CN218515720U - 自清洁过滤装置及洗碗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自清洁过滤装置及洗碗机，该自清洁过滤装置包括：滤壳，具有过滤腔；微过滤件，设置于过滤腔内，与动力连接以被驱动旋转；微过滤件的外表面与滤壳的内表面具有环形的过流间隙，过流间隙至少包括第一过流面积和第二过流面积，第一过流面积不同于第二过流面积。从而水流在不同过流面积处流速不同，过流面积较小的对应流速较大，因此加速的水流对微过滤件表面具有冲洗作用，实现微过滤件的自清洁，可保证洗涤泵抽吸口处滤网的通透性，提高洗涤循环效率，抑制洗涤泵运行噪音。

Description

自清洁过滤装置及洗碗机

技术领域

本实用新型属于洗碗机技术领域，具体涉及一种自清洁过滤装置及洗碗机。

背景技术

传统洗碗机过滤装置一般是由平面过滤器、柱面过滤器以及细过滤器组成，该过滤装置存在以下不足之处：洗碗机在循环清洗过程中，由于洗涤泵大吸力作用，位于洗涤泵吸水口处的微过滤件会附着一层小颗粒污染物，该层污染物难以清洗，且大大减小了微过滤件过水面积，导致洗涤泵产生气泡、噪音等不良现象，其效率也大大降低。

因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的所述缺陷。

实用新型内容

因此，本实用新型所要解决的是现有技术中洗碗机的微过滤件附着污染物，导致噪音、气泡、清洗困难的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种自清洁过滤装置，包括：

滤壳，具有过滤腔；

微过滤件，设置于所述过滤腔内，与动力连接以被驱动旋转；

所述微过滤件的外表面与所述滤壳的内表面具有环形的过流间隙，所述过流间隙至少包括第一过流面积和第二过流面积，所述第一过流面积不同于所述第二过流面积。

在其中一实施例中，所述过滤间隙的过流面积沿着微过流器的旋转方向逐渐减小。

在其中一实施例中，所述过滤间隙的过流面积沿着微过流器的旋转方向连续减小。

在其中一实施例中，所述微过滤件呈圆筒形，沿着平行于所述微过滤件轴线的方向，所述滤壳的内表面与所述微过滤件的外表面之间的间隙均匀一致。

在其中一实施例中，所述第一过流面积小于所述过流间隙其他各处的过流面积，在所述第一过流面积的对应位置，所述滤壳的内表面与所述微过滤件的内表面之间的间隙范围0.1mm-0.5mm。

在其中一实施例中，还包括设置在所述微过滤件内部的蜗壳，所述蜗壳由动力驱动旋转，其旋转方向与所述微过滤件旋转方向相同。

在其中一实施例中，所述滤壳还包括与排水泵的进口连通的排渣口，所述蜗壳的尾部与所述排渣口相对设置，残渣自所述蜗壳导向作用下自所述尾部排出积聚在所述排渣口附近。

在其中一实施例中，所述蜗壳的径向外缘与所述微过滤件的内表面之间的间隙范围0.1mm-0.5mm。

在其中一实施例中，所述蜗壳的径向外缘与所述微过滤件的内表面之间的间隙范围0.2mm-1mm。

此外，本实用新型还提供了一种洗碗机，包括上述任一实施例所述的自清洁过滤装置。

本实用新型提供的技术方案，具有以下优点：

本实用新型提供的自清洁过滤装置和包括该自清洁过滤装置的洗碗机，该自清洁过滤装置包括滤壳和微过滤件，微过滤件设置在滤壳内，与滤壳之间具有环形的过流间隙，过流间隙至少包括不同的第一过流面积和第二过流面积，水流在环形过流间隙中流通时，在过流面积较小处流速加大，能够在微过滤件表面形成冲洗，实现在工作过程中微过滤件的自清洁，可保证洗涤泵抽吸口处滤网的通透性，提高洗涤循环效率，抑制洗涤泵运行噪音。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的自清洁过滤装置的一视角的结构示意图；

图2为图1所示的自清洁过滤装置的分解结构示意图；

图3为图1所示的自清洁过滤装置A-A位置的剖面结构示意图；

图4为图3所示S区域的放大结构示意图；

图5为本实用新型另一实施例所提供的自清洁过滤装置的剖面结构示意图；

图6为图5所示S1区域的放大结构示意图。

附图标记说明：

10-过滤器本体；11、11a-滤壳；12-抽吸管；120-抽吸口；14-排渣管；16-排渣口；13-蜗壳；30-排水泵；20-水杯；22-杯口；60-碎渣电机；50-碎渣刀盘；42-碎渣滤网；41-微过滤件；18-过滤腔；C-过流间隙。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

实施例1

本实施例提供了一种自清洁过滤装置，也可以简称为过滤装置。请参见图1和图3所示，该自清洁过滤装置包括过滤器本体10和设置在过滤器本体10内的微过滤件41。

过滤器本体10包括滤壳11，滤壳11具有过滤腔18，微过滤件41设置在过滤腔18内。过滤腔18与洗涤泵(未示出)的吸口连通，在抽吸泵抽吸作用下，混合有残渣的液体流入过滤腔18，经过微过滤件41的过滤，残渣停留在微过滤件41的上游，过滤后的水透过微过滤件41由洗涤泵的出口排出，并再次进入清洗循环。

在具体实施场景中，自清洁过滤装置可以应用于自动清洗工具。根据清洗对象的不同，自动清洗工具包括多种类型，例如用于洗碗的洗碗机，用于清洗果蔬的果蔬清洗机。当然，上述清洗对象还可以包括其他类型，在此不再枚举。本实施例以洗碗机为例进行介绍。

在进行清洗过滤时，微过滤件41与动力结合被驱动的旋转，带动残渣混合液的旋转流通。也就是说，微过滤件41在残渣混合液中旋转，同时残渣混合液流动过程中，经过微过滤件41的过滤面实现残渣分离。

然而，在洗涤过程中，由于洗涤泵大吸力作用，位于洗涤泵吸口处的微过滤件41的表面附着一层小颗粒污染物，该层污染物难以清洗，且大大减小了微过滤件41过水面积，导致洗涤泵效率降低、产生气泡、噪音等不良现象。

为了解决上述问题，本实施例中，微过滤件41的外表面与滤壳11的内表面具有环形的过流间隙，该环形的过流间隙至少包括第一过流面积和第二过流面积，第一过流面积不同于第二过流面积。可以理解的，该环形过流间隙位于微过滤件41的下游，其流通的为过滤后的清洁水，如此，清洁的水流在环形过流间隙中流动，其流动方向与微过滤件41的旋转方向F相同。也即，微过滤件41旋转带动腔体内部水流沿微过滤件41方向转动。由于过流间隙的过流面积不均一，不同过流面积位置的水流流速不同，在过流面积较小时，水流流速较大，对微过滤件41的过滤面进行冲洗，具有剥离微过滤件41的附着的污染物的作用，实现微过滤件41的自清洁。

具体的，请重点参见图2和3，微过滤件41大致呈套筒状，其侧壁形成上述过滤面。具体的，微过滤件41呈圆筒形。滤壳11的内表面具有向内凹陷的内凹部分112，凹陷方向为靠近微过滤件41的侧壁方向，如此形成较窄的过流面积。在该凹陷位置，环形过流间隙的过流面积具有第一过流面积，在非凹陷处，过流面积具有第二过流面积，其中，第一过流面积小于第二过流面积。

请一并参见图4，滤壳11在该凹陷位置D其过流面积变化较大。水流流速变大，同时在滤壳11的内表面的引导下，朝着微过滤件41的内部流动(如图4箭头所示)，在位置D形成涡流，对微过滤件41的过滤面形成冲刷。也就是说，由于滤壳11在D点附近局部边界形状发生急剧改变，液流内部结构就发生急剧调整，流速分布进行改组，流线发生弯曲并产生涡旋，涡旋后水流冲向微过滤件41，将附着在微过滤件41内表面的残渣冲下，实现反冲洗功能。

在D点附近被清洁后的微过滤件41沿顺时针旋转至洗涤泵抽吸口，而在洗涤泵抽吸口处由于水泵压力而附着大量污染物的表面又旋转至D点附近被清洁，在不断旋转的过程中可保证洗涤泵抽吸口处滤网的通透性，提高洗涤循环效率，抑制洗涤泵运行噪音。而且，由于微过滤件41是旋转的，在旋转过程中，水流能够均匀的冲刷微过滤件41的侧表面，对附着在微过滤件41上的污染物进行冲刷清洁。

设第一过流面积为过流间隙的过流面积的最小值，第二过流面积为过流间隙的过流面积的最大值。也就是说，第一过流面积小于过流间隙其他各处的过流面积，在第一过流面积的对应位置，滤壳11的内表面与微过滤件41的内表面之间的间隙范围0.1mm-0.5mm。如此，能够保障对微过滤件41表面的冲刷力度，保障自清洁效果。

为了保障对微过滤件41的过滤面的均匀清洁。沿着平行于微过滤件41轴线的方向，滤壳11的内表面与微过滤件41的外表面之间的间隙均匀一致。也就是说，微过滤件41与滤壳11形成的环形间隙，经过微过滤件41轴线的截面，环形间隙各处的厚度均匀一致。如此，当过流间隙变化时，沿着平行于微过滤件41轴线方向，水流流速变化较一致，对微过滤件41的表面冲刷力度均匀，保障了微过滤件41表面的清洁均匀性。

过滤器本体10还包括抽吸管12，抽吸管12具有抽吸口120，抽吸口120与洗涤泵(未示出)的进口连通。在洗涤泵抽吸作用下，混合有残渣的液体流入过滤腔18，经过微过滤件41的过滤，残渣停留在微过滤件41的上游，过滤后的水透过微过滤件41，经过洗涤泵的出口进入清洗循环。

在循环清洗过程中，传统过滤装置只能起到收渣、集渣的作用，而不能将残渣自动排出，用户每次使用完洗碗机后，均需要将该过滤装置取出并清洗，如此便增加了用户的操作动作，严重影响了用户对自动清洗工具产品的使用体验。

在一实施例中，过滤器本体10还包括排渣管14。过滤腔18上设置有排渣口16，过滤腔18通过排渣口16与排渣管14连通。排渣管14与排水泵30的进口连通，排水泵30工作，能够将过滤腔18内的残渣排出。

为了提高残渣收集效率，防止残渣返流。在一实施例中，自清洁过滤装置还包括设置在微过滤件41内部的蜗壳13。蜗壳13同样由动力驱动旋转，其旋转方向与微过滤件41旋转方向F相同。具体的，滤壳11还包括与排水泵的进口连通的排渣口16，蜗壳13的尾部与排渣口16相对设置，残渣自蜗壳13导向作用下自尾部排出积聚在排渣口16附近。

当微过滤件内表面污染物在反冲洗的作用下剥离时，绝大多数在内部蜗壳13的导向作用下收集到排水泵30的进口附近，且由于微过滤件41旋转方向F及内部蜗壳13螺旋方向，收集后的残渣不会再次反向流动至微过滤件41内表面，如此保证每次反冲洗清洁效果，收集后的残渣会随下次排水泵30工作而排出循环系统。

在一些实施例中，蜗壳13的径向外缘与微过滤件41的内表面之间的间隙范围0.1mm-0.5mm。蜗壳13的径向外缘与微过滤件41的内表面之间的间隙范围0.2mm-1mm。如此，在微过滤件41在位置D处与滤壳11和蜗壳13的距离均较小，且距离大致相同，保障涡流在该位置对微过滤件41表面的冲刷力度。

自清洁过滤装置还包括水杯20。水杯20具有杯口22，清洗后的残渣混合液由杯口22进入水杯20内部。水杯20与滤壳11连接，杯口22与过滤腔18连通，混合液经过水杯20进入到过滤腔18中。

自清洁过滤装置还包括碎渣电机60、碎渣刀盘50和碎渣滤网42。碎渣刀盘50由碎渣电机60驱动旋转，自水杯进入的较大颗粒残渣混合液，经过碎渣刀盘50粉碎，然后经过碎渣过滤网42初步过滤，将没有粉碎的较大颗粒残渣拦截，阻止其进入下一步循环。

洗涤循环时，带有残渣的水流经水杯20进入过滤腔18，大块残渣经碎渣刀盘50打碎后随水流进入微过滤件41内部，水流在洗涤泵的作用下进入喷臂、水杯30从而实现循环，而残渣则被阻挡在微过滤件41内部，以防进入循环，出现喷臂堵塞及二次污染等现象。

综上所述，本实施例提供的自清洁过滤装置，微过滤件与滤壳的过流间隙的流通面积不均匀一致，过流间隙至少包括不同的第一过流面积和第二过流面积，水流在环形过流间隙中流通时，在过流面积较小处流速加大，能够在微过滤件表面形成冲洗，实现在工作过程中微过滤件的自清洁。同时，在微过流件不断旋转的过程中可保证洗涤泵抽吸口处滤网的通透性，提高洗涤循环效率。进一步的，在微过流件内部设置蜗壳，螺旋方向与微过滤件旋转方向相同，收集后的残渣不会再次反向流动至微过滤件内表面，如此保证每次反冲洗清洁效果，收集后的残渣会随下次排水泵工作而排出循环系统。

实施例2

本实用新型第二实施例提供了一种自清洁过滤装置，与第一实施例所提供的自清洁过滤装置基本相同，区别之处在于过流间隙的形成结构，相同的结构及部件均在实施例1部分详述，下面重点介绍过流间隙的结构。

请参见图5和图6，在该一实施例中，过滤间隙的过流面积沿着微过流器41的旋转方向F逐渐减小。由最大的第二过流面积到最小的第一过流面积的过渡过程是连续变化的。

微过滤件41的转动由C至D的过程中，滤壳11与微过滤件41之间的间隙不断减小，在D点位置处出现最小间隙，且D点为内部蜗壳螺旋线的起始点。如此，在微过滤件旋转时带动腔体内部的水沿微过滤件旋转方向转动，由C至D空间挤压，但是水流不具有可压缩性，因此大部分水流会通过微过滤件41，将附着在微过滤件41内表面的残渣冲下，实现反冲洗功能。

实施例3

本实用新型还提供了一种洗碗机，包括上述任一实施例所述的自清洁过滤装置。相关自清洁过滤装置的内容均在上述实施例1和2部分详述，在此不再赘述。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，可以做出其它不同形式的变化或变动，都应当属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种自清洁过滤装置，其特征在于，包括：

滤壳，具有过滤腔；

微过滤件，设置于所述过滤腔内，与动力连接以被驱动旋转；

所述微过滤件的外表面与所述滤壳的内表面具有环形的过流间隙，所述过流间隙至少包括第一过流面积和第二过流面积，所述第一过流面积不同于所述第二过流面积。

2.如权利要求1所述的自清洁过滤装置，其特征在于，所述过流间隙的过流面积沿着微过流器的旋转方向逐渐减小。

3.如权利要求2所述的自清洁过滤装置，其特征在于，所述过滤间隙的过流面积沿着微过流器的旋转方向连续减小。

4.如权利要求1所述的自清洁过滤装置，其特征在于，所述微过滤件呈圆筒形，沿着平行于所述微过滤件轴线的方向，所述滤壳的内表面与所述微过滤件的外表面之间的间隙均匀一致。

5.如权利要求1所述的自清洁过滤装置，其特征在于，所述第一过流面积小于所述过流间隙其他各处的过流面积，在所述第一过流面积的对应位置，所述滤壳的内表面与所述微过滤件的内表面之间的间隙范围0.1mm-0.5mm。

6.如权利要求1-5任一项所述的自清洁过滤装置，其特征在于，还包括设置在所述微过滤件内部的蜗壳，所述蜗壳由动力驱动旋转，其旋转方向与所述微过滤件旋转方向相同。

7.如权利要求6所述的自清洁过滤装置，其特征在于，所述滤壳还包括与排水泵的进口连通的排渣口，所述蜗壳的尾部与所述排渣口相对设置，残渣自所述蜗壳导向作用下自所述尾部排出积聚在所述排渣口附近。

8.如权利要求6所述的自清洁过滤装置，其特征在于，所述蜗壳的径向外缘与所述微过滤件的内表面之间的间隙范围0.1mm-0.5mm。

9.如权利要求8所述的自清洁过滤装置，其特征在于，所述蜗壳的径向外缘与所述微过滤件的内表面之间的间隙范围0.2mm-1mm。

10.一种洗碗机，其特征在于，包括上述权利要求1-9任一项所述的自清洁过滤装置。

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