CN113182433A - 一种全自动发电机组火花塞套筒生产设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种全自动发电机组火花塞套筒生产设备,包括机体、工具柜、工作台、显示器、控制台、夹持气缸、料槽、推料叉、冲头、涨压头。工作台上安装有显示器、控制台、料槽、涨压油缸、推料油缸,所述显示器将控制器记录的工件个数与电压、各部件动作信息进行实时显示,实时控制台包括启动与急停按钮。所述涨压油缸、推料油缸对向设置在工作台上两侧。所述涨压油缸前部连接有涨压头,所述涨压头在涨压油缸作用下使胚管一端成型为接头。冲头对向加工胚管端部的工艺孔,所述推料油缸的活塞杆与推料叉连接,所述推料叉穿过芯棒,可将加工完成的胚管推出。本发明能够实现火花塞套筒的全自动加工,提高工作效率的同时加工质量较高。

Description

一种全自动发电机组火花塞套筒生产设备
技术领域
本发明属于发电机组附件生产领域,具体涉及一种全自动发电机组火花塞套筒生产设备。
背景技术
发电机组是一种发电设备,它的原理是通过发动机燃烧柴油或汽油,将热能转化为机械能,再通过发动机旋转驱动发电机切割磁场,最终产生电能。发电机组火花塞位于气门的中间位置,通过接收高压导线送来的脉冲电压,放电击穿火花塞两电极间的空气,从而产生火花引燃气缸内的混合气体,来完成化学能向动能的转化。
发电机组的关键部件是发动机,发动机在启动时需要用到火花塞,而火花塞在检修与更换时需要用到套筒,目前的套筒需要在管状胚料切割后进行冲孔、端部涨压成型,而现有的工艺方法主要是分两次装夹与定位,需要设置专用工装,并进行多次转运,拆装较为麻烦,所需人工较多,生产效率低。
发明内容
针对现有技术所存在的上述不足,本发明要解决的问题是发电机组火花塞套筒生产时需要多次转运、拆装、定位,较为繁琐,生产效率不高。
为了解决上述技术问题,本发明提供了一种全自动发电机组火花塞套筒生产设备,包括机体、工具柜、工作台、显示器、控制台、夹持气缸、料槽、推料叉、冲头、涨压头,
所述机体为铝合金板搭接的框架,机体下部一侧设置有工具柜,工具柜安装有可开关的柜门,所述机体顶部安装有工作台,
所述工作台上安装有显示器、控制台、料槽、涨压油缸、推料油缸,所述显示器将控制器记录的工件个数与电压、各部件动作信息进行实时显示,实时控制台包括启动与急停按钮,
所述涨压油缸、推料油缸对向设置在工作台上两侧,涨压油缸、推料油缸之间的侧面安装有料槽与夹持气缸,所述料槽向下倾斜,依靠重力使料槽内的胚管下滑,料槽底部设置有固定挡板与活动挡板,所述活动挡板由气缸带动上下移动,活动挡板留出的间隙供单个胚管下滑,所述胚管由料槽底部的送料气缸推动移动至涨压油缸、推料油缸之间;
所述送料气缸带有两个托爪,所述夹持气缸前部设置有V型块,夹持气缸的活塞杆前移时V型块与所述托爪配合夹住胚管,
所述涨压油缸前部连接有涨压头,所述涨压头包括圆柱部与六角涨压部,圆柱部插入胚管,涨压油缸将胚管前推,所述推料油缸前部设置有两个对称的冲孔油缸,冲孔油缸的活塞杆分别与冲头连接,两个冲头之间设置有通过固定气缸带动升降的固定套,所述固定套为分体式,可将胚管握持;胚管被握持后,所述涨压头在涨压油缸作用下使胚管一端成型为接头,
固定套内插接有芯棒,所述胚管套接在所述芯棒上,所述冲头对向加工胚管端部的工艺孔,所述推料油缸的活塞杆与推料叉连接,所述推料叉穿过芯棒,可将加工完成的胚管推出,
所述固定套与冲头之间的工作台上设置有落料口,加工完成的胚管可从落料口下落,所述落料口下的工作台上安装有斜向设置的落料滑道,所述落料滑道设置围挡,落料滑道底部设置传送带或成品箱。
进一步地,所述工具柜、柜门为不锈钢材料。
进一步地,所述机体底部死角设置有可调高度的底脚。
进一步地,所述涨压块外套接有脱料板,所述脱料板由脱料气缸驱动,脱料板可相对涨压头移动使胚管脱出。
进一步地,所述冲头安装在座板上,所述座板底部安装有线性轴承,所述线性轴承与工作台上的导轨配合。
进一步地,所述冲头侧面安装有进给探测器,所述进给探测器包括多个接近开关,座板上安装有感应器。
本发明的有益效果:
本发明所述的全自动发电机组火花塞套筒生产设备,能够全自动执行下料、夹持、推进、固定、冲孔、涨压、推料、落料、收集、计数等操作,减少了火花塞套筒传统加工过程中频繁的拆装、转运,大大减少人工参与,同时减少冲孔、涨压时胚管的变形,提高工作效率的同时加工质量较高。
附图说明
图1为本发明所述的全自动发电机组火花塞套筒生产设备的立体示意图;
图2为本发明所述的全自动发电机组火花塞套筒生产设备的俯视示意图;
图3为本发明所述的全自动发电机组火花塞套筒生产设备的正视剖视示意图;
图4为本发明所述的全自动发电机组火花塞套筒生产设备下料夹紧时的示意图;
图5为本发明所述的全自动发电机组火花塞套筒生产设备冲孔、推料机构的示意图;
图6为本发明所述的全自动发电机组火花塞套筒生产设备涨压、脱料机构的示意图;
图7为图6的A部分的放大示意图。
图中:1、机体;2、柜门;3、工具柜;4、底脚;5、工作台;6、显示器;7、涨压油缸;8、控制台;9、落料滑道;10、夹持气缸;11、料槽;12、胚管;13、推料油缸;14、固定气缸;15、脱料气缸;16、冲孔油缸;17、脱料板;18、推料叉;19、送料气缸;20、活动挡板;21、落料口;22、固定套;23、涨压头;24、进给探测器。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。
如图1所示,一种全自动发电机组火花塞套筒生产设备,包括机体1、工具柜3、工作台5、显示器6、控制台8、夹持气缸10、料槽11、推料叉18、冲头、涨压头23。所述机体1为铝合金板搭接的框架,机体1下部一侧设置有工具柜3,工具柜3安装有可开关的柜门2,所述机体1顶部安装有工作台5。如图2所示,所述工作台5上安装有显示器6、控制台8、料槽11、涨压油缸7、推料油缸13,所述显示器6将控制器记录的工件个数与电压、各部件动作信息进行实时显示,实时控制台8包括启动与急停按钮。
如图3、4所示,所述涨压油缸7、推料油缸13对向设置在工作台5上两侧,涨压油缸7、推料油缸13之间的侧面安装有料槽11与夹持气缸10,所述料槽11向下倾斜,依靠重力使料槽11内的胚管12下滑,料槽11底部设置有固定挡板与活动挡板20,所述活动挡板20由气缸带动上下移动,活动挡板20留出的间隙供单个胚管12下滑,所述胚管12由料槽11底部的送料气缸19推动移动至涨压油缸7、推料油缸13之间;所述送料气缸19带有两个托爪,所述夹持气缸10前部设置有V型块,夹持气缸10的活塞杆前移时V型块与所述托爪配合夹住胚管12。
如图5、6所示,所述涨压油缸7前部连接有涨压头23,所述涨压头23包括圆柱部与六角涨压部,圆柱部插入胚管12,涨压油缸7将胚管12前推,所述推料油缸13前部设置有两个对称的冲孔油缸16,冲孔油缸16的活塞杆分别与冲头连接,两个冲头之间设置有通过固定气缸14带动升降的固定套22,所述固定套22为分体式,可将胚管12握持;胚管12被握持后.如图7所示,所述涨压头23在涨压油缸7作用下使胚管12一端成型为接头。固定套22内插接有芯棒,所述胚管12套接在所述芯棒上,所述冲头对向加工胚管12端部的工艺孔,所述推料油缸13的活塞杆与推料叉18连接,所述推料叉18穿过芯棒,可将加工完成的胚管12推出。
所述固定套22与冲头之间的工作台5上设置有落料口21,加工完成的胚管12可从落料口21下落,所述落料口21下的工作台5上安装有斜向设置的落料滑道9,所述落料滑道9设置围挡,落料滑道9底部设置传送带或成品箱。
在其中一个实例中,所述工具柜3、柜门2为不锈钢材料。
在其中一个实例中,所述机体1底部死角设置有可调高度的底脚4。
在其中一个实例中,所述涨压块外套接有脱料板17,所述脱料板17由脱料气缸15驱动,脱料板17可相对涨压头23移动使胚管12脱出。
在其中一个实例中,所述冲头安装在座板上,所述座板底部安装有线性轴承,所述线性轴承与工作台5上的导轨配合。
在其中一个实例中,所述冲头侧面安装有进给探测器24,所述进给探测器24包括多个接近开关,座板上安装有感应器。
本发明的工作原理:
本发明能够按照一定节拍,使胚管12下落后通过送料气缸19、夹持气缸10配合进行位置保持,通过涨压头23送入固定套22之间,胚管12插接在芯棒,涨压与冲孔同时动作,采用液压油缸驱动两个冲头,从胚管12两侧同步侧向进给冲孔。胚管12通过固定座限制自由度,在冲孔时减小胚管12变形。使下料、涨压、冲孔、落料全自动化处理处理。
综上所述,本发明能够实现火花塞套筒的全自动加工,提高工作效率的同时加工质量较高。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。前、后、左、右、末端、前端等方位指示词仅为说明结构,非限定。本行业的技术人员应该了解,上述实施方式只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施,并不能以此限制本发明的保护范围,凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种全自动发电机组火花塞套筒生产设备,其特征在于:包括机体(1)、工具柜(3)、工作台(5)、显示器(6)、控制台(8)、夹持气缸(10)、料槽(11)、推料叉(18)、冲头、涨压头(23),
所述机体(1)为铝合金板搭接的框架,机体(1)下部一侧设置有工具柜(3),工具柜(3)安装有可开关的柜门(2),所述机体(1)顶部安装有工作台(5),
所述工作台(5)上安装有显示器(6)、控制台(8)、料槽(11)、涨压油缸(7)、推料油缸(13),所述显示器(6)将控制器记录的工件个数与电压、各部件动作信息进行实时显示,实时控制台(8)包括启动与急停按钮,
所述涨压油缸(7)、推料油缸(13)对向设置在工作台(5)上两侧,涨压油缸(7)、推料油缸(13)之间的侧面安装有料槽(11)与夹持气缸(10),所述料槽(11)向下倾斜,依靠重力使料槽(11)内的胚管(12)下滑,料槽(11)底部设置有固定挡板与活动挡板(20),所述活动挡板(20)由气缸带动上下移动,活动挡板(20)留出的间隙供单个胚管(12)下滑,所述胚管(12)由料槽(11)底部的送料气缸(19)推动移动至涨压油缸(7)、推料油缸(13)之间;
所述送料气缸(19)带有两个托爪,所述夹持气缸(10)前部设置有V型块,夹持气缸(10)的活塞杆前移时V型块与所述托爪配合夹住胚管(12),
所述涨压油缸(7)前部连接有涨压头(23),所述涨压头(23)包括圆柱部与六角涨压部,圆柱部插入胚管(12),涨压油缸(7)将胚管(12)前推,所述推料油缸(13)前部设置有两个对称的冲孔油缸(16),冲孔油缸(16)的活塞杆分别与冲头连接,两个冲头之间设置有通过固定气缸(14)带动升降的固定套(22),所述固定套(22)为分体式,可将胚管(12)握持;胚管(12)被握持后,所述涨压头(23)在涨压油缸(7)作用下使胚管(12)一端成型为接头,
固定套(22)内插接有芯棒,所述胚管(12)套接在所述芯棒上,所述冲头对向加工胚管(12)端部的工艺孔,所述推料油缸(13)的活塞杆与推料叉(18)连接,所述推料叉(18)穿过芯棒,可将加工完成的胚管(12)推出,
所述固定套(22)与冲头之间的工作台(5)上设置有落料口(21),加工完成的胚管(12)可从落料口(21)下落,所述落料口(21)下的工作台(5)上安装有斜向设置的落料滑道(9),所述落料滑道(9)设置围挡,落料滑道(9)底部设置传送带或成品箱。
2.根据权利要求1所述的一种全自动发电机组火花塞套筒生产设备,其特征在于:所述工具柜(3)、柜门(2)为不锈钢材料。
3.根据权利要求1所述的一种全自动发电机组火花塞套筒生产设备,其特征在于:所述机体(1)底部死角设置有可调高度的底脚(4)。
4.根据权利要求1所述的一种全自动发电机组火花塞套筒生产设备,其特征在于:所述涨压块外套接有脱料板(17),所述脱料板(17)由脱料气缸(15)驱动,脱料板(17)可相对涨压头(23)移动使胚管(12)脱出。
5.根据权利要求1所述的一种全自动发电机组火花塞套筒生产设备,其特征在于:所述冲头安装在座板上,所述座板底部安装有线性轴承,所述线性轴承与工作台(5)上的导轨配合。
6.根据权利要求1所述的一种全自动发电机组火花塞套筒生产设备,其特征在于:所述冲头侧面安装有进给探测器(24),所述进给探测器(24)包括多个接近开关,座板上安装有感应器。
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