CN210592666U - 一种蚊钉翻转装盒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种蚊钉翻转装盒装置,涉及蚊钉包装设备领域,包括机架、翻转机构、送盒机构以及推料气缸,其中,本实用新型的送盒机构输出包装盒的底盘,翻转机构起始状态,转板处于竖直状态,料仓用于收集竖向叠螺的蚊钉,旋转气缸带动转板和料仓翻转90°,竖向叠螺的蚊钉翻转为水平状态,推料气缸将料仓内的蚊钉推入底盘的一组分区,底盘在送盒机构的带动下向前或向后滑动底盘的分区的距离,使得底盘上另一组分区与料仓相对应,循环上述步骤,从而实现了将蚊钉自动高效的装入底盘的两组分区内。
Description
技术领域
本实用新型涉及蚊钉包装设备领域,尤其涉及一种蚊钉翻转装盒装置。
背景技术
蚊钉是一种排钉,常与气钉枪配合使用;与普通铁钉相近,但更为细小,并且没有钉头,因此蚊钉在打入物品后无明显痕迹、特别适合高级装潢、家具钉合。
专利号CN201821253953.9,名称为一种旋转式直排钉装盒装置的专利,公开了一种直排钉的装盒装置,但是该种装置装置仅能收集单螺的直排钉并将其推入包装盒内,但是现有的市面上的蚊钉普遍采用设有两组分区的底盘包装蚊钉,并利用与底盘相配合的盒盖封闭底盘,因此对于这种包装则难以利用现有装置进行装盒,现在的装盒普遍采用人工将一定数量的成螺的蚊钉分别装入盒体的两组分区,费时费力,而且人工费用较高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足,提供一种蚊钉翻转装盒装置,该装置实现了将蚊钉自动高效的装入底盘的两组分区内。
本实用新型是通过以下技术方案予以实现:一种蚊钉翻转装盒装置,包括机架、翻转机构、送盒机构以及推料气缸,翻转机构用于收集竖向叠螺的蚊钉,并将竖向叠螺的蚊钉翻转90°,送盒机构输出包装盒的底盘,并且底盘的进料口与翻转后的料仓相对应,推料气缸将料仓内的蚊钉推入底盘的一组分区内,其中,
翻转机构包括旋转气缸、转板、料仓以及与机架固定连接的挡板,旋转气缸与机架固定连接,旋转气缸的转盘与转板的侧面固定连接,料仓与转板的上端固定连接,挡板用于将蚊钉限制在料仓内;
推料气缸固定在转板的左侧,转板在旋转气缸的驱动下,由竖直状态翻转90°成水平状态,推料气缸将料仓内的蚊钉推入底盘的分区内,底盘在送盒机构的带动下向前或向后滑动一组分区的距离。
根据上述技术方案,优选地,送盒机构从左至右依次包括滑台气缸、储盒架以及第一气缸,滑台气缸的滑台上固设有槽型固定台,储盒架内叠螺有成排底盘,储盒架贴近滑台气缸侧的下部设有出口,第一气缸推动位于最下端的底盘从出口滑出至滑台气缸的槽型固定台上,推料气缸将料仓内的蚊钉推入底盘的分区内,滑台带动槽型固定台向前或向后滑动一组分区的距离。
根据上述技术方案,优选地,料仓上设有第二气缸,第二气缸用于夹紧进入料仓的叠螺的蚊钉。
根据上述技术方案,优选地,机架上设有油压缓冲器,旋转气缸驱动转板转动,当转板的中轴线与滑台相平行时,缓冲器抵触料仓的外壁。
本实用新型的有益效果是:本实用新型的送盒机构输出包装盒的底盘,翻转机构起始状态,转板处于竖直时,料仓用于收集竖向叠螺的蚊钉,旋转气缸带动转板和料仓翻转90°,竖向叠螺的蚊钉翻转为水平状态,推料气缸将料仓内的蚊钉推入底盘的一组分区,底盘在送盒机构的带动下向前或向后滑动底盘的分区的距离,使得底盘上另一组分区与料仓相对应,从而实现了将蚊钉自动高效的装入底盘的两组分区内。
附图说明
图1示出了根据本实用新型的实施例的主视结构示意图,此时旋转气缸并未启动。
图2示出了根据本实用新型的实施例的俯视结构示意图,此时底盘一组分区已经装盒完成,底盘的另一组分区待装盒。
图3示出了根据本实用新型的实施例的转板翻转90°时的俯视结构示意图。
图中:1、机架;2、翻转机构;3、送盒机构;4、推料气缸;5、蚊钉;6、底盘;7、分区;8、旋转气缸;9、转板;10、料仓;11、挡板;12、滑台气缸;13、储盒架;14、第一气缸;15、槽型固定台;16、第二气缸;17、油压缓冲器。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图所示,本实用新型提供了一种蚊钉翻转装盒装置,包括机架1、翻转机构2、送盒机构3以及推料气缸4,翻转机构2用于收集竖向叠螺的蚊钉5,并将竖向叠螺的蚊钉5翻转90°,送盒机构3输出包装盒的底盘6,底板包括两组分区7,并且翻转后的蚊钉5与底盘6的一组分区7的进料口相对应,推料气缸4将蚊钉5推入与蚊钉5相对的底盘6的分区7内,其中,
翻转机构2包括旋转气缸8、转板9、料仓10以及与机架1固定连接的挡板11,旋转气缸8与机架1固定连接,旋转气缸8的转盘与转板9下部侧面固定连接,料仓10与转板9的上端固定连接,料仓10用于收纳叠螺的蚊钉5,而挡板11则用于将蚊钉5限制在料仓10内;
推料气缸4固定在转板9的左侧,转板9在旋转气缸8的驱动下,由竖直状态翻转90°直至水平状态,推料气缸4将料仓10内的蚊钉5推入底盘6的一组分区7内,底盘6在送盒机构3的带动下向前或向后滑动一组分区7的距离。
送盒机构3从左至右依次包括滑台气缸12、储盒架13以及第一气缸14,储盒架13下端与地面固定连接,滑台气缸12的滑台上固设有槽型固定台15,储盒架13内叠螺有成排开口向上的底盘6,储盒架13贴近滑台气缸12侧的下部设有出口,第一气缸14推动位于最下端的底盘6从出口滑出,并滑至滑台气缸12的槽型固定台15上,推料气缸4将料仓10内的蚊钉5推入底盘6的分区7内,然后滑台带动槽型固定台15和底盘6向前或向后滑动底盘6一半的距离,滑台气缸12的运动方向与第一气缸14的运动方向相垂直。
具体工作流程如下:
第一气缸14将位于最下端的底盘6从储盒架13下部的出口推出,并进入滑台气缸12上固定的槽型固定台15上,储盒架13内剩余的底盘6在重力作用下下降一个底盘6的高度,与此同时,翻转机构2的转板9和料仓10处于竖直状态,叠螺的蚊钉5进入料仓10内,此处可以利用专利号CN201821253953.9,名称为一种旋转式直排钉装盒装置的专利将蚊钉5叠螺推入料仓10内,旋转气缸8通过转盘驱动转板9和料仓10转动90°,使得转板9和料仓10处于水平状态,此时底盘6的一组分区7与翻转后的料仓10位置相对,然后推料气缸4将料仓10内的蚊钉5推入底盘6的分区7内,下一步底盘6在送盒机构3的带动下向前或向后滑动一组分区的距离,使得底盘6的另一组分区7移动至原先分区7位置,循环上述步骤,将底盘6的两组分区7装盒完成。
根据上述实施例,优选地,为了便于叠螺的蚊钉5顺利进入料仓10内,所以料仓10的高度和宽度大于叠螺的蚊钉5的高度和宽度,翻转机构2在将转板9和料仓10翻转90°过程中,蚊钉5极易从料仓10内滑出,因此料仓10上设有第二气缸16,第二气缸16用于夹紧进入料仓10的叠螺的蚊钉5,保持蚊钉5的稳定。
根据上述实施例,优选地,机架1上设有油压缓冲器17,旋转气缸8驱动转板9转动,当转板9的中轴线与滑台相平行时,缓冲器抵触料仓10的外壁,旋转气缸8动作迅速,但是精度并不是很高,因此采用油压缓冲器17不仅能够对转板9起到缓冲的作用,而且能够锁定料仓10极限位置,便于与推料气缸4相配合将蚊钉5从料仓10推入底盘6内。
本实用新型的有益效果是:本实用新型的送盒机构3输出包装盒的底盘6,翻转机构2起始状态,转板9处于竖直时,料仓10用于收集竖向叠螺的蚊钉5,旋转气缸8带动转板9和料仓10翻转90°,竖向叠螺的蚊钉5翻转为水平状态,推料气缸4将料仓10内的蚊钉5推入底盘6的一组分区7,底盘6在送盒机构3的带动下向前或向后滑动底盘6的分区7的距离,使得底盘6上另一组分区7与料仓10相对应,循环上述步骤,从而实现了将蚊钉5自动高效的装入底盘6的两组分区7内。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种蚊钉翻转装盒装置,其特征在于,包括机架、翻转机构、送盒机构以及推料气缸,所述翻转机构用于收集竖向叠螺的蚊钉,并将竖向叠螺的蚊钉翻转90°,所述送盒机构输出包装盒的底盘,并且底盘的进料口与翻转后的料仓相对应,所述推料气缸将料仓内的蚊钉推入所述底盘的一组分区内,其中,
所述翻转机构包括旋转气缸、转板、料仓以及与机架固定连接的挡板,所述旋转气缸与机架固定连接,所述旋转气缸的转盘与转板的侧面固定连接,所述料仓与转板的上端固定连接,所述挡板用于将蚊钉限制在料仓内;
所述推料气缸固定在转板的左侧,转板在旋转气缸的驱动下,由竖直状态翻转90°成水平状态,所述推料气缸将料仓内的蚊钉推入底盘的分区内,底盘在送盒机构的带动下向前或向后滑动一组分区的距离。
2.根据权利要求1所述的一种蚊钉翻转装盒装置,其特征在于,所述送盒机构从左至右依次包括滑台气缸、储盒架以及第一气缸,所述滑台气缸的滑台上固设有槽型固定台,所述储盒架内叠螺有成排底盘,所述储盒架贴近滑台气缸侧的下部设有出口,所述第一气缸推动位于最下端的底盘从出口滑出至滑台气缸的槽型固定台上,所述推料气缸将料仓内的蚊钉推入底盘的分区内,滑台带动槽型固定台向前或向后滑动一组分区的距离。
3.根据权利要求2所述的一种蚊钉翻转装盒装置,其特征在于,所述料仓上设有第二气缸,所述第二气缸用于夹紧进入料仓的叠螺的蚊钉。
4.根据权利要求3所述的一种蚊钉翻转装盒装置,其特征在于,所述机架上设有油压缓冲器,旋转气缸驱动转板转动,当所述转板的中轴线与滑台相平行时,所述缓冲器抵触料仓的外壁。
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