CN114749983A - 一种数控机床 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种数控机床，涉及机床设备的技术领域，其包括位于所述数控机床上部的数控区和位于数控区下方的加工区以及位于加工区下方的底座组成，加工区上部安装有伸缩座以及安装在伸缩座上的钻头，加工区底部安装有承托板和安装在承托板上的若干承托柱，所述承托柱上方对待切加工板进行承托，位于加工区伸缩座和承托板之间设置有碎屑清理装置；本发明具有使数控机床在加工时产生的碎屑不飞溅不四散并且对碎屑进行收集处理，对冷却液回收利用的效果。

Description

一种数控机床

技术领域

本申请涉及机床设备的技术领域，特别是涉及一种数控机床。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床在工作过程中，由于刀具需要在加工产品上旋转才能对其起到加工的效果，同时在加工过程中需要对加工位置处注入冷却液对其冷却以免温度过高。所以当机床对产品加工时，刀具旋转会使得碎屑四处飞散，可能会对机床以及加工产品造成刮痕损坏，而冷却液又会使得一部分碎屑粘稠在一起更难以清理。一般是人工手动对飞散的碎屑进行清理，费时费力效率低而且清理不干净。

现如今机床加工产生的碎屑，从之前效率低的人工清理方式进化成效率高的机械自动清理。在现有公开的数控机床碎屑清理装置中，如公开号为CN111546124B的中国专利，其公开了一种用于数控机床的碎屑清理装置，其安装于机床本体上，包括安装环、用于带动安装环交替正反转的驱动机构、双向丝杆、锥齿轮、环形锥齿条和剪叉结构，工作台的周壁上安装有辅助单元，辅助单元包括安装管、弧形管、支杆、中空球、连接杆和偏心杆，设有安装环、用于带动安装环交替正反转的驱动机构、双向丝杆、锥齿轮、环形锥齿条和剪叉结构。且构成剪叉结构的硬气管角度变化，大范围对机床本体的内部进行吹气清理，设有辅助单元，清理范围大，角度多，能够充分对工作台上进行清理，提高了清理效率。

然而上述的现有技术存在以下技术缺陷：当机床工作时上述装置大范围对机床本体内部进行吹气清理，碎屑先是被气体吹起，以至于机床内部和上述安装在机床内部的装置上会附着部分碎屑，虽然机床内部侧壁会通过毛刷进行清理，但部分附着在小缝隙中的碎屑无法被毛刷清理，并且毛刷只是清理机床内部侧壁，无法清理附着在上述装置上的碎屑，虽然大部分碎屑会被气体吹走，但落在上述装置上缝隙中的碎屑无法被吹走也无法被毛刷清理，久而久之缝隙存储的碎屑多了那么就需要人工再对其进行清理。综上，在现有公开的一种用于数控机床的碎屑清理装置的前提之下，对现有数控机床碎屑清理装置还有可改进的空间。

发明内容

为了使数控机床在加工时产生的碎屑不飞溅不四散并且对碎屑进行收集处理，本申请提供一种数控机床。

第一方面，本申请提供的一种数控机床采用如下的技术方案：

一种数控机床，由位于上部的数控区和位于数控区下方的加工区以及位于加工区下方的底座组成，加工区上部安装有伸缩座以及安装在伸缩座上的钻头，加工区底部安装有承托板和安装在承托板上的若干承托柱，所述承托柱上方对待切加工板进行承托，位于加工区伸缩座和承托板之间设置有碎屑清理装置；

所述碎屑清理装置包括碎屑罩、固定轴承、装置盒、吸管、过滤罩、高压水泵以及循环存储装置，所述碎屑罩安装在钻头中部并将钻头下部进行罩设，所述碎屑罩上开设有供钻头穿设安装的安装槽，且所述碎屑罩下方与待切加工板上方进行抵触，所述固定轴承设于钻头外侧壁与安装槽侧壁之间以对碎屑罩进行安装，所述装置盒对称固定设于碎屑罩侧壁上，且所述装置盒内承装有冷却液，所述吸管转动安装在碎屑罩靠近装置盒的一侧，且所述吸管一端穿过碎屑罩向其内部延伸，另一端与装置盒内的冷却液连通，所述过滤罩固定设于装置盒内并处于吸管上方以将从吸管中进入至装置盒内的冷却液进行过滤，所述高压水泵固定设于装置盒内并通过冷却管将冷却液向碎屑罩内注入，冷却管穿过所述碎屑罩上侧设置，所述循环存储装置设于装置盒内并被过滤罩罩设。

通过采用上述技术方案，在数控机床实际生产的过程中，碎屑罩能够将钻头对待切加工板钻孔的碎屑进行罩设，防止碎屑的飞溅，并且的通过高压水泵与吸管以及装置盒的相互配合，形成一完整的降温回路，并且此完整的降温回路全封闭的设置在碎屑罩与装置盒中，从而进一步提高了实际对碎屑的防护效果；进一步而言，在整个密闭的回路中，通过过滤罩能够对回路中掺杂在冷却液中的杂质碎屑进行回收处理，保证了冷却液的循环使用。

优选的，所述循环存储装置包括出料盒、闭合板以及复位扭簧，所述出料盒固定设于装置盒内且与所述吸管上端出口连通，所述闭合板转动设于出料盒出口处，所述复位扭簧安装于出料盒内，并始终驱使闭合板压紧在出料盒出口处，所述装置盒内用阻挡板分隔成上下两个区域，分别为供液区和控制区，所述过滤罩、高压水泵以及循环存储装置皆设置在供液区中。

通过采用上述技术方案，本申请的吸管对碎屑罩内的杂质以及冷却液进行回收的吸力来自于高压水泵抽水之后装置盒内部的负压力，因此，通过本申请中的闭合板以及复位扭簧，在装置盒内部形成负压之后，外部的压力能够驱使闭合板向上翻动从而将出料盒进行打开，以便于吸管中的掺杂杂质的污水能够顺畅的进入至装置盒中，除此之外，在高压水泵停止工作之后，由于复位扭簧的回弹力的作用，能够自动的将闭合板压紧在出料盒的出口处，以自动的对出料盒进行封闭，实现了自动打开与关闭的效果，进一步提高了实际操作的便利性。

优选的，所述装置盒内位于控制区中安装有自动开关机构，所述自动开关机构包括输送管、驱动杆、限位杆、推力弹簧以及水泵开关，所述输送管滑移安装在阻挡板上并与吸管软性连接，所述阻挡板上开设有供输送管滑移安装的滑移槽，所述驱动杆固定安装在输送管外侧壁上，所述限位杆设于阻挡板底部并供驱动杆远离输送管的一端滑移限位，所述限位杆上开设有供驱动杆滑动的滑动槽，所述推力弹簧设于滑动槽槽底与驱动杆下侧壁之间以驱使驱动杆始终具有向上运动的趋势，所述水泵开关固定设于装置盒底部并与输送管下端弹性抵触；

所述输送管上端设置有倾斜面，且倾斜面上开设有与输送管内腔连通的输送孔，所述阻挡板贯穿设有与输送管倾斜面相适配的倾斜槽，使得所述出料盒内腔与所述输送管内腔连通。

通过采用上述技术方案，本申请中高压水泵的开启关闭是通过水泵开关进行控制，输送管受吸管驱动向下运动开启水泵开关的同时，出料盒内腔通过输送管与吸管连通，装置盒内部通过高压水泵抽水产生的负压，将碎屑罩内的碎屑以及冷却液通过吸管吸入出料盒进入过滤罩内进行过滤；当吸管对输送管没有驱动力时，由于推力弹簧的推力作用，可以将输送管复位同时关闭高压水泵停止工作，此外，输送孔始终只在阻挡板的倾斜槽内运动，确保了降温回路的全封闭性。

优选的，所述阻挡板内安装有杂质收集机构，所述杂质收集机构包括收料筒、传动柱、传动条、第一引导块、第一菱形块、连接杆以及隔绝板，所述收料筒固定设于阻挡板下侧，所述阻挡板上贯穿开设有使供液区与收料筒内腔相连通的贯穿口，所述贯穿口位于过滤罩罩设区域内，至少一根所述传动柱固定安装于驱动杆上并向远离驱动杆方向延伸，所述传动条固定设于传动柱伸出端并向远离限位杆方向延伸，所述第一引导块固定设于传动条向外延伸的一端，所述第一菱形块滑动设于第一引导块上，所述第一引导块上倾斜开设有供第一菱形块左右侧壁抵触滑移的第一引导面，所述连接杆固定设于第一菱形块上并向收料筒上侧延伸设置，所述隔绝板滑动设于阻挡板上开设的贯穿口中以对贯穿口的开口大小进行控制，所述隔绝板与所述连接杆的延伸端固定连接，所述阻挡板开设有供隔绝板与连接杆滑动且与贯穿口相互连通的长形槽。

通过采用上述技术方案，在数控机床实际生产的过程中，开启水泵开关高压水泵工作的同时，将通过传动柱以及传动条驱动第一引导块在第一菱形块的倾斜面上向下滑动，将带动隔绝板滑移以打开处于过滤罩区域内的贯穿口，使得过滤罩内被过滤的碎屑通过贯穿口进入收料筒内，以至于过滤罩不会因为碎屑存储过多而导致堵塞过滤孔无法正常工作，水泵开关关闭的同时将驱动传动柱以及传动条带动隔绝板复位关闭贯穿口，此时收料筒与供液区不再连通，可单独对收料筒内的碎屑进行清理。

优选的，所述阻挡板下还安装有出料机构，所述出料机构包括存储盒以及手动长板，所述存储盒固定安装于装置盒内底部并与收料筒内腔相连通，所述存储盒上开设有出料口，所述手动长板滑动设置在安装在装置盒侧壁上，所述装置盒侧壁上贯穿开设有供手动长板滑动且与出料口连通的限位槽。

通过采用上述技术方案，在实际操作的过程中，收料筒内的碎屑不断落入存储盒内，当隔绝板关闭收料筒与供液区之间的连通通道时，此时可拉动手动长板碎屑连同部分冷却液会同时排出存储盒，以达到清理碎屑的目的。

优选的，所述阻挡板下方还安装有碎屑吸附器，所述碎屑吸附器包括圆杆、长条、第二引导块、第二菱形块、连接块以及吸铁块，至少一根所述圆杆固定安装在驱动杆上并向远离驱动杆方向延伸，所述长条固定设置在远离驱动杆方向的圆柱上，所述第二引导块固定安装于长条向外延伸的一端，所述第二菱形块滑动设于第二引导块上，所述第二引导块上倾斜开设有供第二菱形块左右侧壁抵触滑移的第二引导面，所述连接块固定安装于第二菱形块上，两所述吸铁块滑动设于阻挡板下端面与连接块固定连接，且位于收料筒相邻侧壁外，所述阻挡板下端面开设有供吸铁块滑动的方形槽。

通过采用上述技术方案，在实际工作中，为了进一步提高收料筒对碎屑的收集效果，在收料筒侧壁外设置了吸铁块，当隔绝板打开的同时吸铁块随着紧贴收料筒侧壁外，通过吸铁块的吸力，可将更多处在过滤罩内的碎屑吸附至收料筒内壁上，隔绝板滑移关闭贯穿口的同时，吸铁块随之远离收料筒侧壁，原先通过吸铁块的吸力吸附在收料筒内壁上的碎屑会向下进入至存储盒内，此时存储盒内的碎屑相比之前会增加很多，即提高了清理效率。

优选的，所述碎屑清理装置下方还安装有用于承接待切加工板下方碎屑的承接机构，所述承接机构包括短管、中型管、长管、方形罩、承托杆、交叉杆以及支撑弹簧，所述短管固定安装于装置盒内的输送管上，并穿透装置盒向外延伸，所述中型管固定安装于短管延伸端并向待切加工板方向延伸，所述长管固定安装于中型管延伸端并向待切加工板底部中心位置延伸，所述方形罩底部固定设于长管的延伸端，且所述方形罩开口朝向待切加工板以对待切加工板进行罩设，所述承托杆对称固定设于方形罩内侧壁上并处于方形罩内腔中部位置，所述交叉杆转动设于承托杆上，所述支撑弹簧对称固定安装于承托杆上，并向待切加工板方向延伸与交叉杆相抵触。

通过采用上述技术方案，由于在实际钻孔的过程中，可能还存在将待切加工板进行贯穿开孔的情况，而此种情况的碎屑是顺着钻孔向下掉落的，此种情况之下，通过吸管就难以将向下掉落的碎屑进行吸附，基于此，通过下方的方形罩能够将向下掉落的碎屑进行承接，并且，位于短管、中型管、长管与输送管连通，保证了方形罩与位于上方的碎屑罩处于同一杂质吸收回路中受到同一个高压水泵的控制，简化了装置的驱动力，不需要在增加其他的驱动力的情况之下就能够将上下两侧的碎屑进行同步吸收，故减少能耗的情况下对所有的杂质进行回收处理。

优选的，所述吸管远离输送管的一端转动安装有聚集环，所述聚集环与待切加工板抵触压紧的一侧设有滚珠。

通过采用上述技术方案，在冷却管向钻头方向进行冷却液的注入的过程中，冷却液是向外飞溅的，而通过聚集环能够将掺杂有杂质的冷却液向聚集环中聚拢，相应的能够提高吸管在聚集环中对杂质进行吸附的效果；除此，钻头在运行的过程中是需要左右移动，而滚珠的设置能够保证聚集环能够快速且舒畅的移动，以提高实际操作的便利性。

优选的，所述碎屑罩上端面安装有亚克力透明板。

通过采用上述技术方案，亚克力透明板能够让操作人员能够直观且直接的观察到碎屑罩内部钻头的运行情况以及吸管的吸附情况，当特殊状况出现时，能够更加便捷的对数控钻头进行控制，以避免在特殊情况出现的情况之下对钻头以及数控机床造成进一步的损坏。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请的吸管对碎屑罩内的杂质以及冷却液进行回收的吸力来自于高压水泵抽水之后装置盒内部的负压力，因此，通过本申请中的闭合板以及复位扭簧，在装置盒内部形成负压之后，外部的压力能够驱使闭合板向上翻动从而将出料盒进行打开，以便于吸管中的掺杂杂质的污水能够顺畅的进入至装置盒中，除此之外，在高压水泵停止工作之后，由于复位扭簧的回弹力的作用，能够自动的将闭合板压紧在出料盒的出口处，以自动的对出料盒进行封闭，实现了自动打开与关闭的效果，进一步提高了实际操作的便利性。

2.在数控机床实际生产的过程中，碎屑罩能够将钻头对待切加工板钻孔的碎屑进行罩设，防止碎屑的飞溅，并且的通过高压水泵与吸管以及装置盒的相互配合，形成一完整的降温回路，并且此完整的降温回路全封闭的设置在碎屑罩与装置盒中，从而进一步提高了实际对碎屑的防护效果；进一步而言，在整个密闭的回路中，通过过滤罩能够对回路中掺杂在冷却液中的杂质碎屑进行回收处理，保证了冷却液的循环使用。

3.本申请中高压水泵的开启关闭是通过水泵开关进行控制，输送管受吸管驱动向下运动开启水泵开关的同时，出料盒内腔通过输送管与吸管连通，装置盒内部通过高压水泵抽水产生的负压，将碎屑罩内的碎屑以及冷却液通过吸管吸入出料盒进入过滤罩内进行过滤；当吸管对输送管没有驱动力时，由于推力弹簧的推力作用，可以将输送管复位同时关闭高压水泵停止工作，此外，输送孔始终只在阻挡板的倾斜槽内运动，确保了降温回路的全封闭性。

附图说明

图1是数控机床整体示意图。

图2是碎屑清理装置剖面图。

图3是图2中A部循环存储装置的放大图。

图4是自动开关机构爆炸图。

图5是收集机构与出料机构剖面图及爆炸图。

图6是碎屑吸附器剖面图及爆炸图。

图7是承接机构整体示意图。

图8是图7中B部承接机构剖面放大图。

附图标记说明：1、钻头；2、承托柱；3、碎屑清理装置；31、碎屑罩；32、固定轴承；33、装置盒；34、吸管；35、过滤罩；36、高压水泵；4、循环存储装置；311、安装槽；41、出料盒；42、闭合板；43、复位扭簧；5、阻挡板；6、自动开关机构；61、输送管；62、驱动杆；63、限位杆；64、推力弹簧；65、水泵开关；631、滑动槽；611、倾斜面；612、输送孔；51、滑移槽；52、倾斜槽；7、收集机构；71、收料筒；72、传动柱；73、传动条；74、第一引导块；75、第一菱形块；76、连接杆；77、隔绝板；53、贯穿口；741、第一引导面；54、长形槽；8、出料机构；81、存储盒；82、手动长板；811、出料口；331、限位槽；9、碎屑吸附器；91、括圆杆；92、长条；93、第二引导块；94、第二菱形块；95、连接块；96、吸铁块；97、第二引导面；98、方形槽；10、承接机构；101、短管；102、中型管；103、长管；104、方形罩；105、承托杆；106、交叉杆；107、支撑弹簧；341、聚集环；342、滚珠；312、亚克力透明板。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种数控机床，由位于上部的数控区和位于数控区下方的加工区以及位于加工区下方的底座组成，加工区上部安装有伸缩座以及安装在伸缩座上的钻头1，加工区底部安装有承托板和安装在承托板上的四根承托柱2，承托柱2上方对待切加工板进行承托，首先通过数控机床上部的数控区输入控制编码，控制加工区内的伸缩座驱动钻头1旋转伸缩，以对设置在承托柱2上的待切加工板进行加工操作。

实施例一：

参照图1所示，为了能够对钻头1所产生的碎屑进行回收以及同步的对钻头1进行降温处理，在本实施例中，位于加工区伸缩座和承托板之间设置有碎屑清理装置3；碎屑清理装置3包括碎屑罩31、固定轴承32、装置盒33、吸管34、过滤罩35、高压水泵36以及循环存储装置4；碎屑罩31安装在钻头1中部并将钻头1下部进行罩设，碎屑罩31上开设有供钻头1穿设安装的安装槽311，且碎屑罩31下方与待切加工板上方进行抵触，碎屑罩31下半部分设置为可伸缩材质的罩体；固定轴承32设于钻头1外侧壁与安装槽311侧壁之间以对碎屑罩31进行安装，固定轴承32外侧壁固定设置在碎屑罩31上的安装槽311侧壁上，固定轴承32套设在钻头1上且固定轴承32内轴承壁与钻头1固定连接，当钻头1上下伸缩时可同时带动碎屑罩31上下移动，由于碎屑罩31下半部分是可伸缩材质的罩体，所以碎屑罩31上下移动时不会对待切加工板产生影响，碎屑罩31下方始终是与待切加工板进行抵触。

装置盒33对称固定设于碎屑罩31侧壁上，本实施例中装置盒33设置有两个，且装置盒33内承装有冷却液，冷却液可对钻头1及加工位置处进行降温处理；吸管34转动安装在碎屑罩31靠近装置盒33的一侧，且吸管34一端穿过碎屑罩31向其内部延伸，另一端与装置盒33内的冷却液连通，由于吸管34是转动安装在碎屑罩31上的，所以当碎屑罩31跟随钻头1一起下降时，吸管34会在待切加工板上抵触滑移；过滤罩35固定设于装置盒33内并处于吸管34上方以将从吸管34中进入至装置盒33内的冷却液进行过滤，伴随冷却液一起被吸入的还有钻头1加工时产生的碎屑，过滤罩35可将碎屑过滤留至过滤罩35内，吸入的冷却液则会通过过滤罩35上的过滤孔排出至装置盒33内。

高压水泵36固定设于装置盒33内并通过冷却管将冷却液向碎屑罩31内注入，冷却管穿过碎屑罩31上侧设置，循环存储装置4设于装置盒33内并被过滤罩35罩设；高压水泵36工作时会将装置盒33内的冷却液注入至碎屑罩31内，由于装置盒33密封设置，故高压水泵36将水抽出之后，装置盒33内会产生负压，通过负压可对吸管34产生吸力，从而可以通过吸管34吸收碎屑罩31内的碎屑以及使用过的冷却液，最后通过循环存储装置4和过滤罩35对吸入的碎屑和冷却液进行过滤，碎屑会被存储起来，过滤后的冷却液可循环使用。

参照图2与图3所示，为本实施例中的循环存储装置4的结构示意图，循环存储装置4包括出料盒41、闭合板42以及复位扭簧43；出料盒41固定设于装置盒33内且与吸管34上端出口连通，闭合板42转动设于出料盒41出口处，复位扭簧43安装于出料盒41内，并始终驱使闭合板42压紧在出料盒41出口处；需要说明的是，复位扭簧43驱使闭合板42的回弹力小于高压水泵36工作时，装置盒33内产生的负压对吸管34形成的吸力，当装置盒33内产生负压对吸管34形成吸力时，吸力会促使闭合板42翻转打开出料盒41出口，此时吸进来的冷却液以及碎屑通过出料盒41出口排入至过滤罩35内，过滤罩35将冷却液过滤后通过过滤罩35上的过滤孔排出，碎屑被过滤罩35过滤阻挡留在了过滤罩35内；由于装置盒33内的负压持续对吸管34产生吸力，吸管34一直在通过出料盒41出口向过滤罩35内输送碎屑以及冷却液，所以先前被过滤罩35过滤停留在过滤罩35区域内的碎屑不会进入吸管34内。

高压水泵36停止工作时对吸管34的吸力随之消失，闭合板42由于复位扭簧43的回弹力复位至初始位置，即压紧在出料盒41出口处，此时过滤罩35内的碎屑将继续留在过滤罩35内，不会进入到吸管34中；装置盒33内用阻挡板5分隔成上下两个区域，分别为供液区和控制区，过滤罩35、高压水泵36以及循环存储装置4皆设置在供液区中，通过过滤罩35过滤后的冷却液留在供液区中，以供高压水泵36吸入通过冷却管注入碎屑罩31内实施降温，以此往复达到循环利用的效果。

继续参照图2图3所示，由于冷却管向钻头1加工处注入冷却液时，钻头1旋转会使得冷却液以及碎屑四处飞溅，所以在吸管34远离输送管61的一端转动安装有聚集环341，聚集环341与待切加工板抵触压紧的一侧设有滚珠342，本实施例中滚珠342设置数量优选为个，在实际工作过程中，聚集环341可以很好的将由于钻头1旋转而四处飞溅的冷却液以及四处飞散的碎屑集中在聚集环341中，以供吸管34更有效的吸走清理碎屑以及冷却液，由于聚集环341是转动安装在吸管34上的，所以当钻头1带动碎屑罩31向下移动吸管34在待切加工板上抵触滑移时，聚集环341开设有供吸管34上下滑移的运动槽，吸管34会在聚集环341内上下滑动，不影响吸管34吸口处在待切加工板上抵触滑移；此外当钻头1在加工的过程中，由于控制数据已事先输入数控区，当钻头1加工好一处区域时，会自动移动到下个需要加工的区域，那么为了使聚集环341更顺利的跟随钻头1移动，所以在聚集环341与待切加工板抵触压紧的一侧设置有滚珠342，以供聚集环341在待切加工板上顺畅移动。

回看图1所示，为了能够在钻头1工作时跟清晰的看到加工处的情况，在碎屑罩31上端面安装有亚克力透明板312，通过亚克力透明板312工作人员可以清楚的看到钻头1加工处的情况和聚集环341对碎屑及冷却液的聚集情况，以及吸管34对碎屑及冷却液的清理情况，当遇到特殊情况时便于对数控机床进行控制。

实施例二：

参照图4所示，在实施例一的基础之上，为了进一步减少操作人员的劳动，使得装置能够实现自动化操作，相应的在装置盒33内位于控制区中安装有自动开关机构6，自动开关机构6包括输送管61、驱动杆62、限位杆63、推力弹簧64以及水泵开关65；输送管61滑移安装在阻挡板5上并与吸管34软性连接，由于吸管34与输送管61是软性连接，所以当吸管34吸口处一端在待切加工板上抵触向钻头1方向滑动时，吸管34与输送管61的连接端同时向下移动，即同步驱动输送管61向下移动；阻挡板5上开设有供输送管61滑移安装的滑移槽51，需要说明的是输送管61只会在滑移槽51内移动，不会脱离阻挡板5。

驱动杆62固定安装在输送管61外侧壁上，当输送管61移动时会同步带动驱动杆62向同方向移动；限位杆63设于阻挡板5底部并供驱动杆62远离输送管61的一端滑移限位，限位杆63上开设有供驱动杆62滑动的滑动槽631，推力弹簧64设于滑动槽631槽底与驱动杆62下侧壁之间以驱使驱动杆62始终具有向上运动的趋势，推力弹簧64对驱动杆62的推力小于吸管34对输送管61向下的驱动力，当吸管34对输送管61没有驱动力时，由于推力弹簧64对驱动杆62的推力作用使得驱动杆62以及输送管61移动恢复至初始位置。

水泵开关65固定设于装置盒33底部并与输送管61下端弹性抵触，水泵开关65控制高压水泵36的开启以及关闭，输送管61受吸管34驱动力的影响向下移动时，输送管61会与下方的水泵开关65抵触，即开启高压水泵36，当输送管61上升，输送管61不再与下方的水泵开关65抵触时，即关闭高压水泵36，从而实现钻头1下降和上升时对高压水泵36进行自动开关控制；当钻头1加工完成此区域上升并移动至下个加工区域时，吸管34不再对输送管61有驱动力，此时推力弹簧64推动驱动杆62带动输送管61上升，即关闭高压水泵36，高压水泵36不再向钻头1处注入冷却液，此刻由于钻头1在移动也不会产生碎屑，所以吸管34也不需要吸力不用进行清理，从而避免冷却液的浪费达到减少能耗的效果。

输送管61上端设置有倾斜面611，且倾斜面611上开设有与输送管61内腔连通的输送孔612，本事实例中输送孔612数量优先设置为两个，阻挡板5贯穿设有与输送管61倾斜面611相适配的倾斜槽52，使得出料盒41内腔与输送管61内腔连通，输送管61下降的同时开启高压水泵36运作装置盒33内产生负压，且此刻出料盒41上的闭合板42翻转，出料盒41与输送管61内腔通过倾斜面611上的输送孔612连通，对吸管34形成吸力，驱使吸管34将碎屑罩31内的冷却液以及碎屑吸入至出料盒41内，并通过出料盒41出口排至过滤罩35内进行过滤；需要说明的是，输送管61受吸管34驱动向下移动时，输送管61上的输送孔612移动路径始终在阻挡板5上的倾斜槽52内，确保供液区与控制区之间不会产生缝隙，供液区内的冷却液不会流入到控制区内，保持整个回路的完全封闭性。

实施例三：

参照图4、图5所示，在实施例一与实施例二的基础之上，为了保证装置能够实现自动化的碎屑清理与收集，本实施例三中设置了相应的碎屑清理与收集的相关技术，具体结构如下：

阻挡板5内安装有杂质收集机构7，杂质收集机构7包括收料筒71、传动柱72、传动条73、第一引导块74、第一菱形块75、连接杆76以及隔绝板77；收料筒71固定设于阻挡板5下侧，阻挡板5上贯穿开设有使供液区与收料筒71内腔相连通的贯穿口53，贯穿口53位于过滤罩35罩设区域内，当出料盒41向过滤罩35内排出碎屑以及冷却液时，冷却液通过过滤孔排出，剩下的碎屑留至过滤罩35内，过滤罩35内的碎屑可通过贯穿口53进入到收料筒71内，以防止过滤罩35内留至的碎屑过多，导致过滤罩35上的过滤孔堵塞无法正常运转。

在本实施例中优先设置有两根传动柱72固定安装于驱动杆62上并向远离驱动杆62方向延伸，传动条73固定设于传动柱72伸出端并向远离限位杆63方向延伸，第一引导块74固定设于传动条73向外延伸的一端，第一菱形块75滑动设于第一引导块74上，第一引导块74上倾斜开设有供第一菱形块75左右侧壁抵触滑移的第一引导面741，驱动杆62向下或向上移动时可以同时带动传动柱72和传动条73向下或向上移动，即第一引导块74受驱动杆62驱动，驱动杆62向下移动时，通过第一引导块74上的第一引导面741驱动第一菱形块75向右移动，反之，驱动杆62向上移动时，通过第一引导块74上的第一引导面741驱动第一菱形块75向左移动。

连接杆76固定设于第一菱形块75上并向收料筒71上侧延伸设置，连接杆76由一根垂直杆和一根横向杆组成，呈“L”形状设置，隔绝板77滑动设于阻挡板5上开设的贯穿口53中以对贯穿口53的开口大小进行控制，隔绝板77与连接杆76的延伸端固定连接，阻挡板5开设有供隔绝板77与连接杆76滑动且与贯穿口53相互连通的长形槽54，位于第一菱形块75上方位置的阻挡板5上开设有供连接杆76垂直杆部分滑动的互通槽，驱动杆62驱动第一菱形块75上下移动时，由于第一菱形块75与隔绝板77相互固定连接，即隔绝板77会跟随第一菱形块75左右移动，达到驱动杆62上下移动时驱动隔绝板77左右移动以对贯穿口53大小进行控制的效果。

参照图5所示，由于收料筒71容积是有限的，不及时将收料筒71内的碎屑以及冷却液排出的话，会导致收料筒71满载以致过滤罩35堵塞无法正常工作，所以在阻挡板5下还安装有出料机构8，出料机构8包括存储盒81以及手动长板82；存储盒81固定安装于装置盒33内底部并与收料筒71内腔相连通，存储盒81上开设有出料口811，手动长板82滑动设置在安装在装置盒33侧壁上，装置盒33侧壁上贯穿开设有供手动长板82滑动且与出料口811连通的限位槽331，存储盒81内设有向出料口811倾斜的倾斜底面，在手动长板82开启出料口811时，在存储盒81内的冷却液以及碎屑可通过倾斜底面排出存储盒81，限位槽331用于限制手动长板82只可滑动控制开启和关闭出料口811，不会脱离出料口811，使得手动长板82在关闭出料口811状态时，存储盒81可用于承接存储收料筒71流入的冷却液以及碎屑，从而进一步扩大可收集存储冷却液以及碎屑的容量，提高存储以及排出的清理效率。

参照图6所示，为了进一步提高收料筒71收集碎屑的能力，在阻挡板5下方还安装有碎屑吸附器9，碎屑吸附器9包括圆杆91、长条92、第二引导块93、第二菱形块94、连接块95以及吸铁块96；在本实施例中圆杆、长条92、第二引导块93、第二菱形块94、连接块95以及吸铁块96均优先设置为两个，两根圆杆固定安装在驱动杆62上并向远离驱动杆62方向延伸，两个长条92固定设置在远离驱动杆62方向的圆柱上，两块第二引导块93分别固定安装于两个长条92向外延伸的一端，需要说明的是，长条92与传动条73均设置在驱动杆62上，并且传动条73位于长条92上方保证其两者不会干涉；两块第二菱形块94分别滑动设于两块第二引导块93上，两块第二引导块93上均倾斜开设有供第二菱形块94左右侧壁抵触滑移的第二引导面97，当驱动杆62向下移动时，可同时带动两长条92以及两第二引导块93向下移动，两第二菱形块94由于倾斜面611的原因，分别向左滑动，同样的，当驱动杆62向上移动时，可同时带动两长条92以及两第二引导块93向上移动，两第二菱形块94由于倾斜面611的原因，可分别向右滑动。

两连接块95分别固定安装于两第二菱形块94上，两吸铁块96均滑动设于阻挡板5下端面分别与两连接块95固定连接，且位于收料筒71相邻侧壁外，两吸铁块96的初始位置为远离收料筒71侧壁设置，阻挡板5下端面开设有供两吸铁块96滑动的方形槽98，方形槽98分别对两吸铁块96进行限位，使得两吸铁块96一直处于方形槽98内可左右滑移并且不会脱离方形槽98，由于两吸铁块96分别通过两块连接块95与两第二菱形块94固定连接，所以当驱动杆62向下移动驱动两第二菱形块94向左滑动时会带动两吸铁块96分别向收料筒71侧壁方向移动，此时因吸力原因，过滤罩35内的碎屑会被吸力吸附在收料筒71内侧壁上，当驱动杆62向上移动时会带动隔绝板77关闭贯穿口53，即切断了收料筒71与供液区的连接，此时由于驱动杆62向上的移动会驱动两第二菱形块94向右滑动带动两吸铁块96同时向远离收料筒71侧壁方向移动，从而两吸铁块96对收料筒71内侧壁上的碎屑吸力慢慢减小以致完全消失，此时收料筒71内侧壁上的碎屑落入存储盒81内，以此达到提高收集碎屑的能力。

参照图7与图8所示，当待切加工板需要贯穿加工时，碎屑以及冷却液会通过加工后的贯穿孔掉落，所以在碎屑清理装置3下方还安装有用于承接待切加工板下方碎屑的承接机构10，承接机构10包括短管101、中型管102、长管103、方形罩104、承托杆105、交叉杆106以及支撑弹簧107；短管101固定安装于装置盒33内的输送管61上，并穿透装置盒33向外延伸，中型管102固定安装于短管101延伸端并向待切加工板方向延伸，长管103固定安装于中型管102延伸端并向待切加工板底部中心位置延伸，短管101、中型管102以及长管103之间与输送管61相互导通，故当开关打开，输送管61导通中，与此同时长管103末端也会导通产生吸力。并且的短管101、中型管102以及长管103可单独拆卸。

方形罩104底部固定设于长管103的延伸端，且方形罩104开口朝向待切加工板以对待切加工板进行罩设，需要说明的是，方形罩104受到长管103的弹力压紧在待切加工板底部，并且跟随长管103的移动而一同发生移动将待切加工板裁切贯穿孔时下方掉落的碎屑进行承接，并且的方形罩104上半部分设置为可伸缩的伸缩罩体，当加工工件的厚度发生变化时，其厚度不能够通过可伸缩的伸缩罩体进行抵消，以提高装置的实用性。

除此，承托杆105对称固定设于方形罩104内侧壁上并处于方形罩104内腔中部位置，交叉杆106转动设于承托杆105上并交叉设置；支撑弹簧107对称固定安装于承托杆105上，并向待切加工板方向延伸与交叉杆106相抵触。在实际对将形罩罩设在待切加工板底部时，受到支撑弹簧107的回弹力的作用，驱使两交叉杆106具有相互向平行方向移动的趋势，从而使得方形罩104上半部分的可伸缩的伸缩罩体上侧始终压紧在待切加工板底部，防止产生的碎屑从上半部分的可伸缩的伸缩罩体上侧与待切加工板底部之间的缝隙中溢出，以将待切加工板底部产生飞溅的碎屑进行快速收集。

本实施例的实施原理为：

(1)：循环喷水降温，高压水泵36工作时会将装置盒33内的冷却液注入至碎屑罩31内，由于装置盒33密封设置，故高压水泵36将水抽出之后，装置盒33内会产生负压，通过负压可对吸管34产生吸力，从而可以通过吸管34吸收碎屑罩31内的碎屑以及使用过的冷却液，最后通过循环存储装置4和过滤罩35对吸入的碎屑和冷却液进行过滤，碎屑会被存储起来，过滤后的冷却液可循环使用；

(2)：杂质过滤收集，由于两吸铁块96分别通过两块连接块95与两第二菱形块94固定连接，所以当驱动杆62向下移动驱动两第二菱形块94向左滑动时会带动两吸铁块96分别向收料筒71侧壁方向移动，此时因吸力原因，过滤罩35内的碎屑会被吸力吸附在收料筒71内侧壁上，当驱动杆62向上移动时会带动隔绝板77关闭贯穿口53，即切断了收料筒71与供液区的连接，此时由于驱动杆62向上的移动会驱动两第二菱形块94向右滑动带动两吸铁块96同时向远离收料筒71侧壁方向移动，从而两吸铁块96对收料筒71内侧壁上的碎屑吸力慢慢减小以致完全消失，此时收料筒71内侧壁上的碎屑落入存储盒81内，以此达到提高收集碎屑的能力；

(3)：底部杂质收集，在实际对将形罩罩设在待切加工板底部时，受到支撑弹簧107的回弹力的作用，驱使两交叉杆106具有相互向平行方向移动的趋势，从而使得方形罩104上半部分的可伸缩的伸缩罩体上侧始终压紧在待切加工板底部，防止产生的碎屑从上半部分的可伸缩的伸缩罩体上侧与待切加工板底部之间的缝隙中溢出，以将待切加工板底部产生飞溅的碎屑进行快速收集。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种数控机床，由位于上部的数控区和位于数控区下方的加工区以及位于加工区下方的底座组成，加工区上部安装有伸缩座以及安装在伸缩座上的钻头(1)，加工区底部安装有承托板和安装在承托板上的若干承托柱(2)，所述承托柱(2)上方对待切加工板进行承托，其特征在于：位于加工区伸缩座和承托板之间设置有碎屑清理装置(3)；

所述碎屑清理装置(3)包括碎屑罩(31)、固定轴承(32)、装置盒(33)、吸管(34)、过滤罩(35)、高压水泵(36)以及循环存储装置(4)，所述碎屑罩(31)安装在钻头(1)中部并将钻头(1)下部进行罩设，所述碎屑罩(31)上开设有供钻头(1)穿设安装的安装槽(311)，且所述碎屑罩(31)下方与待切加工板上方进行抵触，所述固定轴承(32)设于钻头(1)外侧壁与安装槽(311)侧壁之间以对碎屑罩(31)进行安装，所述装置盒(33)对称固定设于碎屑罩(31)侧壁上，且所述装置盒(33)内承装有冷却液，所述吸管(34)转动安装在碎屑罩(31)靠近装置盒(33)的一侧，且所述吸管(34)一端穿过碎屑罩(31)向其内部延伸，另一端与装置盒(33)内的冷却液连通，所述过滤罩(35)固定设于装置盒(33)内并处于吸管(34)上方以将从吸管(34)中进入至装置盒(33)内的冷却液进行过滤，所述高压水泵(36)固定设于装置盒(33)内并通过冷却管将冷却液向碎屑罩(31)内注入，冷却管穿过所述碎屑罩(31)上侧设置，所述循环存储装置(4)设于装置盒(33)内并被过滤罩(35)罩设。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床，其特征在于：所述循环存储装置(4)包括出料盒(41)、闭合板(42)以及复位扭簧(43)，所述出料盒(41)固定设于装置盒(33)内且与所述吸管(34)上端出口连通，所述闭合板(42)转动设于出料盒(41)出口处，所述复位扭簧(43)安装于出料盒(41)内，并始终驱使闭合板(42)压紧在出料盒(41)出口处，所述装置盒(33)内用阻挡板(5)分隔成上下两个区域，分别为供液区和控制区，所述过滤罩(35)、高压水泵(36)以及循环存储装置(4)皆设置在供液区中。

3.根据权利要求2所述的一种数控机床，其特征在于：所述装置盒(33)内位于控制区中安装有自动开关机构(6)，所述自动开关机构(6)包括输送管(61)、驱动杆(62)、限位杆(63)、推力弹簧(64)以及水泵开关(65)，所述输送管(61)滑移安装在阻挡板(5)上并与吸管(34)软性连接，所述阻挡板(5)上开设有供输送管(61)滑移安装的滑移槽(51)，所述驱动杆(62)固定安装在输送管(61)外侧壁上，所述限位杆(63)设于阻挡板(5)底部并供驱动杆(62)远离输送管(61)的一端滑移限位，所述限位杆(63)上开设有供驱动杆(62)滑动的滑动槽(631)，所述推力弹簧(64)设于滑动槽(631)槽底与驱动杆(62)下侧壁之间以驱使驱动杆(62)始终具有向上运动的趋势，所述水泵开关(65)固定设于装置盒(33)底部并与输送管(61)下端弹性抵触；

所述输送管(61)上端设置有倾斜面(611)，且倾斜面(611)上开设有与输送管(61)内腔连通的输送孔(612)，所述阻挡板(5)贯穿设有与输送管(61)倾斜面(611)相适配的倾斜槽(52)，使得所述出料盒(41)内腔与所述输送管(61)内腔连通。

4.根据权利要求2所述的一种数控机床，其特征在于：所述阻挡板(5)内安装有杂质收集机构(7)，所述杂质收集机构(7)包括收料筒(71)、传动柱(72)、传动条(73)、第一引导块(74)、第一菱形块(75)、连接杆(76)以及隔绝板(77)，所述收料筒(71)固定设于阻挡板(5)下侧，所述阻挡板(5)上贯穿开设有使供液区与收料筒(71)内腔相连通的贯穿口(53)，所述贯穿口(53)位于过滤罩(35)罩设区域内，至少一根所述传动柱(72)固定安装于驱动杆(62)上并向远离驱动杆(62)方向延伸，所述传动条(73)固定设于传动柱(72)伸出端并向远离限位杆(63)方向延伸，所述第一引导块(74)固定设于传动条(73)向外延伸的一端，所述第一菱形块(75)滑动设于第一引导块(74)上，所述第一引导块(74)上倾斜开设有供第一菱形块(75)左右侧壁抵触滑移的第一引导面(741)，所述连接杆(76)固定设于第一菱形块(75)上并向收料筒(71)上侧延伸设置，所述隔绝板(77)滑动设于阻挡板(5)上开设的贯穿口(53)中以对贯穿口(53)的开口大小进行控制，所述隔绝板(77)与所述连接杆(76)的延伸端固定连接，所述阻挡板(5)开设有供隔绝板(77)与连接杆(76)滑动且与贯穿口(53)相互连通的长形槽(54)。

5.根据权利要求2所述的一种数控机床，其特征在于：所述阻挡板(5)下还安装有出料机构(8)，所述出料机构(8)包括存储盒(81)以及手动长板(82)，所述存储盒(81)固定安装于装置盒(33)内底部并与收料筒(71)内腔相连通，所述存储盒(81)上开设有出料口(811)，所述手动长板(82)滑动设置在安装在装置盒(33)侧壁上，所述装置盒(33)侧壁上贯穿开设有供手动长板(82)滑动且与出料口(811)连通的限位槽(331)。

6.根据权利要求2所述的一种数控机床，其特征在于：所述阻挡板(5)下方还安装有碎屑吸附器(9)，所述碎屑吸附器(9)包括圆杆(91)、长条(92)、第二引导块(93)、第二菱形块(94)、连接块(95)以及吸铁块(96)，至少一根所述圆杆(91)固定安装在驱动杆(62)上并向远离驱动杆(62)方向延伸，所述长条(92)固定设置在远离驱动杆(62)方向的圆柱上，所述第二引导块(93)固定安装于长条(92)向外延伸的一端，所述第二菱形块(94)滑动设于第二引导块(93)上，所述第二引导块(93)上倾斜开设有供第二菱形块(94)左右侧壁抵触滑移的第二引导面(97)，所述连接块(95)固定安装于第二菱形块(94)上，两所述吸铁块(96)滑动设于阻挡板(5)下端面与连接块(95)固定连接，且位于收料筒(71)相邻侧壁外，所述阻挡板(5)下端面开设有供吸铁块(96)滑动的方形槽(98)。

7.根据权利要求1所述的一种数控机床，其特征在于：所述碎屑清理装置(3)下方还安装有用于承接待切加工板下方碎屑的承接机构(10)，所述承接机构(10)包括短管(101)、中型管(102)、长管(103)、方形罩(104)、承托杆(105)、交叉杆(106)以及支撑弹簧(107)，所述短管(101)固定安装于装置盒(33)内的输送管(61)上，并穿透装置盒(33)向外延伸，所述中型管(102)固定安装于短管(101)延伸端并向待切加工板方向延伸，所述长管(103)固定安装于中型管(102)延伸端并向待切加工板底部中心位置延伸，所述方形罩(104)底部固定设于长管(103)的延伸端，且所述方形罩(104)开口朝向待切加工板以对待切加工板进行罩设，所述承托杆(105)对称固定设于方形罩(104)内侧壁上并处于方形罩(104)内腔中部位置，所述交叉杆(106)转动设于承托杆(105)上，所述支撑弹簧(107)对称固定安装于承托杆(105)上，并向待切加工板方向延伸与交叉杆(106)相抵触。

8.根据权利要求1所述的一种数控机床，其特征在于：所述吸管(34)远离输送管(61)的一端转动安装有聚集环(341)，所述聚集环(341)与待切加工板抵触压紧的一侧设有滚珠(342)。

9.根据权利要求1所述的一种数控机床，其特征在于：所述碎屑罩(31)上端面安装有亚克力透明板(312)。

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