CN210588417U - 一种自动钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动钻孔设备，包括工作台，所述工作台的底端四角均焊接有支撑腿，所述工作台的顶端左右两侧均焊接有立板，所述立板的顶端焊接有顶板，所述顶板的顶端中心位置螺钉连接有液压油缸，所述液压油缸的底端延伸出顶板的下表面螺钉连接有横板，所述横板的顶端左右两侧均螺接有第一T形杆的一端，所述第一T形杆的另一端延伸出顶板的上表面，所述横板的右侧中心位置螺钉连接有斜块，所述横板的底端中心位置螺钉连接有电机，所述电机的输出端通过锁具固定连接有钻头。该自动钻孔设备，在使用时，能实现自动降温，无需人工手动操作，省时省力，提高钻孔效率，更利于批量钻孔，大大的满足了钻孔的需求。

Description

一种自动钻孔设备

技术领域

本实用新型涉及钻孔技术领域，具体为一种自动钻孔设备。

背景技术

自动钻孔机是一种钻孔机器。钻尖是由两个窄长的第一钻尖面及两个呈三角形钩状的第二钻尖面所构成的，主要用于加工件打孔使用。

加工件在钻孔过程中，需要对钻头部位进行降温，防止温度过高损坏钻头或加工件，然而，现有的钻孔机都是人工手动操作降温系统，在批量钻孔时，费时费力，无法实现自动降温，钻孔效率低下，难以满足钻孔的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动钻孔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动钻孔设备，包括工作台，所述工作台的底端四角均焊接有支撑腿，所述工作台的顶端左右两侧均焊接有立板，所述立板的顶端焊接有顶板；

所述顶板的顶端中心位置螺钉连接有液压油缸，所述液压油缸的底端延伸出顶板的下表面螺钉连接有横板，所述横板的顶端左右两侧均螺接有第一T形杆的一端，所述第一T形杆的另一端延伸出顶板的上表面，所述横板的右侧中心位置螺钉连接有斜块，所述横板的底端中心位置螺钉连接有电机，所述电机的输出端通过锁具固定连接有钻头，所述工作台的顶端中心位置螺钉连接有夹具，所述工作台的上表面开设有环形槽，且夹具位于环形槽的内侧，所述工作台的下表面沿周向均开设有与环形槽连通的第一圆孔，所述工作台的底端中心位置螺钉连接有箱体，所述箱体的前侧右端铰接有箱门，所述箱体的内腔螺钉连接有过滤网，所述工作台的底端右侧螺钉连接有水泵，所述水泵的进水口螺接有进水管的一端，所述进水管的另一端延伸出箱体的右侧内壁通过卡箍锁紧有滤袋，所述水泵的出水口螺接有出水管的一端，位于右侧的所述立板的中心位置安装有降温机构；

所述降温机构包括基座、支撑杆、行程开关、第二T形杆、矩形板、弹簧、筒体、活塞、第二圆孔、圆杆、弧形管、喷嘴；

所述基座安装在位于右侧的所述立板的中心位置，所述基座的左侧顶端安装有支撑杆，所述行程开关螺钉连接在支撑杆的左侧，且行程开关与水泵电性连接，所述第二T形杆穿插在基座的右侧顶端，且第二T形杆位于支撑杆的底端，所述第二T形杆的左侧延伸出基座的左侧壁与矩形板的右侧顶端螺钉连接，所述第二T形杆的外壁套接有为矩形板提供向左侧弹力的弹簧，所述基座的左侧底端安装有筒体，所述出水管的另一端贯穿基座的左侧壁中心位置与筒体的顶端中心位置螺接，所述筒体的内腔左侧插接有活塞，所述活塞的外壁沿上下方向开设有第二圆孔，所述活塞的左侧与圆杆的一端螺接，所述圆杆的另一端延伸出筒体的左侧壁与矩形板的右侧壁底端螺钉连接，所述筒体的底端中心位置螺接有弧形管的一端，所述弧形管的另一端螺接有喷嘴。

优选的，所述斜块的右侧壁与矩形板的上表面均为斜面，且相互平行，所述斜块的右侧壁与矩形板的上表面位于同一垂直线上。

优选的，所述第一圆孔的数量为四个，且四个所述第一圆孔按顺时针每隔 90度分布在环形槽的底端。

优选的，所述行程开关到矩形板的距离小于矩形板的宽度。

优选的，所述活塞向右侧移动的最大距离等于矩形板的宽度，且所述第二圆孔移动至最右侧与出水管和弧形管均在同一垂直线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动钻孔设备，在实际使用时，通过液压油缸、第一T形杆、横板和电机的配合可使钻头向下移动对夹具上的加工件进行钻孔，同时斜块向下移动对降温机构进行驱动，通过降温机构上的行程开关可触发水泵工作，同时第二圆孔可使出水管和弧形管之间导通，在水泵的吸力作用下箱体内的冷却液通过出水管和弧形管的输送从喷嘴喷出，对钻头和加工件实现降温，过滤网和滤袋能对钻孔时产生的碎屑进行过滤，防止碎屑进入水泵造成水泵损坏，既实现冷却液的循环使用，从而在使用时，能实现自动降温，无需人工手动操作，省时省力，提高钻孔效率，更利于批量钻孔，大大的满足了钻孔的需求。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型的正面剖视图；

图3为本实用新型的A处放大图。

图中：1、工作台，2、支撑腿，3、立板，4、顶板，5、液压油缸，6、横板，7、第一T形杆，8、斜块，9、电机，10、钻头，11、夹具，12、环形槽， 13、第一圆孔，14、箱体，15、过滤网，16、水泵，17、进水管，18、滤袋， 19、出水管，20、基座，21、支撑杆，22、行程开关，23、第二T形杆，24、矩形板，25、弹簧，26、筒体，27、活塞，28、第二圆孔，29、圆杆，30、弧形管，31、喷嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动钻孔设备，包括工作台1，工作台1的底端四角均焊接有支撑腿2，工作台1的顶端左右两侧均焊接有立板3，立板3的顶端焊接有顶板4；

顶板4的顶端中心位置螺钉连接有液压油缸5，通过液压油缸5可驱动横板 6上下移动，液压油缸5的底端延伸出顶板4的下表面螺钉连接有横板6，横板 6的顶端左右两侧均螺接有第一T形杆7的一端，通过第一T形杆7对横板6进行限位，可使横板6稳定的上下移动，第一T形杆7的另一端延伸出顶板4的上表面，横板6的右侧中心位置螺钉连接有斜块8，横板6的底端中心位置螺钉连接有电机9，电机9用于驱动钻头10高速旋转，电机9的输出端通过锁具固定连接有钻头10，通过钻头10对加工件实现钻孔，工作台1的顶端中心位置螺钉连接有夹具11，通过夹具11对加工件进行定位，工作台1的上表面开设有环形槽12，且夹具11位于环形槽12的内侧，环形槽12可对冷却液和钻孔时产生的碎屑进行收集，工作台1的下表面沿周向均开设有与环形槽12连通的第一圆孔13，工作台1的底端中心位置螺钉连接有箱体14，箱体14用于存储降温的冷却液，箱体14的前侧右端铰接有箱门，打开箱门，可对箱体14内过滤网15 上的碎屑进行清理，箱体14的内腔螺钉连接有过滤网15，通过过滤网15对碎屑进行初级过滤，工作台1的底端右侧螺钉连接有水泵16，水泵16的进水口螺接有进水管17的一端，进水管17的另一端延伸出箱体14的右侧内壁通过卡箍锁紧有滤袋18，滤袋18用于碎屑的二次过滤，防止碎屑进入水泵16损坏水泵 16，水泵16的出水口螺接有出水管19的一端，位于右侧的立板3的中心位置安装有降温机构；

降温机构包括基座20、支撑杆21、行程开关22、第二T形杆23、矩形板 24、弹簧25、筒体26、活塞27、第二圆孔28、圆杆29、弧形管30、喷嘴31；

基座20安装在位于右侧的立板3的中心位置，基座20的左侧顶端安装有支撑杆21，行程开关22螺钉连接在支撑杆21的左侧，且行程开关22与水泵 16电性连接，第二T形杆23穿插在基座20的右侧顶端，且第二T形杆23位于支撑杆21的底端，通过第二T形杆23和圆杆29对矩形板24进行限位，可使矩形板24水平左右移动，第二T形杆23的左侧延伸出基座20的左侧壁与矩形板24的右侧顶端螺钉连接，第二T形杆23的外壁套接有为矩形板24提供向左侧弹力的弹簧25，弹簧25为旋转弹簧，弹性系数为30N/CM，弹簧25受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，基座20的左侧底端安装有筒体26，出水管19的另一端贯穿基座20的左侧壁中心位置与筒体26的顶端中心位置螺接，筒体26的内腔左侧插接有活塞27，通过活塞27可使出水管19 和弧形管30之间关闭，活塞27的外壁沿上下方向开设有第二圆孔28，活塞27 的左侧与圆杆29的一端螺接，圆杆29的另一端延伸出筒体26的左侧壁与矩形板24的右侧壁底端螺钉连接，筒体26的底端中心位置螺接有弧形管30的一端，弧形管30的另一端螺接有喷嘴31，通过喷嘴31可向在钻孔的钻头10上喷洒冷却液，从而对钻头10和加工件实现降温。

下列为本案的各电器件型号及作用：

液压油缸5：是型号为HSG50-FA的法兰液压油缸，由外部操作系统控制，用于驱动横板6上下移动；

电机9：是型号为YS6314的三项异步电动机，由外部操作系统控制，用于驱动组那头10做高速旋转运动；

水泵16：型号为GLFJET，由行程开关22控制启停，可将箱体14内的冷却液吸出；

行程开关22：型号为ZCE02，用于接通或断开水泵16的电源。

作为优选方案，更进一步的，斜块8的右侧壁与矩形板24的上表面均为斜面，且相互平行，斜块8的右侧壁与矩形板24的上表面位于同一垂直线上，当斜块8向下移动挤压矩形板24的上表面时，在第二T形杆23和袁昂29的限位作用下，矩形板24的受力方向发生改变，可使矩形板24向右侧水平移动。

作为优选方案，更进一步的，第一圆孔13的数量为四个，且四个第一圆孔 13按顺时针每隔90度分布在环形槽12的底端，通过四个第一圆孔13便于环形槽12内的冷却液或碎屑从多个方向落下，从而防止环形槽12内的碎屑或冷却液堆积。

作为优选方案，更进一步的，行程开关22到矩形板24的距离小于矩形板 24的宽度，当矩形板24向右侧移动时，确保矩形板24能触碰到行程开关22，从而使行程开关22能够触发。

作为优选方案，更进一步的，活塞27向右侧移动的最大距离等于矩形板24 的宽度，且第二圆孔28移动至最右侧与出水管19和弧形管30均在同一垂直线上，当矩形板24推动活塞27向右侧移动时，确保第二圆孔28向右侧移动可使出水管19和弧形管30导通。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，将需要钻孔的加工件放在夹具11上固定，接通电机9的外接电源电机9驱动钻头10旋转，在第一T形杆7的限位作用下通过液压油缸5驱动横板6垂直向下移动，从而使斜块8和钻头10跟随横板6向下移动，由于斜块8 的右侧壁与矩形板24的上表面均为斜面，斜块8的右侧壁向下挤压矩形板24 的上表面，促使矩形板24向右侧移动，第一T形杆23向右侧移动，同时圆杆 29推动活塞27向右侧移动，直至斜块8与矩形板24的左侧壁接触，钻头10向下移动对加工件进行钻孔，矩形板24触发行程开关22，同时第二圆孔28使出水管19和弧形管30导通，行程开关22接通水泵16的外接电源水泵16启动，水泵16在自身吸力作用下将箱体14内的冷却液经过滤袋18过滤后吸出，在依次通过出水管19和弧形管30输运到喷嘴31，喷嘴31将冷却液喷洒在钻头10 上，对钻头10和加工件实现降温，钻孔时滴落的冷却液及碎屑落入环形槽12 内，通过第一圆孔13进入箱体14内，过滤网15对碎屑进行过滤，滤袋18再对碎屑实现二次过滤，防止碎屑进入水泵16，实现冷却液的过滤循环使用，当钻孔完成时，液压油缸5驱动钻头10和斜块8向上移动回到初始位置，解除对矩形板24的固定，在弹簧25的弹力作用下矩形板24向左侧移动，同时活塞27 跟随矩形板24向左侧移动，行程开关22复位切断水泵16的电源，活塞27使出水管19与弧形管30之间关闭，完成加工件的钻孔，从而在使用时，可实现钻头10和加工件的自动降温，还能进行冷却液的循环使用，自动化程度高，更利于加工件的批量打孔。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“螺钉连接”、“螺接”、“安装”、“插接”、“焊接”、“开设”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种自动钻孔设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的底端四角均焊接有支撑腿(2)，所述工作台(1)的顶端左右两侧均焊接有立板(3)，所述立板(3)的顶端焊接有顶板(4)；

所述顶板(4)的顶端中心位置螺钉连接有液压油缸(5)，所述液压油缸(5)的底端延伸出顶板(4)的下表面螺钉连接有横板(6)，所述横板(6)的顶端左右两侧均螺接有第一T形杆(7)的一端，所述第一T形杆(7)的另一端延伸出顶板(4)的上表面，所述横板(6)的右侧中心位置螺钉连接有斜块(8)，所述横板(6)的底端中心位置螺钉连接有电机(9)，所述电机(9)的输出端通过锁具固定连接有钻头(10)，所述工作台(1)的顶端中心位置螺钉连接有夹具(11)，所述工作台(1)的上表面开设有环形槽(12)，且夹具(11)位于环形槽(12)的内侧，所述工作台(1)的下表面沿周向均开设有与环形槽(12)连通的第一圆孔(13)，所述工作台(1)的底端中心位置螺钉连接有箱体(14)，所述箱体(14)的前侧右端铰接有箱门，所述箱体(14)的内腔螺钉连接有过滤网(15)，所述工作台(1)的底端右侧螺钉连接有水泵(16)，所述水泵(16)的进水口螺接有进水管(17)的一端，所述进水管(17)的另一端延伸出箱体(14)的右侧内壁通过卡箍锁紧有滤袋(18)，所述水泵(16)的出水口螺接有出水管(19)的一端，位于右侧的所述立板(3)的中心位置安装有降温机构；

所述降温机构包括基座(20)、支撑杆(21)、行程开关(22)、第二T形杆(23)、矩形板(24)、弹簧(25)、筒体(26)、活塞(27)、第二圆孔(28)、圆杆(29)、弧形管(30)、喷嘴(31)；

所述基座(20)安装在位于右侧的所述立板(3)的中心位置，所述基座(20)的左侧顶端安装有支撑杆(21)，所述行程开关(22)螺钉连接在支撑杆(21)的左侧，且行程开关(22)与水泵(16)电性连接，所述第二T形杆(23)穿插在基座(20)的右侧顶端，且第二T形杆(23)位于支撑杆(21)的底端，所述第二T形杆(23)的左侧延伸出基座(20)的左侧壁与矩形板(24)的右侧顶端螺钉连接，所述第二T形杆(23)的外壁套接有为矩形板(24)提供向左侧弹力的弹簧(25)，所述基座(20)的左侧底端安装有筒体(26)，所述出水管(19)的另一端贯穿基座(20)的左侧壁中心位置与筒体(26)的顶端中心位置螺接，所述筒体(26)的内腔左侧插接有活塞(27)，所述活塞(27)的外壁沿上下方向开设有第二圆孔(28)，所述活塞(27)的左侧与圆杆(29)的一端螺接，所述圆杆(29)的另一端延伸出筒体(26)的左侧壁与矩形板(24)的右侧壁底端螺钉连接，所述筒体(26)的底端中心位置螺接有弧形管(30)的一端，所述弧形管(30)的另一端螺接有喷嘴(31)。

2.根据权利要求1所述的一种自动钻孔设备，其特征在于：所述斜块(8)的右侧壁与矩形板(24)的上表面均为斜面，且相互平行，所述斜块(8)的右侧壁与矩形板(24)的上表面位于同一垂直线上。

3.根据权利要求1所述的一种自动钻孔设备，其特征在于：所述第一圆孔(13)的数量为四个，且四个所述第一圆孔(13)按顺时针每隔90度分布在环形槽(12)的底端。

4.根据权利要求1所述的一种自动钻孔设备，其特征在于：所述行程开关(22)到矩形板(24)的距离小于矩形板(24)的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种自动钻孔设备，其特征在于：所述活塞(27)向右侧移动的最大距离等于矩形板(24)的宽度，且所述第二圆孔(28)移动至最右侧与出水管(19)和弧形管(30)均在同一垂直线上。

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