CN215434392U - 一种喷水环、缓冲冷却液循环系统及义齿雕刻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷水环、缓冲冷却液循环系统及义齿雕刻机，其中喷水环用于贴合义齿雕刻机的主轴设置，所述喷水环开设有依次连通的进液口、液体流动通道及出液口，所述进液口用于接收缓冲冷却液，所述出液口用于出射缓冲冷却液。本实用新型所提供的喷水环，液体流动通道与出液口是开设在喷水环内部的，而喷水环是套设在主轴外缘的，因此喷液机构与主轴共用一部分立体空间，相对而言，减少了喷液机构与主轴共同占用的总空间，在保证喷液机构喷洒液体的功能基础上，使得义齿雕刻机体积更小。

Description

一种喷水环、缓冲冷却液循环系统及义齿雕刻机

技术领域

本实用新型涉及义齿加工技术领域，尤其涉及的是一种喷水环、缓冲冷却液循环系统及义齿雕刻机。

背景技术

义齿雕刻机是用于雕刻氧化锆、玻璃陶瓷或钛棒等原材料以生成义齿的机器，在原材料雕刻过程中会产生高温及废屑，需要利用缓冲冷却液对原材料进行降温及冲洗，否则高温及废屑会影响义齿的加工精度，甚至还可能影响义齿的性能。

申请公告号为CN112157586A的实用新型专利申请公开了一种义齿抛光机循环冷凝系统，如图1及图2所示，其包括：冷却箱座1，冷却箱座1的顶部固定有n型支架2，冷却箱座1的内部开设有冷却水池3，冷却水池3的下方设有开设在冷却箱座1内部的制冷腔9，冷却水池3的内壁固定有纵向设置的支撑板块4，支撑板块4的底部固定有温度传感器一，支撑板块4的顶部安装有机体5，机体5的底部固定有安装座8，支撑板块4的两侧与冷却水池3的内壁两侧之间均固定有口字型支撑框架6，每个口字型支撑框架6的顶部安装有过滤网7，过滤网7与口字型支撑框架6之间连接有可方便拆卸机构19，冷却箱座1的外壁两侧分别通过承载板固定有水泵一11和水泵二12，水泵一11的进水口处连接有抽水管，抽水管的另一端延伸至冷却水池3内，水泵一11的出水口处连接有送水管一，送水管的另一端延伸至制冷腔9内，水泵二12的进水口处连接有送水管二，水泵二12的出水口处连接有输水管13，输水管13固定在n型支架2的顶部，n型支架2的内顶壁上固定有两个相对称的直管14，直管14的一端穿过n型支架2，并与输水管13相连通，另一端固定有波纹管15，波纹管15的另一端固定有喷头16。

上述实用新型专利申请所提供的义齿抛光机循环冷凝系统通过水泵一和水泵二的设置，使使用后的冷却水可以循环利用，但这种距离加工位置较高的喷洒方式并不能及时冲洗当前加工位置处的废屑以保证加工精度。

授权公告号为CN211489802U的实用新型专利公开了一种金属义齿切削机，如图3所示，其包括：机体1，机体1内设置有机台2，机台2上方设置有受工装夹持组件带动沿Y轴方向做往复运动的夹具3，夹具3用于夹持待加工件，机体1内还安装有铣削装置5，铣削装置5设有伸向夹具3上方对待加工工件进行铣削加工的刀具6，铣削装置5的一侧壁安装有朝向机台2上方的切削工位，并向夹具3上的待加工件喷出切削液的喷液机构8，喷液机构8喷出的切削液对切削工位上经切削所得的碎屑进行冲洗。从图3中不难看出，喷液机构8的喷洒方向是与刀具6的位置相对应的，在这种情况下，喷液机构8所喷出的切削液能够及时将碎屑冲走，从而保证刀具6在进行原材料切削时不会受到碎屑影响，保证切削精度。

但可以理解的是，上述实用新型专利所提供的金属义齿切削机存在的缺陷同样明显：喷液管与主轴之间预留有一定的间隙，对于小型的义齿雕刻机而言，占用空间过大，要么导致主轴的移动空间过小，要么导致义齿雕刻机的整机体积过大。

可见，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种喷水环、缓冲冷却液循环系统及义齿雕刻机，旨在解决现有技术中喷液管与主轴之间预留有一定的间隙，对于小型的义齿雕刻机而言，占用空间过大，要么导致主轴的移动空间过小，要么导致义齿雕刻机的整机体积过大的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种喷水环，其用于贴合义齿雕刻机的主轴设置，所述喷水环开设有依次连通的进液口、液体流动通道及出液口，所述进液口用于接收缓冲冷却液，所述出液口用于出射缓冲冷却液。

上述方案的效果在于：在本实用新型中，液体流动通道与出液口是开设在喷水环内部的，而喷水环是套设在主轴外缘的，因此喷液机构与主轴共用一部分立体空间，相对而言，减少了喷液机构与主轴共同占用的总空间，在保证喷液机构喷洒液体的功能基础上，使得义齿雕刻机体积更小。

在进一步地优选方案中，所述出液口设置有多个，多个所述出液口间隔排布；所述液体流动通道设置有多个，多个液体流动通道纵横交错。

当前对于缓冲冷却液的理解基本仅限于冷却和废屑冲洗，但在实际加工过程中，若没有缓冲冷却液的存在，刀具与物料的接触属于刚性接触，不可避免的会产生凹凸不平的粗糙曲面；而在缓冲冷却液的冲洗下，相当于在刀具的表面蒙上了一层柔性膜，使被加工出来的面更为精细；这也是本实用新型称之为缓冲冷却液，而非冷却液的原因所在。当出液口仅设置有一个时，刀头被缓冲冷却液覆盖的角度不大于180°，也就是说，至少一半的刀头与物料的接触仍然是刚性接触，比如图3所示结构正是如此。

那么，通过对比不难理解，上述方案的效果在于：当出液口设置有多个且间隔排布时，可从多个不同的角度对刀头位置进行冲击，保证无论刀头哪个位置与物料相接触进行雕刻，皆能得到更为精细的加工面。

在进一步地优选方案中，所述喷水环还开设有第一泄压通道，所述第一泄压通道一端连接液体流动通道，另一端连通至所述喷水环外。

上述方案的效果在于：本实用新型优选出液口的尺寸(或者喷液调节件的液体出射通道尺寸)小于进液口尺寸，以此来产生较强的液体压力朝刀头位置快速出射，以便缓冲冷却液以较快的速度冲走废屑，并提高缓冲冷却液的缓冲效果。但若喷水环内部压力过大，则容易造成喷水环实时受到由内而外的膨胀力而损坏；通过开设第一泄压通道，本实用新型一方面可以利用出液口高度低于第一泄压通道的特性保证出液口需要的液体压力及液体出射速度；另一方面可以利用第一泄压通道卸去液体对喷水环的压力，避免喷水环因压力过大而损坏。

一种缓冲冷却液循环系统，包括：储液箱、循环动力泵及液体输送管，其还包括如上所述的喷水环，所述喷水环上设置有接头，经出液口排出的液体喷射方向与主轴上刀头位置相适配；或者所述出液口内设置有喷液调节件，经喷液调节件排出的液体喷射方向与主轴上刀头位置相适配。

上述方案的效果在于：通过预先设置出液口的结构或者在出液口内添加喷液调节件可以保证喷射出的液体始终可以对加工位置进行冲洗，及时将加工所产生的废屑冲走，保证加工精度及效果。

在进一步地优选方案中，所述出液口内设置有喷液调节件，所述喷液调节件为开设有通孔的钢珠，所述钢珠的外缘套设有塑料套筒，所述塑料套筒呈中空的圆柱形，所述钢珠可转动式收容在所述塑料套筒的腔体中。

上述方案的效果在于：第一、直接利用出液口控制液体喷射方向，对于加工精度要求较高，加工难度大，导致加工成品率低，加工成本过高；第二、直接利用出液口控制液体喷射方向，液体的喷射方向是固定的，无法调节的，然而在雕刻过程中，需要使用的刀具长度却未必是统一的，因此，该方式不能适用于多长度的不同刀具，适用性较差。本实用新型利用钢珠及塑料套筒的组合结构，一则对出液口的加工精度要求较低，加工难度小，成品率高，成本较低；二则由于钢珠可在塑料套筒内转动，因此，液体的出射方向是可以调节的，当更换不同长度的刀具时，根据刀具长度转动钢珠方向，使喷液机构能够适配于更多不同规格的刀具。

在进一步地优选方案中，所述储液箱内设置有过滤盒，所述过滤盒位于所述储液箱的中部，且装配有三个过滤网，三个所述过滤网分别设置在所述过滤盒的三个侧面，且三个所述过滤网的面积分别占三个所述侧面的至少1/3。

由于过滤网对液体流动速度的影响，混合有废屑的缓冲冷却液(为了方便描述，下文仍然简称为缓冲冷却液，本领域技术人员能够清楚了解各阶段及各位置处缓冲冷却液状态，并不会引起歧义)从工作腔向过滤盒的流动速度要大于过滤盒向储液箱的流动速度，若过滤网的面积过小，则容易导致过滤盒内缓冲冷却液积攒过多，容易溢出。

因此，上述方案的效果在于：通过分别设置在不同侧面且过滤面积较大的三个过滤网，可以对过滤盒内的缓冲冷却液进行分流，使缓冲冷却液分别向三个方向流动并过滤，可以有效防止过滤盒内缓冲冷却液积攒过多容易溢出的问题。与之适配的，本实用新型将过滤盒设置在储液箱的中部，使得向三个方向分流并过滤后的缓冲冷却液皆有足够的流动空间，进而快速流出。

在进一步地优选方案中，所述缓冲冷却液循环系统还包括：机架，所述机架的下端面开设有排液孔；所述过滤盒内设置有倾斜设置的导流板，所述导流板位于所述排液孔的正下方。

未经过滤的缓冲冷却液中混杂着废屑，而过滤后，缓冲冷却液流出过滤盒，废屑留在过滤盒内，在缓冲冷却液从排液孔流下来时若速度较快，则废屑始终被激荡并与仍在过滤盒内的缓冲冷却液混合，参与过滤的废屑会越来越多，导致过滤效果越来越差；若速度较慢，则废屑会逐渐沉淀下来，参与过滤的废屑并不会累计，相对较少，过滤效果在一定时间内并不会发生较大变化。

因此，上述方案的效果在于：在排液孔下方的导流板可对自排液孔落下来的缓冲冷却液进行缓冲，降低其流动速度，尽可能的使过滤留下来的废屑沉淀下来，保证一定时间内的过滤效果。

在进一步地优选方案中，三个所述过滤网皆设置在所述过滤盒的左半部分，所述导流板设置在所述过滤盒的右半部分，且所述导流板的高度从左端向右端渐低。

当缓冲冷却液携带废屑从排液孔流动下来，首先落到导流板上，顺着导流板向背离过滤网的方向流动，而后落在过滤盒内(背离过滤网的右半部分)，在这个过程中，会小幅度激荡起过滤盒右半部分的液体(当然也会在一定程度上引起左半部分液体的动荡，但是幅度较小，基本可以忽略不计)；然后从过滤盒的右半部分向左半部分流动；此后在循环动力泵的作用下，储液箱内的液体会不断被抽取进而液面降低，使储液箱内的液体与过滤盒内的液体形成液位差，进而使过滤盒内的液体持续向储液箱流动，在这个过程中，大部分废屑被过滤网过滤留在过滤盒内，而后在几乎不受干扰的情况下沉淀下来)。

可见，上述方案的效果在于：由于被过滤掉的废屑沉淀在过滤网附近，而过滤网设置在过滤盒的左半部分，因此，通过过滤网位置、导流板位置及导流板倾斜方向的设置，本实用新型进一步提高了过滤网的持续过滤效果。

在进一步地优选方案中，所述储液箱中设置有支撑管，所述支撑管沿轴线开设有第一贯穿孔，周缘开设有多个与所述第一贯穿孔相连通的穿透槽，且外缘套设有过滤棉；所述液体输送管设置有至少两个，分别为第一液体输送管及第二液体输送管，所述第一液体输送管的下端内置于所述第一贯穿孔，上端连接于所述循环动力泵。

上述方案的效果在于：过滤棉可对过滤网过滤后的缓冲冷却液进行二次过滤，保证进入喷水环的缓冲冷却液足够干净，防止废屑进入喷水环堵塞液体流动通道。而且由于过滤棉的设置，比仅设置一级过滤机构，过滤网的目数可以设置的更大，在过滤网处的液体流动速度可以更快，防止过滤盒内液体溢出；而同时，由于过滤棉距离第一液体输送管的管道口较近，受吸力影响更大，因此，即使过滤棉的过滤精度较高，经过过滤棉的液体流动速度也不会受到较大影响，保证了整个缓冲冷却液循环系统能够有序工作。

在进一步地优选方案中，所述支撑管上端连接有第一固定座，所述第一固定座与所述储液箱可拆卸连接，且第一固定座中部开设有与第一贯穿孔相连通的第二贯穿孔，所述第二贯穿孔连通有柱塞孔，所述柱塞孔内设置有球头弹性柱塞；所述第一液体循环管外套设有第二固定座，所述第二固定座开设有与所述球头弹性柱塞相适配的固定槽。

在将第一液体循环管插入储液箱时，首先在第一液体循环管端部外缘套设第二固定座，而后将第二固定座插入已连接于储液箱的第一固定座，直至固定槽到达球头弹性柱塞处，即可完成第一液体循环管的快装。在需要更换过滤棉时，直接拔出第二固定座，而后分离第二固定座与储液箱，拔出第二固定座、支撑管及过滤棉，即可更换新的过滤棉，简单方便。

不难理解的是，上述方案的效果在于：可实现第一液体循环管的快装快拆及过滤棉的快速更换，进而减少更换过滤棉时，义齿雕刻机所需的停机时间。

在进一步地优选方案中，所述储液箱的前后两端分别设置有前后端盖，其中前端盖的高度由后端向前端逐渐升高，后端盖的高度由后端向前端逐渐降低。

在储液箱推入及拉出时，其内部的液体会由于受力而荡漾，若无前后端盖的设置，则液体会从储液箱的前端及后端漾出储液箱(除非液体的高度远低于储液箱的壁高，但这样无疑会造成储液箱的实际高度远高于需要，占用空间过大，导致义齿雕刻机小型化不足)。

因此，上述方案的效果在于：前后端盖的设置可防止储液箱推入及拉出时内部所储存的缓冲冷却液漾出，而且，从靠近储液箱壁部到远离储液箱壁部的液体荡漾幅度是逐渐增大的，因此本实用新型设置前端盖的高度由后端向前端逐渐升高，后端盖的高度由后端向前端逐渐降低，可以使荡漾的液体顺着前后端盖的下端面流动，不会因为突然与端盖的碰撞而向其他位置迸溅，提高了前后端盖防止液体漾出的防护性能。

一种义齿雕刻机，所述义齿雕刻机包括如上所述的缓冲冷却液循环系统。由于所述义齿雕刻机包括如上所述缓冲冷却液循环系统的所有技术特征，因此具有上述缓冲冷却液循环系统的所有技术效果，不再赘述。

与现有技术相比，本实用新型提供的喷水环用于贴合义齿雕刻机的主轴设置，所述喷水环开设有依次连通的进液口、液体流动通道及出液口，所述进液口用于接收缓冲冷却液，所述出液口用于出射缓冲冷却液。本实用新型所提供的喷水环，液体流动通道与出液口是开设在喷水环内部的，而喷水环是套设在主轴外缘的，因此喷液机构与主轴共用一部分立体空间，相对而言，减少了喷液机构与主轴共同占用的总空间，在保证喷液机构喷洒液体的功能基础上，使得义齿雕刻机体积更小。

附图说明

图1是CN112157586A所公开的义齿抛光机循环冷凝系统的剖面图。

图2是CN112157586A所公开义齿抛光机循环冷凝系统中喷头的结构示意图。

图3是CN211489802U所公开的金属义齿切削机的结构示意图。

图4是本实用新型进一步地较佳实施例中缓冲冷却液循环系统的立体图。

图5是本实用新型进一步地较佳实施例中缓冲冷却液循环系统的剖面图。

图6是本实用新型进一步地较佳实施例中缓冲冷却液循环系统所用接头与喷水环的连接关系示意图。

图7是本实用新型进一步地较佳实施例中缓冲冷却液循环系统所用排液孔及斜面的位置关系示意图。

图8是本实用新型进一步地较佳实施例中缓冲冷却液循环系统所用储液箱的结构示意图。

图9是本实用新型进一步地较佳实施例中缓冲冷却液循环系统所用过滤盒的结构示意图。

图10是本实用新型进一步地较佳实施例中缓冲冷却液循环系统所用过滤棉的固定结构示意图。

图11是本实用新型进一步地较佳实施例中缓冲冷却液循环系统所用过滤棉的固定结构剖面图。

图12是本实用新型进一步地较佳实施例中缓冲冷却液循环系统所用喷水环的剖面图。

具体实施方式

本实用新型提供一种喷水环、缓冲冷却液循环系统及义齿雕刻机，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

因本实用新型所提供的喷水环的主要作用之一是用于义齿雕刻机(但不排除其他的应用方式)，将对喷水环的描述放在缓冲冷却液循环系统内，更容易清楚的对其特征及效果进行描述，因此，本实用新型未对喷水环单独进行详细描述，请参见下文。可以理解的是，下文与喷水环相关的描述皆可用于说明喷水环独有的特征及效果，但并不用于限定喷水环的保护范围。

本实用新型提供了一种缓冲冷却液循环系统，如图4及图5所示，其包括：储液箱200、液体输送管、循环动力泵、接头600(如图6所示)及喷水环400(如图5及图6所示)，所述储液箱200用于存储缓冲冷却液，所述循环动力泵用于将储液箱200内的缓冲冷却液抽掉至接头600及喷水环400，所述喷水环400用于将缓冲冷却液直接或间接喷射至装载于义齿雕刻机主轴700上的刀具900尾端(即刀头处)，所述液体输送管及接头600是缓冲冷却液循环流动过程中的衔接件。

缓冲冷却液的基本循环过程如下：初始状态下，缓冲冷却液存储在所述储液箱200中，而后循环动力泵启动将储液箱200中的缓冲冷却液抽取出来，经液体输送管输送至接头600，经接头600进入喷水环400，而后通过喷水环400的出液口(或者出液口处的喷液调节件)出射并喷射至刀头处，对刀具900和物料降温并使刀头与物料的接触具有一定的柔性，同时将加工过程中的废屑冲走；混合废屑的缓冲冷却液将在重力作用下向下流动，经工作腔与外界连通所用的排液孔排出，直接而后流回储液箱200(或者通过回流管流回储液箱200)。

在本实用新型进一步地较佳实施例中，所述缓冲冷却液循环系统还包括机架100，如图4及图5所示，所述机架100的下端面开设有排液孔120(如图7所示)，所述储液箱200设置在排液孔120的正下方。通过回流管(未图示)将混合有废屑的缓冲冷却液导流至储液箱200容易因废屑导致回流管堵塞，当然也可以在排液孔120处设置过滤网，以此来降低回流管堵塞的概率，但对于机架100内部的清理明显会因工作腔空间较小(义齿雕刻机体型较小)导致清理麻烦。省去回流管一方面可以有效避免上述问题的出现，另一方面可以省去回流管占用的空间(使义齿雕刻机小型化更为简单)，再一方面结构更简单、可靠性更高。

在具体实施时，所述排液孔120设置在工作腔底壁的中部，以防止流出的缓冲冷却液(与废屑的混合体)迸溅至储液箱200外；且优选工作腔底壁的高度从排液孔120处向四周逐渐升高，形成多个斜面130(如图7所示)，以快速归集缓冲冷却液。

进一步地，所述机架100沿排液孔120的周缘向下延伸有一环形凸起，防止从排液孔120排出的液体沿机架100的底壁下端面流动至预设范围之外。

较佳地是，所述储液箱200呈矩形(当然也可以是其他形状，但矩形相对而言更为贴合整机形状，空间利用率较高)，且前端(背离把手一端)和后端(靠近把手一端)皆设置有端盖，前端盖210的高度由后端向前端逐渐升高，后端盖220的高度由后端向前端逐渐降低，如图8所示。

在储液箱200推入及拉出时，其内部的液体会由于受力而荡漾，若无前后端盖220的设置，则液体会从储液箱200的前端及后端漾出储液箱200(除非液体的高度远低于储液箱200的壁高，但这样无疑会造成储液箱200的实际高度远高于需要，占用空间过大，导致义齿雕刻机小型化不足)。因此，前后端盖220的设置可防止储液箱200推入及拉出时内部所储存的缓冲冷却液漾出，而且，从靠近储液箱200壁部到远离储液箱200壁部的液体荡漾幅度是逐渐增大的，因此本实用新型设置前端盖210的高度由后端向前端逐渐升高，后端盖220的高度由后端向前端逐渐降低，可以使荡漾的液体顺着前后端盖220的下端面流动，不会因为突然与端盖的碰撞而向其他位置迸溅，提高了前后端盖220防止液体漾出的防护性能。

所述储液箱200上还盖合有上端盖，所述上端盖覆盖一部分的前端盖210及一部分的后端盖220，以进一步提高储液箱200的防漾出性能。

当主轴700转动速度较高时，一部分缓冲冷却液被打成气体，部分气体会通过排液孔120排出，凝结在储液箱门230(如图8所示)上，为了解决这一问题，本实用新型设置所述后端盖220的后端位于储液箱门230的中部，且在与储液箱门230的衔接处开设有回流孔221(如图8所示，数量优选为两个)，以使气体凝结成的液体可以回流至储液箱200。而且，在控制好回流孔221尺寸的情况下，在推入及拉出储液箱200时，液体并不会通过回流孔221流出储液箱200。

优选地，所述储液箱200的中部设置有过滤盒500，如图5所示，所述过滤盒500分别在三个侧面开设有连通外界的凹槽，三个凹槽处皆对应安装有过滤网，所述过滤网的面积分别占三个侧面的至少1/3。具体地，所述过滤盒500的长边与所述储液箱200的长边相垂直，三个凹槽分别开设在左侧侧壁以及左侧侧壁相邻的两个侧壁(即前侧壁与后侧壁)，左侧侧壁上凹槽的面积占左侧侧壁面积的80％～95％之间，前侧壁与后侧壁上开设凹槽的长度皆占两个侧壁长度的40％左右，且宽度皆占两个侧壁宽度的70％左右(相差一定尺寸无实质性影响，因此本实用新型对此不作具体限定)。

进一步地，所述过滤盒500内设置有倾斜设置的导流板520，如图9所示，所述导流板520位于所述排液孔120的正下方，以降低从排液孔120排出液体的流动速度。可以看出的是，三个所述过滤网皆设置在所述过滤盒500的左半部分，所述导流板520设置在过滤盒500的右半部分，且所述导流板520的高度从左端向右端渐低，如此一来，导流板520的最低处背离过滤网且与过滤盒500内液位高度的间距更小；以进一步降低最终流入过滤盒500内液体的流体势能，防止废屑无法沉淀。

在具体实施时，所述过滤网的过滤精度优选为80目，所述过滤盒500上设置有高液位标识540和低液位标识530，如图9所示，方便观察储液箱200里的液位。在高液位标识的上方预留有两个溢流口550，如图9所示，防止过滤网过滤性能下降且忘记更换时，过滤盒500内液位太高而流出储液箱200。

此外，为了便于过滤网的更换(可制定好时间，定期更换)，本实用新型中的过滤网固定在压板510(如图9所示)上，而后将压板510可拆卸连接于凹槽处；优选过滤盒500放置在上端盖上，上端盖开设有两个圆弧形的凹槽，以方便手动取放。

本实用新型还设置了防呆结构，具体地，在一侧设置有防呆板，以保证过滤盒500反向放置时无法装入，进而保证导流板520能够起到作用。同理，本实用新型还设置有上端盖防呆结构，具体地不再赘述。

根据本实用新型地另一方面，所述储液箱中设置有支撑管250，如图10所示，所述支撑管250沿轴线开设有第一贯穿孔，周缘开设有多个与所述第一贯穿孔相连通的穿透槽，且外缘套设有过滤棉；所述液体输送管设置有至少两个，分别为第一液体输送管300(如图4所示)及第二液体输送管，所述第一液体输送管300的下端内置于所述第一贯穿孔，上端连接于所述循环动力泵(未图示)。

所述第一液体输送管300连接在储液箱200与循环动力泵之间，所述第二液体输送管连接在循环动力泵与接头600之间，所述机架100一侧的侧壁上开设有管道口，所述第一液体输送管300穿过管道口后与循环动力泵相连接，所述循环动力泵固定在所述机架100的外侧壁上，循环动力泵外置，一则不会受缓冲冷却液及废屑的影响，二则当循环动力泵需要维护、维修及更换时，操作较为方便，不会操作空间较小而导致操作不便。

进一步地，如图10所示，所述支撑管250上端连接有第一固定座260，所述第一固定座260与所述储液箱200可拆卸连接，且第一固定座260中部开设有与第一贯穿孔相连通的第二贯穿孔，所述第二贯穿孔连通有柱塞孔，所述柱塞孔内设置有球头弹性柱塞270；所述第一液体循环管外套设有第二固定座280，所述第二固定座280开设有与所述球头弹性柱塞相适配的固定槽。

进一步地，所述第一液体输送管300外缘还设置有管夹290(如图10所示)，并通过管夹290稳定收容在所述第二贯穿孔内；为方便储液箱200的取放及第一液体输送管300的快速插拔，管夹290一侧开口，且第一固定块一侧开设有顶丝孔，在拆装第一液体输送管300时通过顶丝配合管夹290进行拆装即可。

较佳地是，所述支撑管250、过滤棉、第一固定座260及第二固定座280等皆倾斜设置，以减小空间占用，并在义齿雕刻机整机尺寸一定的情况下，尽可能扩大支撑管250处的进液面积及过滤棉的过滤面积。

优选所述缓冲冷却液循环系统还包括水流开关(未图示)，所述水流开关用于检测有无液体流动，连接在所述第一液体输送管300与循环动力泵之间。

根据本实用新型地另一方面，所述接头600设置有两个，与之对应的，所述第二液体输送管设置有两个或者呈Y字形(未图示)，所述喷水环400设置有两个进液口，以便从两个不同的位置更快的向喷水环400输送缓冲冷却液。

根据本实用新型地另一方面，所述出液口410设置有多个，多个所述出液口410间隔排布；所述液体流动通道420设置有多个，多个液体流动通道420纵横交错。具体地，液体流动通道420设置有四个，四个液体流动通道420构成“口”字形结构，所述出液口410设置有六个，六个出液口410间隔排布，分别与多个液体流动通道420直接连通，以使缓冲冷却液更为均匀的出射。

进一步地，四个所述液体流动通道420皆向外延伸至喷水环400外形成第一泄压通道430，如图12所示，以防止喷水环400内液体压力过大；同理，所述进液口亦向外延伸有通道至喷水环400外形成第二泄压通道440，如图12所示。

较佳地是，所述出液口410内设置有喷液调节件，所述喷液调节件为开设有通孔的钢珠(未图示)，所述钢珠的外缘套设有塑料套筒(未图示)，所述塑料套筒呈中空的圆柱形，所述钢珠可转动式收容在所述塑料套筒的腔体中。

优选所述义齿雕刻机包括防护罩800(如图4及图5所示)，所述喷水环400还用于衔接防护罩800与主轴700。

本实用新型还提供了一种义齿雕刻机，所述义齿雕刻机包括如上所述的缓冲冷却液循环系统。由于所述义齿雕刻机包括如上所述缓冲冷却液循环系统的所有技术特征，因此具有上述缓冲冷却液循环系统的所有技术效果，不再赘述。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种喷水环，其特征在于，用于套设在义齿雕刻机的主轴外缘，所述喷水环开设有依次连通的进液口、液体流动通道及出液口，所述进液口用于接收缓冲冷却液，所述出液口用于出射缓冲冷却液。

2.根据权利要求1所述的喷水环，其特征在于，所述出液口设置有多个，多个所述出液口间隔排布；所述液体流动通道设置有多个，多个液体流动通道纵横交错。

3.根据权利要求1所述的喷水环，其特征在于，所述喷水环还开设有第一泄压通道，所述第一泄压通道一端连接液体流动通道，另一端连通至所述喷水环外。

4.一种缓冲冷却液循环系统，包括：储液箱、循环动力泵及液体输送管，其特征在于，还包括如权利要求1至3中任意一项所述的喷水环，所述喷水环上设置有接头，经出液口排出的液体喷射方向与主轴上刀头位置相适配；或者，所述出液口内设置有喷液调节件，经喷液调节件排出的液体喷射方向与主轴上刀头位置相适配。

5.根据权利要求4所述的缓冲冷却液循环系统，其特征在于，所述出液口内设置有喷液调节件，所述喷液调节件为开设有通孔的钢珠，所述钢珠的外缘套设有塑料套筒，所述塑料套筒呈中空的圆柱形，所述钢珠可转动式收容在所述塑料套筒的腔体中。

6.根据权利要求4所述的缓冲冷却液循环系统，其特征在于，所述储液箱内设置有过滤盒，所述过滤盒位于所述储液箱的中部，且装配有三个过滤网，三个所述过滤网分别设置在所述过滤盒的三个侧面，且三个所述过滤网的面积分别占三个所述侧面的至少1/3。

7.根据权利要求6所述的缓冲冷却液循环系统，其特征在于，所述缓冲冷却液循环系统还包括：机架，所述机架的下端面开设有排液孔；所述过滤盒内设置有倾斜设置的导流板，所述导流板位于排液孔的正下方。

8.根据权利要求6所述的缓冲冷却液循环系统，其特征在于，所述储液箱中设置有支撑管，所述支撑管沿轴线开设有第一贯穿孔，周缘开设有多个与所述第一贯穿孔相连通的穿透槽，且外缘套设有过滤棉；所述液体输送管设置有至少两个，分别为第一液体输送管及第二液体输送管，所述第一液体输送管的下端内置于第一贯穿孔，上端连接于循环动力泵。

9.根据权利要求8所述的缓冲冷却液循环系统，其特征在于，所述支撑管上端连接有第一固定座，所述第一固定座与所述储液箱可拆卸连接，且第一固定座中部开设有与第一贯穿孔相连通的第二贯穿孔，所述第二贯穿孔连通有柱塞孔，所述柱塞孔内设置有球头弹性柱塞；所述第一液体循环管外套设有第二固定座，所述第二固定座开设有与所述球头弹性柱塞相适配的固定槽。

10.一种义齿雕刻机，其特征在于，所述义齿雕刻机包括如权利要求4至9中任意一项所述的缓冲冷却液循环系统。

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