CN210010749U - 一种多工作室的高效加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工作室的高效加工中心，包括机架，机架内设有加工室、清洗室和取料室，机架内设有转动盘，转动盘的侧壁上固设有三组支撑组，三组支撑组的上端均设有固料架，加工室、清洗室、取料室的两侧侧壁上均开设有通料口，若干通料口将加工室、清洗室、取料室均连通，机架内设有控制室，转动盘的下端面设有蜗轮一，控制室内设有电机一，电机一的输出轴上连接有蜗杆一，蜗轮一与蜗杆一啮合，本实用新型结构合理，电机一带动蜗杆一转动，能够使蜗杆一带动蜗轮一转动，从而使转动盘转动，实现将工件移动到不同的腔室内，对工件进行不同的加工，提高工件的加工效率。

Description

一种多工作室的高效加工中心

技术领域

本实用新型涉及前沿加工技术领域，特别涉及一种多工作室的高效加工中心。

背景技术

在机械加工中，车削与铣削是最为基本而重要的加工成型手段。车削是指工件旋转而刀具在平面内作直线或曲线移动的切削加工，铣削是指刀具旋转而工件固定或可进给的切削加工。显然，车削与铣削是截然不同的两种加工方式。鉴于二者的区别，现有的机床亦相应区分为车床与铣床，难以实现二者的通用。随着技术的发展，亦出现了一些可实现复合加工的数控设备，即数控加工中心。

现有的加工中心多为单个工作室，工件的加工，以及工件加工完后对工件的清洗和取出都是在一个工作室内完成，大大降低了加工中心对工件的加工效率。针对以上问题，以下提出一种解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多工作室的高效加工中心，具有在工件加工完后，能够将工件转移到另一个工作室内进行清洗，之后再从第三个工作室内取出，使第一个工作室能够始终保持在工作状态，提高工件的加工效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种多工作室的高效加工中心，包括机架，所述机架内设有加工室、清洗室和取料室，所述加工室内设有加工装置，所述清洗室的下侧设有水箱，所述水箱的上端开设有进水道，所述进水道的上端贯穿清洗室的底面，且与清洗室内部相通，所述水箱内设有水泵一，所述水泵一的一端连接有出水管，所述出水管远离水泵的一端贯穿清洗室的底面，且位于清洗室内，所述出水管远离水泵的一端连接有高压喷头，所述清洗室的侧壁上设有固定块，所述高压喷头与固定块固定连接，所述取料室的一侧的侧壁上设有收缩槽，所述收缩槽内设有室门，所述室门与收缩槽滑动配合，所述室门的一侧固设有搭舌，所述取料室远离收缩槽一侧的侧壁上固设有搭扣，所述搭扣与搭舌配合，所述机架内设有转动盘，所述转动盘的侧壁上固设有三组支撑组，三组所述支撑组的结构相同，三组所述支撑组的上端均设有固料架，所述加工室、清洗室、取料室的两侧侧壁上均开设有通料口，若干所述通料口将加工室、清洗室、取料室均连通，所述机架内设有控制室，所述控制室的上端开设有转孔，所述转动盘的下端面固设有转柱，所述转柱穿过转孔，且位于控制室内，所述转柱的下端固设有蜗轮一，所述控制室内设有电机一，所述电机一的输出轴上连接有蜗杆一，所述蜗杆一远离电机一的一端插接在控制室的侧壁，且与控制室的侧壁转动连接，所述蜗轮一与蜗杆一啮合。

采用上述技术方案，工件放置在固料架上，电机一启动，带动蜗杆一转动，蜗杆一带动蜗轮一转动，蜗轮一带动转柱转动，转柱带动转动盘转动，转动盘转动时，会带动三组支撑组绕着转动盘开始转动，三组支撑组分别带动三个固料架移动，改变三个固料架在机架内的位置，将加工室内加工好的工件移动到清洗室内，将清洗室内的清洗好的工件移动到取料室内，将取料室内未进行加工的工件送到加工室内，加工装置启动，对加工室内的工件进行加工，水泵一启动，将水箱内的水送入到出水管中，并从高压喷头处喷出，高压喷头处喷出的水喷射到位于清洗室内的工件上，对工件进行清洗，将搭扣与搭舌分离，可以将室门移动到收缩槽内，之后可以将已清洗后的工件从固料架上取下，再将未加工的工件放置在固料架上，便于下一次加工，三个腔室分别完成一部分工作，使加工室内的加工装置能够始终保持在工作状态，提高工作效率。

作为优选，所述清洗室的侧壁上设有竖直的滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述滑块与滑槽滑动配合，所述滑槽内设有调节螺杆，所述调节螺杆的上端与滑槽的上壁转动连接，所述清洗室的侧壁上嵌设有电机二，所述电机二位于滑槽的下端，所述电机二的输出轴向上贯穿滑槽的下端，且与调节螺杆的下端固定连接，所述滑块上开设有螺纹孔一，所述螺纹孔一与调节螺杆配合，所述固定块与滑块一侧的侧壁固定连接。

采用上述技术方案，电机二正向启动，带动调节螺杆正向转动，调节螺杆正向转动驱使滑块沿着调节螺杆向上移动，滑块带动固定块向上移动，固定块带动高压喷头向上移动，电机二反向启动，带动调节螺杆反向转动，调节螺杆反向转动驱使滑块沿着调节螺杆向下移动，滑块带动固定块向下移动，固定块带动高压喷头向下移动，高压喷头上下移动，能够将水喷在工件的不同高度处，实现对工件的清洁。

作为优选，所述固定块上设有固定槽，所述固定槽内设有固定环，所述固定环套设在高压喷头的外侧，且与高压喷头固定连接，所述固定环的两侧均固设有固定杆，两根所述固定杆分别插接在固定槽两侧的侧壁上，且与固定槽转动连接，所述固定块上开设有调节道，所述调节道贯穿滑块，且与螺纹孔一相通，所述高压喷头的一侧固设有调节杆，所述调节杆的一端穿过调节道，且与调节螺杆的侧壁接触。

采用上述技术方案，滑块向上移动时，调节螺杆表面的螺纹会将调节杆的一端向下压，使高压喷头能够朝上倾斜，将水向斜上方喷射，滑块向下移动时，调节螺杆表面的螺纹会将调节杆的一端向上推，使高压喷头能够朝下倾斜，将水向斜下方喷射，能够从不同的方向对工件进行清洗，有利于对工件的清洁。

作为优选，所述支撑组包括两根相同的支撑杆，所述支撑杆包括外杆和内杆，两根所述外杆的一端固定连接，两根所述外杆的连接点开设有通道一，所述通道一的一侧固设有气缸,所述气缸的输出轴穿过通道一，所述气缸的输出轴上连接有伸缩杆，两根所述外杆相对的一侧开设有滑道，所述伸缩杆的两端分别穿过两个滑道，且与两根内杆的一端固定连接，两根所述内杆的上端设有支撑块，所述固料架与支撑块连接。

采用上述技术方案，气缸启动能够带动伸缩杆移动，伸缩杆能够带动两根内杆移动，两根内杆能够带动支撑块移动，从而带动固料架移动，固料架带动工件移动，实现对工件位置的调节，有利于对工件的加工。

作为优选，所述支撑块的上端面设有一圈限位片，所述固料架的下端固设有限位块，所述限位块与限位片转动配合，所述支撑块内设有空腔一，所述限位块的下端固设有转动柱，所述转动柱的下端贯穿支撑块的上端，且位于空腔一内，所述转动柱的下端固设有蜗轮二，所述支撑块的侧壁上固设有电机三，所述电机三的输出轴上连接有蜗杆二，所述蜗杆二贯穿支撑块的侧壁，且与蜗轮二啮合。

采用上述技术方案，限位片将限位块固定，使限位块不能与限位片脱离，电机三启动带动蜗杆二转动，蜗杆二带动蜗轮二转动，从而带动转动柱转动，转动柱带动限位块转动，限位块带动固料架转动，从而使固料架上的工件开始转动，在加工时，能够方便的对工件的各个位置进行加工，在清洗时，能够对工件的各处进行冲洗，使工件的加工处理更加便捷。

作为优选，所述清洗室的底面呈漏斗形，所述进水道位于漏斗形底面的中心处。

采用上述技术方案，喷头喷出的水会沿着漏斗形的底面流动，最终从进水道内流出，流入到水箱内，实现对水的循环利用。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的剖视图；

图3为图2中A区的放大图；

图4为图2中B区的放大图；

图5为实施例的俯视图。

附图标记：1、机架；11、通料口；2、加工室；21、加工装置；22、铣头；23、削头；3、清洗室；31、水箱；32、进水道；33、水泵一；34、出水管；35、高压喷头；351、调节杆；36、固定块；361、固定环；362、固定杆；37、滑块；38、调节螺杆；39、电机二；4、取料室；41、室门；42、搭舌；43、搭扣；5、转动盘；51、控制室；52、转柱；53、蜗轮一；54、电机一；55、蜗杆一；6、支撑组；61、支撑杆；62、外杆；63、内杆；64、气缸；65、伸缩杆；66、支撑块；67、限位片；7、固料架；71、限位块；72、空腔一；73、转动柱；74、蜗轮二；75、电机三；76、蜗杆二。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

如图1和图5所示，一种多工作室的高效加工中心，包括机架1，机架1内设有加工室2、清洗室3和取料室4，加工室2内设有加工装置21。加工装置21为一般加工中心内普通的加工装置21，包括铣头22和削头23，可对工件进行铣磨与车削。当未被加工的工件进入到加工室2内时，加工装置21启动，将工件加工成需要的形状，实现对工件的加工。

如图2所示，清洗室3的下侧设有水箱31，水箱31的上端开设有进水道32，进水道32的上端贯穿清洗室3的底面，且与清洗室3内部相通。清洗室3的底面呈漏斗形，进水道32位于漏斗形底面的中心处。

如图2和图3所示，水箱31内设有水泵一33，水泵一33的一端连接有出水管34，出水管34远离水泵的一端贯穿清洗室3的底面，且位于清洗室3内，出水管34远离水泵的一端连接有高压喷头35。

加工完成的工件进入到清洗室3内，水泵一33启动，将水箱31内的水吸入到出水管34中，并从高压喷头35处喷出，将水喷射到工件的表面，将工件表面残留的杂质和切削液去除，实现对工件的清洗。

高压喷头35喷出的水在对工件进行冲洗之后，会落到清洗室3的底部，并沿着进水道32流入到水箱31内，实现对水的循环利用，节约资源。

工件上的切削液和杂质都会跟随水进入到水箱31内，故需要隔一段时间，就对水箱31进行清洗，对水箱31内的水进行更换，以提高对工件的清洗品质。

如图3所示，清洗室3的侧壁上设有固定块36，固定块36上设有固定槽，固定槽内设有固定环361，固定环361套设在高压喷头35的外侧，且与高压喷头35固定连接。固定环361的两侧均固设有固定杆362，两根固定杆362分别插接在固定槽两侧的侧壁上，且与固定槽转动连接。

如图2和图3所示，清洗室3的侧壁上设有竖直的滑槽，滑槽内设有滑块37，滑块37与滑槽滑动配合，固定块36与滑块37一侧的侧壁固定连接。滑槽内设有调节螺杆38，调节螺杆38的上端与滑槽的上壁转动连接。清洗室3的侧壁上嵌设有电机二39，电机二39位于滑槽的下端，电机二39的输出轴向上贯穿滑槽的下端，且与调节螺杆38的下端固定连接。滑块37上开设有螺纹孔一，螺纹孔一与调节螺杆38配合。

如图3所示，固定块36上开设有调节道，调节道贯穿滑块37且与螺纹孔一相通。高压喷头35的一侧固设有调节杆351，调节杆351的一端穿过调节道，且与调节螺杆38的侧壁接触。

电机二39正向启动，带动调节螺杆38正向转动，从而驱使滑块37沿着调节螺杆38向上移动。滑块37会带动固定块36向上移动，固定块36带动固定环361和高压喷头35向上移动。高压喷头35会带动调节杆351向上移动，使调节杆351远离高压喷头35的一端贴着调节螺杆38表面的螺纹向上移动，螺纹会对调节杆351的一端产生一个向下的阻力，使调节杆351的另一端带动高压喷头35向上倾斜。

电机二39反向启动，带动调节螺杆38反向转动，从而驱使滑块37沿着调节螺杆38向下移动。滑块37会带动固定块36向下移动，固定块36带动固定环361和高压喷头35向下移动。高压喷头35会带动调节杆351向下移动，使调节杆351远离高压喷头35的一端贴着调节螺杆38表面的螺纹向下移动，螺纹会对调节杆351的一端产生一个向上的阻力，使调节杆351的另一端带动高压喷头35向下倾斜。

电机二39启动后，高压喷头35能跟随滑块37上下移动，将水喷射在工件不同高度的部位，且能够以倾斜的角度将水喷在工件上，能够将水更加容易的喷射到工件的各个位置，有利于对工件的清洁。

如图1所示，取料室4的一侧的侧壁上设有收缩槽，收缩槽内设有室门41，室门41与收缩槽滑动配合。室门41的一侧固设有搭舌42，取料室4远离收缩槽一侧的侧壁上固设有搭扣43，搭扣43与搭舌42配合。

清洗完后的工件进入到取料室4内，将搭扣43打开，使搭扣43与搭舌42分离，可以移动室门41，将室门41移动到收缩槽内，从而使取料室4上产生一个大的缺口，可以从这个缺口中直接对取料室4内的工件进行操作，将经过加工和清洗的工件从固料架7上取下，再将还未进行加工的工件原件固定到固料架7上。

如图1和图2所示，机架1内设有转动盘5，转动盘5的侧壁上固设有三组支撑组6，三组支撑组6的结构相同，三组支撑组6的上端均设有固料架7。加工室2、清洗室3、取料室4的两侧侧壁上均开设有通料口11，若干通料口11将加工室2、清洗室3、取料室4均连通。

如图2所示，机架1内设有控制室51，控制室51的上端开设有转孔，转动盘5的下端面固设有转柱52，转柱52穿过转孔，且位于控制室51内。转柱52的下端固设有蜗轮一53，控制室51内设有电机一54，电机一54的输出轴上连接有蜗杆一55，蜗杆一55远离电机一54的一端插接在控制室51的侧壁，且与控制室51的侧壁转动连接，蜗轮一53与蜗杆一55啮合。

电机一54启动，带动蜗杆一55转动，蜗杆一55会驱使蜗轮一53转动，涡轮一带动转柱52转动，转柱52带动转动盘5转动，从而使转动盘5带动三组支撑组6转动，三组支撑组6会带动三个固料架7移动，使固料架7能够带着工件，通过通料口11进入到不同的腔室内，实现对工件的不同加工。

当电机一54启动一次时，会将加工室2内已加工完成的工件送到清洗室3内进行清洗，将清洗室3内已经过清洗的工件送到取料室4内进行取料，将取料室4内已更换好的未加工的工件送入到加工室2内进行加工。三个腔室内能独立工作，使工作室内的加工装置21及清洗室3内的高压喷头35能够始终处于工作状态，提高对工件的加工效率。

如图2和图5所示，支撑组6包括两根相同的支撑杆61，支撑杆61包括外杆62和内杆63，两根外杆62的一端固定连接。两根外杆62的连接点开设有通道一，通道一的一侧固设有气缸64,气缸64的输出轴穿过通道一，气缸64的输出轴上连接有伸缩杆65。两根外杆62相对的一侧开设有滑道，伸缩杆65的两端分别穿过两个滑道，且与两根内杆63的一端固定连接。

如图4和图5所示，两根内杆63的上端设有支撑块66，支撑块66的上端面设有一圈限位片67，固料架7的下端固设有限位块71，限位块71与限位片67转动配合。

气缸64启动，带动伸缩杆65移动，伸缩杆65能够带动两根内杆63移动，使两根内杆63的一端伸出外杆62外，或者缩回到外杆62内，改变支撑块66在腔室内的位置，从而改变工件在各个腔室内的位置，使加工装置21和清洗装置能够更便捷的对工件进行加工和清洗。

限位块71插在限位片67围成的圆环内，使限位块71不会左右移动，从而使固料架7能够固定在支撑板上，不会晃动，实现对固料架7和支撑板的固定。

如图4所示，支撑块66内设有空腔一72，限位块71的下端固设有转动柱73，转动柱73的下端贯穿支撑块66的上端，且位于空腔一72内，转动柱73的下端固设有蜗轮二74。支撑块66的侧壁上固设有电机三75，电机三75的输出轴上连接有蜗杆二76，蜗杆二76贯穿支撑块66的侧壁，且与蜗轮二74啮合。

电机三75启动，带动蜗杆二76转动，蜗杆二76会驱使蜗轮二74转动，蜗轮二74带动转动柱73转动，转动柱73带动限位块71转动，限位块71会带动固料架7转动，固料架7带动工件转动，从而使工件能够转动。加工装置21能够对工件的不同位置进行加工，高压喷头35喷出的水能够喷射在工件的各个位置上，使工件的加工和清洁都更加便捷。

Claims (6)

1.一种多工作室的高效加工中心，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)内设有加工室(2)、清洗室(3)和取料室(4)，所述加工室(2)内设有加工装置(21)，所述清洗室(3)的下侧设有水箱(31)，所述水箱(31)的上端开设有进水道(32)，所述进水道(32)的上端贯穿清洗室(3)的底面，且与清洗室(3)内部相通，所述水箱(31)内设有水泵一(33)，所述水泵一(33)的一端连接有出水管(34)，所述出水管(34)远离水泵的一端贯穿清洗室(3)的底面，且位于清洗室(3)内，所述出水管(34)远离水泵的一端连接有高压喷头(35)，所述清洗室(3)的侧壁上设有固定块(36)，所述高压喷头(35)与固定块(36)固定连接，所述取料室(4)的一侧的侧壁上设有收缩槽，所述收缩槽内设有室门(41)，所述室门(41)与收缩槽滑动配合，所述室门(41)的一侧固设有搭舌(42)，所述取料室(4)远离收缩槽一侧的侧壁上固设有搭扣(43)，所述搭扣(43)与搭舌(42)配合，所述机架(1)内设有转动盘(5)，所述转动盘(5)的侧壁上固设有三组支撑组(6)，三组所述支撑组(6)的结构相同，三组所述支撑组(6)的上端均设有固料架(7)，所述加工室(2)、清洗室(3)、取料室(4)的两侧侧壁上均开设有通料口(11)，若干所述通料口(11)将加工室(2)、清洗室(3)、取料室(4)均连通，所述机架(1)内设有控制室(51)，所述控制室(51)的上端开设有转孔，所述转动盘(5)的下端面固设有转柱(52)，所述转柱(52)穿过转孔，且位于控制室(51)内，所述转柱(52)的下端固设有蜗轮一(53)，所述控制室(51)内设有电机一(54)，所述电机一(54)的输出轴上连接有蜗杆一(55)，所述蜗杆一(55)远离电机一(54)的一端插接在控制室(51)的侧壁，且与控制室(51)的侧壁转动连接，所述蜗轮一(53)与蜗杆一(55)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种多工作室的高效加工中心，其特征在于，所述清洗室(3)的侧壁上设有竖直的滑槽，所述滑槽内设有滑块(37)，所述滑块(37)与滑槽滑动配合，所述滑槽内设有调节螺杆(38)，所述调节螺杆(38)的上端与滑槽的上壁转动连接，所述清洗室(3)的侧壁上嵌设有电机二(39)，所述电机二(39)位于滑槽的下端，所述电机二(39)的输出轴向上贯穿滑槽的下端，且与调节螺杆(38)的下端固定连接，所述滑块(37)上开设有螺纹孔一，所述螺纹孔一与调节螺杆(38)配合，所述固定块(36)与滑块(37)一侧的侧壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种多工作室的高效加工中心，其特征在于，所述固定块(36)上设有固定槽，所述固定槽内设有固定环(361)，所述固定环(361)套设在高压喷头(35)的外侧，且与高压喷头(35)固定连接，所述固定环(361)的两侧均固设有固定杆(362)，两根所述固定杆(362)分别插接在固定槽两侧的侧壁上，且与固定槽转动连接，所述固定块(36)上开设有调节道，所述调节道贯穿滑块(37)，且与螺纹孔一相通，所述高压喷头(35)的一侧固设有调节杆(351)，所述调节杆(351)的一端穿过调节道，且与调节螺杆(38)的侧壁接触。

4.根据权利要求1所述的一种多工作室的高效加工中心，其特征在于，所述支撑组(6)包括两根相同的支撑杆(61)，所述支撑杆(61)包括外杆(62)和内杆(63)，两根所述外杆(62)的一端固定连接，两根所述外杆(62)的连接点开设有通道一，所述通道一的一侧固设有气缸(64),所述气缸(64)的输出轴穿过通道一，所述气缸(64)的输出轴上连接有伸缩杆(65)，两根所述外杆(62)相对的一侧开设有滑道，所述伸缩杆(65)的两端分别穿过两个滑道，且与两根内杆(63)的一端固定连接，两根所述内杆(63)的上端设有支撑块(66)，所述固料架(7)与支撑块(66)连接。

5.根据权利要求4所述的一种多工作室的高效加工中心，其特征在于，所述支撑块(66)的上端面设有一圈限位片(67)，所述固料架(7)的下端固设有限位块(71)，所述限位块(71)与限位片(67)转动配合，所述支撑块(66)内设有空腔一(72)，所述限位块(71)的下端固设有转动柱(73)，所述转动柱(73)的下端贯穿支撑块(66)的上端，且位于空腔一(72)内，所述转动柱(73)的下端固设有蜗轮二(74)，所述支撑块(66)的侧壁上固设有电机三(75)，所述电机三(75)的输出轴上连接有蜗杆二(76)，所述蜗杆二(76)贯穿支撑块(66)的侧壁，且与蜗轮二(74)啮合。

6.根据权利要求1所述的一种多工作室的高效加工中心，其特征在于，所述清洗室(3)的底面呈漏斗形，所述进水道(32)位于漏斗形底面的中心处。

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