CN214649331U - 一种包装机的对叠装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装机的对叠装置，包括有第一输送带、第二输送带、翻转部件及传送部件，所述第一输送带和第二输送带平行设置；所述翻转部件包括有转轴、吸料板及驱动转轴转动的动力源，所述吸料板安装在转轴12上，所述吸料板设置在第一输送带和第二输送带之间，所述传送部件包括有吸料件、驱动吸料件移动的驱动件及驱动吸料件上下升降的动力件。物料置于第一输送带和吸料板上，转轴转动带动吸料板向第二输送带方向翻转，并将第二物料置于第二输送带上，这样第一物料与第二物料对叠在一起，最后一同从出料工位送出。

Description

一种包装机的对叠装置

技术领域

本实用新型涉及的是一种包装机的对叠装置，适用于纸塑包装类的产品，比如电池包装设备、润唇膏包装设备等。

背景技术

电池包装先将几节电池置于一泡壳内，加盖纸板封合成一版，多版电池堆叠后再装盒，在堆叠时，要将两版电池的泡壳部位相对设置，并且泡壳的凸出部位相互错位，两两对叠使得纸板朝外，这样堆叠更为平整，也不易倒塌，现有的电池装盒主要还是由人工进行包装，人工加工成本高、效率低。

发明内容

鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种包装机的对叠装置，采用机械自动对叠，降低成本，提高效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：该种包装机的对叠装置，其特征在于：包括有

机架；

第一输送带；

第二输送带，所述第一输送带和第二输送带平行设置；

翻转部件，包括有

转轴，

吸料板，其表面设有吸嘴一，所述吸料板安装在转轴上，且设置在第一输送带和第二输送带之间，

及驱动转轴转动的动力源；

及传送部件，包括有

吸料件，

驱动吸料件在第一输送带与第二输送带之间移动的驱动件；

及驱动吸料件上下升降的动力件。

物料置于第一输送带和吸料板上，物料的泡壳均朝下设置，所述转轴转动带动吸料板向第二输送带方向翻转，使第二物料翻转180度后，泡壳朝上设置，吸料板松开第二物料置于第二输送带上，这样第一输送带和第二输送带上的物料朝向相反，二者将物料输送至对叠工位，所述吸料件下移将第一输送带上的第一物料吸附，而后上移，驱动件则驱动吸料件移动至第二输送带上方，吸料件再次下移将第一物料置于第二输送带上，这样第一物料与第二物料对叠在一起，最后一同从出料工位送出。

作为优选，所述第一输送带和第二输送带上均设置有隔板，所述隔板将第一输送带和第二输送带分割成若干个置物腔。隔板将输送带上的物料隔离，这样在输送过程中物料保持独立，避免混合在一起。

作为优选，所述转轴上安装限位盘，所述限位盘具有缺口，所述机架上设有限位块，所述限位块设置在限位盘的缺口内，通过限位盘控制转轴转动的角度，转轴转动角度在缺口限制的角度内。

作为优选，所述吸料件吸附的物料数量与吸料板上的物料数量一致，也就是说送至第二输送带上的物料数量与第一输送带上的物料数量一致，确保两两对叠。

作为优选，所述吸料件包括有吸嘴二和移动板上，所述吸嘴二安装在移动板上。

作为优选，所述传送部件还包括有导向件，所述导向件包括有直线导轨以及与直线导轨滑动配合的滑座，所述滑座安装在吸料件上，所述直线导轨纵向安装在机架上。

作为优选，沿输送方向，所述第二输送带依次设有下料工位、对叠工位及出料工位，所述吸料板设置在下料工位。

作为优选，所述第二输送带的下料工位和对叠工位两侧设有挡板，所述吸料板通过连杆安装在转轴上，所述下料工位的挡板开设有与连杆对应的缺槽。

作为优选，所述第二输送带的出料工位设有推料部件及接料托板，所述推料部件和接料托板分别设置在第二输送带的两侧，所述推料部件包括有纵向移动的推板。

作为优选，所述吸料板具有与物料的泡壳相匹配的凹槽。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图1。

图2为本实用新型的结构示意图2。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。该种包装机的对叠装置，包括有机架、第一输送带1、第二输送带2、翻转部件及传送部件，所述第一输送带1和第二输送带2平行设置，沿输送方向，所述第二输送带依次设有下料工位、对叠工位及出料工位，所述第一输送带1则具备下料工位和对叠工位即可；所述翻转部件包括有转轴12、吸料板6及驱动转轴转动的动力源，所述吸料板的表面设有吸嘴一5，所述吸料板安装在转轴12上，所述吸料板设置在第一输送带1和第二输送带2之间，即吸料板设置在下料工位，所述动力源可以采用电机或旋转气缸等，所述动力源驱动转轴12转动，转轴带动吸料板6翻转，将吸料板上的第二物料翻转置于第二输送带2上；所述传送部件包括有吸料件、驱动吸料件在第一输送带1与第二输送带2之间移动的驱动件及驱动吸料件上下升降的动力件，所述驱动件和动力件均可以采用气缸或丝杠机构等；为使吸料件纵向移动更为平稳，所述传送部件还包括有导向件，所述导向件包括有直线导轨16以及与直线导轨滑动配合的滑座15，所述滑座安装在吸料件上，所述直线导轨纵向安装在机架上，所述驱动件驱动吸料件沿直线导轨纵向移动。

为确保两两对叠，避免出现遗漏，所述吸料件吸附的物料数量与吸料板6上的物料数量一致，物料具有两组，分别为第一物料和第二物料，被同时送至下料工位，所述第一物料置于第一输送带1上，所述第二物料置于吸料板6上，吸嘴一5将第二物料吸附，本实施例中，所述吸料板具有五个，每个吸料板上均设有吸嘴一，也将五个吸料板合并成一体，也就是说所述吸料板为一体设计；此时物料的泡壳均朝下设置，所述吸料板6具有与物料的泡壳相匹配的凹槽，即物料陷入吸料板的凹槽内，这样翻转时更稳定，所述转轴12转动带动吸料板6向第二输送带方向翻转，使第二物料翻转180度后，泡壳朝上设置，吸料板松开第二物料使其置于第二输送带2上，这样第一输送带1和第二输送带2上的物料朝向相反，二者将物料输送至对叠工位，所述动力件驱动吸料件下移将第一输送带上的第一物料吸附，而后上移，驱动件则驱动吸料件移动至第二输送带上方，吸料件再次下移将第一物料置于第二输送带上，这样所述第一物料与第二物料对叠在一起，对叠后的物料则被送至出料工位。

所述第一输送带1和第二输送带2上均设置有隔板3，所述隔板将第一输送带和第二输送带分割成若干个置物腔，每一版物料置于一置物腔内，隔板3将输送带上的物料隔离，这样在输送过程中物料保持独立，避免混合在一起，为后续的对叠作业做好准备。所述转轴12上安装限位盘9，所述限位盘具有缺口10，所述机架上设有限位块11，所述限位块设置在限位盘的缺口内，转轴转动角度在缺口限制的角度内，通过限位盘控制转轴转动的角度，提高转动的精准度，见附图1，所述转轴顺指针转动，缺口的上端与限位块接触，此时吸料板6水平放置在第一输送带1和第二输送带2之间，所述转轴12逆时针转动，吸料板翻转，直至缺口的另一端与限位块11接触，此时吸料板翻转至第二输送带2的上方。所述第一输送带的两侧及第二输送带的下料工位和对叠工位两侧设有挡板4，挡板起到保护作用，避免物料脱离输送带；为避免挡板挡住吸料板翻转，所述吸料板6通过连杆14安装在转轴12上，所述下料工位的挡板开设有与连杆对应的缺槽13，即吸料板翻转时，连杆14压入缺槽13内，吸料板则翻转至第二输送带2的上方。所述吸料件包括有吸嘴二8和移动板7上，所述吸嘴二安装在移动板上，所述驱动件和动力件则驱动移动板纵向移动或上下升降。所述第二输送带2的出料工位设有推料部件及接料托板18，所述推料部件和接料托板分别设置在第二输送带的两侧，所述推料部件包括有纵向移动的推板17，所述推板可以采用气缸或丝杠机构驱动其纵向移动，为避免占用位置，所述推板还与驱动其升降的气缸19连接，所述第一物料和第二物料对叠后，推板17下移，而后纵向移动进入置物腔内并推动对叠的物料，使其离开置物腔进入接料托板上，而后，推板上移离开置物腔，最后后退复位，接料托板则将对叠后的物料送至下道工序。

Claims (10)

1.一种包装机的对叠装置，其特征在于：包括有

机架；

第一输送带；

第二输送带，所述第一输送带和第二输送带平行设置；

翻转部件，包括有

转轴，

吸料板，其表面设有吸嘴一，所述吸料板安装在转轴上，且设置在第一输送带和第二输送带之间，

及驱动转轴转动的动力源；

及传送部件，包括有

吸料件，

驱动吸料件在第一输送带与第二输送带之间移动的驱动件；

及驱动吸料件上下升降的动力件。

2.根据权利要求1所述的包装机的对叠装置，其特征在于所述第一输送带和第二输送带上均设置有隔板，所述隔板将第一输送带和第二输送带分割成若干个置物腔。

3.根据权利要求1所述的包装机的对叠装置，其特征在于所述转轴上安装限位盘，所述限位盘具有缺口，所述机架上设有限位块，所述限位块设置在限位盘的缺口内。

4.根据权利要求1所述的包装机的对叠装置，其特征在于所述吸料件吸附的物料数量与吸料板上的物料数量一致。

5.根据权利要求1所述的包装机的对叠装置，其特征在于所述吸料件包括有吸嘴二和移动板，所述吸嘴二安装在移动板上。

6.根据权利要求1所述的包装机的对叠装置，其特征在于所述传送部件还包括有导向件，所述导向件包括有直线导轨以及与直线导轨滑动配合的滑座，所述滑座安装在吸料件上，所述直线导轨纵向安装在机架上。

7.根据权利要求1所述的包装机的对叠装置，其特征在于沿输送方向，所述第二输送带依次设有下料工位、对叠工位及出料工位，所述吸料板设置在下料工位。

8.根据权利要求7所述的包装机的对叠装置，其特征在于所述第二输送带的下料工位和对叠工位两侧设有挡板，所述吸料板通过连杆安装在转轴上，所述下料工位的挡板开设有与连杆对应的缺槽。

9.根据权利要求7所述的包装机的对叠装置，其特征在于所述第二输送带的出料工位设有推料部件及接料托板，所述推料部件和接料托板分别设置在第二输送带的两侧，所述推料部件包括有纵向移动的推板。

10.根据权利要求1所述的包装机的对叠装置，其特征在于所述吸料板具有与物料的泡壳相匹配的凹槽。

Images