CN210586779U - 一种自动膨管机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动膨管机，包括支撑架及设置于支撑架上的送料槽、推料机构和膨管模具，送料槽沿坯管送料方向倾斜设置于后侧支撑架上，送料槽内设有用于实现坯管单层有序排列并逐个送料的排料分料机构，送料槽出料端下部的支撑架上设有推料机构，膨管模具固定于前侧支撑架的一端，膨管模具一侧设有送料机构，该送料机构用于将推料机构推送的坯管送入膨管模具进行坯管膨管加工。本实用新型整个上下料过程均实现了自动化，减小了劳动强度，并提高了生产效率，生产加工过程中的安全性有效提高。
Description
技术领域
本实用新型属于胚管加工设备技术领域，具体涉及一种自动膨管机。
背景技术
自动膨管机是一种常见的金属管件加工设备，用于管材内径的扩张。现有的膨管机的胚管都是采用人工上料，工人将胚管逐一地放置到膨管台上进行操作，操作过程中工人劳动强度较大，生产效率相对较低。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供了一种结构设计合理、劳动强度较低且加工效率较高的自动膨管机。
本实用新型为解决上述技术问题采用如下技术方案，一种自动膨管机，其特征在于包括支撑架及设置于支撑架上的送料槽、推料机构和膨管模具，送料槽沿坯管送料方向倾斜设置于后侧支撑架上，送料槽内设有用于实现坯管单层有序排列并逐个送料的排料分料机构，送料槽出料端下部的支撑架上设有推料机构，膨管模具固定于前侧支撑架的一端，膨管模具一侧设有送料机构，该送料机构用于将推料机构推送的坯管送入膨管模具进行坯管膨管加工。
进一步优选，所述送料槽沿坯管送料方向依次分为后送料槽和前送料槽，后送料槽内设有横梁，该横梁上设有与该横梁滑动配合并通过螺钉锁紧定位的滑块，滑块的下部固定有用于根据坯管长度调节后送料槽宽度的调节挡板，后送料槽的出料端设有用于实现单层坯管下料的落料挡板，该落料挡板两侧与后送料槽两侧内壁上的导向槽滑动配合并通过螺钉锁紧定位，前送料槽内设有上下分布的横梁，下侧横梁上设有与该横梁滑动配合并通过螺钉锁紧定位的滑块，滑块的下部固定有用于根据坯管长度调节前送料槽宽度的调节挡板，上侧横梁上设有与该横梁滑动配合的排料分料机构。
进一步优选，所述排料分料机构中滑座滑配于前送料槽的上侧横梁上并通过螺钉锁紧定位，滑座的两侧分别设有固定式分料气缸组件和可调式分料气缸组件，固定式分料气缸组件和可调式分料气缸组件的底部分别设有拨料板，通过交替升降可调式分料气缸组件和固定式分料气缸组件实现单根坯管进入固定式分料气缸组件底部拨料板与可调式分料气缸组件底部拨料板之间进而实现单根坯管落料，其中可调式气缸组件通过U型座及调节件固定于滑座上，用于调节固定式分料气缸组件底部拨料板与可调式分料气缸组件底部拨料板之间距离以适用于不同直径的单根坯管落料，滑座上部通过横向连接板固定有排料气缸，该排料气缸的伸缩端通过竖向连接板固定有L型排料板，通过排料气缸往复伸缩带动L型排料板往复运行实现坯管单层有序排料并实现坯管在前送料槽内持续顺利送料。
进一步优选，所述推料机构中推料气缸通过支撑板及设置于支撑板两侧的导套固定于U型座上，推料拔叉通过滑座滑配于推料杆上，推料杆通过滑杆滑配于导套内且推料杆与推料气缸的伸缩端固定连接，用于在前送料槽落料至推料拔叉后通过推料气缸实现坯管送料，U型座的两侧板分别通过转轴与固定于支撑架上的调节支座铰接，该U型座通过与调节支座上弧形调节孔相配的螺栓锁紧定位，用于通过弧形调节孔调节U型座在调节支座上的位置实现推料拨叉上下位置的调节，进而实现推料拔叉上的坯管与膨管模具中的坯管定位孔轴向相对。
进一步优选，所述膨管模具中压紧油缸和膨管油缸均通过油缸底座固定于前侧支撑架的一端，压紧油缸的伸缩端通过连接块固定有上固定压块和上活动压块，用于实现上固定压块和上活动压块的竖向位移以压紧坯管，与上固定压块和上活动压块相对的油缸底座上分别设有下固定压块和下活动压块，膨管油缸的伸缩端通过连接块与上活动压块和下活动压块固定连接，用于实现上活动压块和下活动压块的横向位移以实现坯管的膨管加工。
进一步优选，所述送料机构中送料气缸固定于膨管模具中油缸底座的一侧，该送料气缸的伸缩端通过连接板固定有用于夹持推料拨叉上的坯管并实现该坯管横向送料的气缸夹；所述前侧支撑架的另一端设有控制柜。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型整个上下料过程均实现了自动化，减小了劳动强度，并提高了生产效率，生产加工过程中的安全性有效提高。
附图说明
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的轴测图；
图3是本实用新型的轴测图；
图4是本实用新型中排料分料机构的结构示意图；
图5是本实用新型中推料机构的结构示意图；
图6是本实用新型中膨管模具的结构示意图。
图中：1-支撑架；
2-送料槽，21-横梁，22-滑块，23-调节挡板，24-落料挡板；
3-推料机构，31-推料气缸，32-支撑板，33-导套，34-U型座，35-推料拔叉，36-推料杆，37-调节支座；
4-膨管模具，41-压紧油缸，42-膨管油缸，43-油缸底座；
5-排料分料机构，51-滑座，52-固定式分料气缸组件，53-可调式分料气缸组件，54-拨料板，55-排料气缸，56-L型排料板；
6-送料机构，61-送料气缸，62-连接板；
7-控制柜。
具体实施方式
结合附图详细描述本实用新型的技术方案，一种自动膨管机，包括支撑架1及设置于支撑架1上的送料槽2、推料机构3和膨管模具4，送料槽2沿坯管送料方向倾斜设置于后侧支撑架1上，送料槽2内设有用于实现坯管单层有序排列并逐个送料的排料分料机构5，送料槽2出料端下部的支撑架1上设有推料机构3，膨管模具4固定于前侧支撑架1的一端，膨管模具4一侧设有送料机构6，该送料机构6用于将推料机构3推送的坯管送入膨管模具4进行坯管膨管加工。
本实用新型所述送料槽2沿坯管送料方向依次分为后送料槽和前送料槽，后送料槽内设有横梁21，该横梁21上设有与该横梁21滑动配合并通过螺钉锁紧定位的滑块22，滑块22的下部固定有用于根据坯管长度调节后送料槽宽度的调节挡板23，后送料槽的出料端设有用于实现单层坯管下料的落料挡板24，该落料挡板24两侧与后送料槽两侧内壁上的导向槽25滑动配合并通过螺钉锁紧定位，前送料槽内设有上下分布的横梁21，下侧横梁21上设有与该横梁21滑动配合并通过螺钉锁紧定位的滑块22，滑块22的下部固定有用于根据坯管长度调节前送料槽宽度的调节挡板23，上侧横梁21上设有与该横梁21滑动配合的排料分料机构5。
本实用新型所述排料分料机构5中滑座51滑配于前送料槽的上侧横梁21上并通过螺钉锁紧定位，滑座51的两侧分别设有固定式分料气缸组件52和可调式分料气缸组件53，固定式分料气缸组件52和可调式分料气缸组件53的底部分别设有拨料板54，通过交替升降可调式分料气缸组件53和固定式分料气缸组件52实现单根坯管进入固定式分料气缸组件52底部拨料板54与可调式分料气缸组件53底部拨料板54之间进而实现单根坯管落料，其中可调式气缸组件53通过U型座及调节件固定于滑座51上，用于调节固定式分料气缸组件52底部拨料板54与可调式分料气缸组件53底部拨料板54之间距离以适用于不同直径的单根坯管落料，滑座51上部通过横向连接板固定有排料气缸55，该排料气缸55的伸缩端通过竖向连接板固定有L型排料板56，通过排料气缸55往复伸缩带动L型排料板56往复运行实现坯管单层有序排料并实现坯管在前送料槽内持续顺利送料。
本实用新型所述推料机构3中推料气缸31通过支撑板32及设置于支撑板32两侧的导套33固定于U型座34上，推料拔叉35通过滑座滑配于推料杆36上，推料杆36通过滑杆滑配于导套33内且推料杆36与推料气缸31的伸缩端固定连接，用于在前送料槽落料至推料拔叉35后通过推料气缸31实现坯管送料，U型座34的两侧板分别通过转轴与固定于支撑架1上的调节支座37铰接，该U型座34通过与调节支座37上弧形调节孔相配的螺栓锁紧定位，用于通过弧形调节孔调节U型座34在调节支座37上的位置实现推料拨叉35上下位置的调节，进而实现推料拔叉35上的坯管与膨管模具4中的坯管定位孔轴向相对。
本实用新型所述膨管模具4中压紧油缸41和膨管油缸42均通过油缸底座43固定于前侧支撑架1的一端，压紧油缸41的伸缩端通过连接块固定有上固定压块和上活动压块，用于实现上固定压块和上活动压块的竖向位移以压紧坯管，与上固定压块和上活动压块相对的油缸底座43上分别设有下固定压块和下活动压块，膨管油缸42的伸缩端通过连接块与上活动压块和下活动压块固定连接，用于实现上活动压块和下活动压块的横向位移以实现坯管的膨管加工。
本实用新型所述送料机构6中送料气缸61固定于膨管模具4中油缸底座43的一侧，该送料气缸61的伸缩端通过连接板62固定有用于夹持推料拨叉35上的坯管并实现该坯管横向送料的气缸夹；所述前侧支撑架1的另一端设有控制柜7。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理，主要特征和优点，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围。
Claims (6)
1.一种自动膨管机，其特征在于包括支撑架及设置于支撑架上的送料槽、推料机构和膨管模具，送料槽沿坯管送料方向倾斜设置于后侧支撑架上，送料槽内设有用于实现坯管单层有序排列并逐个送料的排料分料机构，送料槽出料端下部的支撑架上设有推料机构，膨管模具固定于前侧支撑架的一端，膨管模具一侧设有送料机构，该送料机构用于将推料机构推送的坯管送入膨管模具进行坯管膨管加工。
2.根据权利要求1所述的自动膨管机，其特征在于：所述送料槽沿坯管送料方向依次分为后送料槽和前送料槽，后送料槽内设有横梁，该横梁上设有与该横梁滑动配合并通过螺钉锁紧定位的滑块，滑块的下部固定有用于根据坯管长度调节后送料槽宽度的调节挡板，后送料槽的出料端设有用于实现单层坯管下料的落料挡板，该落料挡板两侧与后送料槽两侧内壁上的导向槽滑动配合并通过螺钉锁紧定位，前送料槽内设有上下分布的横梁，下侧横梁上设有与该横梁滑动配合并通过螺钉锁紧定位的滑块，滑块的下部固定有用于根据坯管长度调节前送料槽宽度的调节挡板，上侧横梁上设有与该横梁滑动配合的排料分料机构。
3.根据权利要求1所述的自动膨管机，其特征在于：所述排料分料机构中滑座滑配于前送料槽的上侧横梁上并通过螺钉锁紧定位，滑座的两侧分别设有固定式分料气缸组件和可调式分料气缸组件，固定式分料气缸组件和可调式分料气缸组件的底部分别设有拨料板，通过交替升降可调式分料气缸组件和固定式分料气缸组件实现单根坯管进入固定式分料气缸组件底部拨料板与可调式分料气缸组件底部拨料板之间进而实现单根坯管落料，其中可调式气缸组件通过U型座及调节件固定于滑座上，用于调节固定式分料气缸组件底部拨料板与可调式分料气缸组件底部拨料板之间距离以适用于不同直径的单根坯管落料，滑座上部通过横向连接板固定有排料气缸，该排料气缸的伸缩端通过竖向连接板固定有L型排料板，通过排料气缸往复伸缩带动L型排料板往复运行实现坯管单层有序排料并实现坯管在前送料槽内持续顺利送料。
4.根据权利要求1所述的自动膨管机，其特征在于：所述推料机构中推料气缸通过支撑板及设置于支撑板两侧的导套固定于U型座上，推料拔叉通过滑座滑配于推料杆上，推料杆通过滑杆滑配于导套内且推料杆与推料气缸的伸缩端固定连接，用于在前送料槽落料至推料拔叉后通过推料气缸实现坯管送料，U型座的两侧板分别通过转轴与固定于支撑架上的调节支座铰接，该U型座通过与调节支座上弧形调节孔相配的螺栓锁紧定位，用于通过弧形调节孔调节U型座在调节支座上的位置实现推料拨叉上下位置的调节，进而实现推料拔叉上的坯管与膨管模具中的坯管定位孔轴向相对。
5.根据权利要求1所述的自动膨管机，其特征在于：所述膨管模具中压紧油缸和膨管油缸均通过油缸底座固定于前侧支撑架的一端，压紧油缸的伸缩端通过连接块固定有上固定压块和上活动压块，用于实现上固定压块和上活动压块的竖向位移以压紧坯管，与上固定压块和上活动压块相对的油缸底座上分别设有下固定压块和下活动压块，膨管油缸的伸缩端通过连接块与上活动压块和下活动压块固定连接，用于实现上活动压块和下活动压块的横向位移以实现坯管的膨管加工。
6.根据权利要求1所述的自动膨管机，其特征在于：所述送料机构中送料气缸固定于膨管模具中油缸底座的一侧，该送料气缸的伸缩端通过连接板固定有用于夹持推料拨叉上的坯管并实现该坯管横向送料的气缸夹；所述前侧支撑架的另一端设有控制柜。
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| CN113182433A (zh) * | 2021-05-10 | 2021-07-30 | 盐城查尔斯机电有限公司 | 一种全自动发电机组火花塞套筒生产设备 |
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| CN113182433B (zh) * | 2021-05-10 | 2022-05-27 | 盐城查尔斯机电有限公司 | 一种全自动发电机组火花塞套筒生产设备 |
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