CN209738049U - 一种用于全瓷氧化锆加工的散热装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于全瓷氧化锆加工的散热装置，很好的提高了全瓷氧化锆加工过程中的散热效果以及碎屑的排放和过滤收集效果，提高了加工质量与效率;其解决的技术方案包括座体，座体上开设有通孔，座体上通孔的上方设有工作平台，工作平台通过圆周均布的斜筋连接在座体的上端面，通孔的上端设有第一滤网，通孔的下端设有第二滤网，第二滤网与座体之间为可拆卸连接，第一滤网的滤孔大小大于第二滤网的滤孔，座体的一侧设有第一凸台，第一凸台上设有水喷头;本实用新型构思新颖，结构巧妙。
Description
技术领域
本实用新型涉及全瓷氧化锆义齿加工技术领域，特别是一种用于全瓷氧化锆加工的散热装置。
背景技术
现有加工全瓷氧化锆时，由于氧化锆的硬度较大，在进行加工时，刀具与氧化锆之间的摩擦生热较多，现在加工中通常采用水冷的方式进行冷却，但是单一采用水冷冷却，则会导致氧化锆饼料在加工过程中，处于浸泡在冷却液力，当氧化锆在短时间不能使用完时，下次在使用剩下的氧化锆饼料时，氧化锆材料的性能发生变化，如硬度变化，收缩比变化等，硬度的变化导致刀具损耗加快，收缩比的变化，导致烧结后义齿的废品大量增加，此外在加工时，现有的全瓷氧化锆设备中，对氧化锆粉末没有进行统一的回收收集，从而使得氧化锆粉末造成环境污染，也严重影响了工作人员的身体健康，由于氧化锆较硬，不能腐烂，不处理堆积会造成堵塞。
因此设计一种风冷-水冷相结合同时可以有效的对加工产生的碎屑进行过滤收集的装置是非常有必要的。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了一种用于全瓷氧化锆加工的散热装置，很好的提高了全瓷氧化锆加工过程中的散热效果以及碎屑的排放和过滤收集效果，提高了加工质量与效率。
其解决的技术方案包括包括座体，座体上开设有通孔，座体上通孔的上方设有工作平台，工作平台通过圆周均布的斜筋连接在座体的上端面，通孔的上端设有第一滤网，通孔的下端设有第二滤网，第二滤网与座体之间为可拆卸连接，第一滤网的滤孔大小大于第二滤网的滤孔，座体的一侧设有第一凸台，第一凸台上设有水喷头。
本实用新型构思新颖，结构巧妙，很好的提高了全瓷氧化锆加工过程中的散热效果以及碎屑的排放和过滤收集效果，提高了加工质量与效率。
附图说明
图1为本实用新型主视剖面图。
图2为本实用新型俯视图。
图3为本实用新型仰视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1-3可知，本实用新型包括座体1，座体1上开设有通孔2，座体1上通孔2的上方设有工作平台3，工作平台3通过圆周均布的斜筋连接在座体1的上端面，通孔2的上端设有第一滤网4，通孔2的下端设有第二滤网5，第二滤网5与座体1之间为可拆卸连接，第一滤网4的滤孔大小大于第二滤网5的滤孔，座体1的一侧设有第一凸台6，第一凸台6上设有水喷头7。
为了更好的进行散热以及放置冷却水对氧化锆的浸泡造成的性能变化，所述的座体1的外侧壁上设有第二凸台8，第二凸台8与第一凸台6错位布置，第二凸台8上设有气喷头9，水喷头7和气喷头9均朝向工作平台3设置。
为了更好的避免冷却水的飞溅，所述的座体1的上端端面设有锥形坡口10，通孔2的上端与座体1的上端边缘部位通过锥面连接。
为了实现第二滤网5与座体1之间的可拆卸连接，所述的第二滤网5的外圆直径略小于通孔2的直径，实现第二滤网5可插入通孔2内，且第二滤网5的边缘与通孔2内壁相贴合的结构，座体1的下端面铰接有多个可转动的卡块11，卡块11经转动可卡在第二滤网5的下端面实现对滤网的定位效果，当卡块11脱离第二滤网5下端面后，第二滤网5可从通孔2内拿出。
为了更好的实现排水效果，所述的座体1的下端设有多个支腿12。
为了减少整个装置的体积，所述的第一滤网4和第二滤网5之间的距离为5-8cm,通孔2的深度不小于第一滤网4与第二滤网5之间的距离。
为了更好的使水喷头7和气喷头9对应工作平台3以及不影响加工，所述的水喷头7及气喷头9与工作平台3的竖直距离为10-15cm，水平距离不小10cm。
本实用新型在具体使用时，首先将第二滤网5插入通孔2的下端，并通过转动卡块11使卡块11转动至第二滤网5的下端，实现对第二滤网5的定位，然后将整个座体1放置在设备的工作台上，并进行固定，将需要加工的全瓷氧化锆放置在座体1上方的工作平台3上，启动设备进行加工，在加工时打开水喷头7以及气喷头9，通过冷却水以及气体对工件进行降温散热处理，由于全瓷氧化锆的硬度较高，在加工时，需要刀具进行高速转动进行加工，进而工件以及刀具高速摩擦会产生大量的热量以及大量的硬质碎屑，需要及时进行降温以及清理，通过水喷头7对加工部位进行冷水降温，同时为了保证更好的散热效果，需要通过流动水进行冷却，由于工作平台3通过斜筋与座体1连接，冷却水会经过工作平台3上之后流入座体1的通孔2内，同时通过气喷头9的喷气效果可以很好的加快水的蒸发，进一步提高散热效果，此外气喷头9和水的配合，可以及时的将硬质碎屑冲走，避免刮伤工件，硬质碎屑分为大颗粒和小颗粒，大颗粒会在第一滤网4的作用下进行过滤，小颗粒会透过第一滤网4，并通过第二滤网5进行过滤，通过上下两个滤网的双重过滤，可以有效的放置堵塞以及加工后对不同大小的碎屑进行分类处理，避免了直接排放会堵塞设备管道的风险。
加工结束后，可以通过转动卡块11，使卡块11与第二滤网5的下端面互相脱离，此时可以取下第二滤网5对小颗粒碎屑进行处理。
本实用新型通过设计了水-气相结合的冷却散热配置，可以快速的对加工中产生的热量进行散热，保证加工效果，同时可以及时的冲走加工过程中产生的碎屑，进一步提高加工质量。
此外本实用新型通过设计了第一滤网4和第二滤网5的双重过滤结构，可以有效的对加工过程中的碎屑进行收集过滤，避免直接排放长时间的堆积造成设备管道的堵塞。
本实用新型构思新颖，结构巧妙，很好的提高了全瓷氧化锆加工过程中的散热效果以及碎屑的排放和过滤收集效果，提高了加工质量与效率。
Claims (7)
1.一种用于全瓷氧化锆加工的散热装置，其特征在于，包括座体（1），座体（1）上开设有通孔（2），座体（1）上通孔（2）的上方设有工作平台（3），工作平台（3）通过圆周均布的斜筋连接在座体（1）的上端面，通孔（2）的上端设有第一滤网（4），通孔（2）的下端设有第二滤网（5），第二滤网（5）与座体（1）之间为可拆卸连接，第一滤网（4）的滤孔大小大于第二滤网（5）的滤孔，座体（1）的一侧设有第一凸台（6），第一凸台（6）上设有水喷头（7）。
2.根据权利要求1所述的一种用于全瓷氧化锆加工的散热装置，其特征在于，所述的座体（1）的外侧壁上设有第二凸台（8），第二凸台（8）与第一凸台（6）错位布置，第二凸台（8）上设有气喷头（9），水喷头（7）和气喷头（9）均朝向工作平台（3）设置。
3.根据权利要求1所述的一种用于全瓷氧化锆加工的散热装置，其特征在于，所述的座体（1）的上端端面设有锥形坡口（10），通孔（2）的上端与座体（1）的上端边缘部位通过锥面连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于全瓷氧化锆加工的散热装置，其特征在于，所述的第二滤网（5）的外圆直径略小于通孔（2）的直径，实现第二滤网（5）可插入通孔（2）内，且第二滤网（5）的边缘与通孔（2）内壁相贴合的结构，座体（1）的下端面铰接有多个可转动的卡块（11），卡块（11）经转动可卡在第二滤网（5）的下端面实现对滤网的定位效果，当卡块（11）脱离第二滤网（5）下端面后，第二滤网（5）可从通孔（2）内拿出。
5.根据权利要求1所述的一种用于全瓷氧化锆加工的散热装置，其特征在于，所述的座体（1）的下端设有多个支腿（12）。
6.根据权利要求1所述的一种用于全瓷氧化锆加工的散热装置，其特征在于，所述的第一滤网（4）和第二滤网（5）之间的距离为5-8cm,通孔（2）的深度不小于第一滤网（4）与第二滤网（5）之间的距离。
7.根据权利要求1所述的一种用于全瓷氧化锆加工的散热装置，其特征在于，所述的水喷头（7）及气喷头（9）与工作平台（3）的竖直距离为10-15cm，水平距离不小于10cm。
Priority Applications (1)
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- 2019-03-14 CN CN201920321241.4U patent/CN209738049U/zh active Active
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