CN210585988U - 一种通用检测残渣清理装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及汽车玻璃检测技术领域,尤其为一种通用检测残渣清理装置,包括箱体,所述箱体的内壁焊接有横杆,所述横杆的表面滑动连接有滑套,所述滑套的顶部焊接有驱动机构,所述箱体的两侧均轴承支撑有翻转组件,所述翻转组件的内端贯穿箱体并延伸至箱体的内腔焊接有夹持组件;本实用新型通过箱体、横杆、滑套、驱动机构、翻转组件、夹持组件、电动推杆、第一承载板、伸缩杆、第二承载板、弹簧、刷头和喷淋头的设置,通过机械手段来代替人工对玻璃进行清理,达到了清洗效率高和洁净效果好的优点,同时解决了现有的残渣清理方式大部分为人工操作,不仅效率低下而且清理洁净度不高,从而对玻璃检测结果造成影响的问题。

Description

一种通用检测残渣清理装置
技术领域
本实用新型涉及汽车玻璃检测技术领域,具体为一种通用检测残渣清理装置。
背景技术
汽车玻璃的制作是通过在加热炉内将玻璃加热到接近软化温度,然后将玻璃迅速送入不同冷却强度的风栅中,对玻璃进行不均匀冷却,使玻璃主视区与周边区产生不同的应力,一般这种生产的玻璃是区域钢化玻璃。
汽车玻璃在生产过程中,会存在一些缺陷,常见的缺陷有:气泡、划痕、结石、夹杂物和翘曲等,这个时候就需要在生产过后对玻璃进行检测,以确保其合格度,在检测之前需要将玻璃的表面彻底洁净,以保证检测结果的精确性,但是现有的残渣清理方式大部分为人工操作,不仅效率低下而且清理洁净度不高,从而对玻璃检测结果造成影响,为此我们提出一种通用检测残渣清理装置来解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种通用检测残渣清理装置,具备清理效率高和清洁效果好的优点,解决了现有的残渣清理方式大部分为人工操作,不仅效率低下而且清理洁净度不高,从而对玻璃检测结果造成影响的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种通用检测残渣清理装置,包括箱体,所述箱体的内壁焊接有横杆,所述横杆的表面滑动连接有滑套,所述滑套的顶部焊接有驱动机构,所述箱体的两侧均轴承支撑有翻转组件,所述翻转组件的内端贯穿箱体并延伸至箱体的内腔焊接有夹持组件,所述滑套的底部焊接有电动推杆,所述电动推杆的底部焊接有第一承载板,所述第一承载板底部的两侧均焊接有伸缩杆,所述伸缩杆的底端焊接有第二承载板,所述伸缩杆的表面套设有弹簧,所述弹簧的底端与第二承载板的顶部焊接,所述第二承载板底部的两侧均固定安装有刷头,所述第二承载板底部的中心处嵌设有喷淋头,所述喷淋头的顶部贯穿第二承载板并延伸至第二承载板的外部。
优选的,所述箱体的左侧固定安装有水泵,所述水泵的右侧通过导管贯穿箱体并延伸至箱体的内腔连通有第一软管,所述第一软管的右端与喷淋头的左侧连通。
优选的,所述箱体的右侧固定安装有热风机,所述热风机的左侧贯穿箱体并延伸至箱体的内腔连通有第二软管,所述第二软管的左端与喷淋头的右侧连通,所述第一软管和第二软管的表面均连通有单向阀。
优选的,所述驱动机构包括电机,所述电机的底部与箱体顶部的右侧固定安装,所述电机的输出轴焊接有主动轮,所述主动轮的左侧通过钢带传动连接有从动轮,所述从动轮的背面轴承支撑有固定板,所述固定板的底部与箱体顶部的左侧焊接,钢带的表面焊接有连接杆,所述连接杆的底端贯穿箱体并延伸至箱体的内腔与滑套的顶部焊接。
优选的,所述翻转组件包括转杆,所述转杆的外端焊接有摇把,所述转杆的内端贯穿箱体并延伸至箱体的内腔,所述转杆的表面焊接有卡齿,所述箱体的两侧均焊接有配件盒,所述配件盒套设在卡齿的表面,所述卡齿的顶部卡接有卡杆,所述卡杆的顶端贯穿配件盒并延伸至配件盒的外部。
优选的,所述夹持组件包括活动板,所述活动板的外侧与转杆的内端焊接,所述活动板内腔的底部轴承支撑有双向螺杆,所述双向螺杆的顶端贯穿活动板并延伸至活动板的外部焊接有拨杆,所述双向螺杆表面的两侧均螺纹连接有螺纹套,所述螺纹套的内侧焊接有夹板,所述夹板的内侧贯穿活动板并延伸至活动板的外部。
优选的,所述箱体内腔底部的两侧均焊接有导流板,所述箱体的底部连通有排污管,所述排污管的右侧固定安装有阀门,所述箱体底部的两侧均焊接有支腿。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
本实用新型通过箱体、横杆、滑套、驱动机构、翻转组件、夹持组件、电动推杆、第一承载板、伸缩杆、第二承载板、弹簧、刷头和喷淋头的设置,通过机械手段来代替人工对玻璃进行清理,达到了清洗效率高和洁净效果好的优点,同时解决了现有的残渣清理方式大部分为人工操作,不仅效率低下而且清理洁净度不高,从而对玻璃检测结果造成影响的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型图1中A处的局部放大图;
图3为本实用新型电动推杆局部左视图;
图4为本实用新型活动板局部正视剖面图;
图5为本实用新型配件盒局部正视剖面图。
图中:1、箱体;2、横杆;3、滑套;4、驱动机构;41、电机;42、主动轮;43、从动轮;44、固定板;45、连接杆;5、翻转组件;51、转杆;52、摇把;53、卡齿;54、配件盒;55、卡杆;6、夹持组件;61、活动板;62、双向螺杆;63、拨杆;64、螺纹套;65、夹板;7、电动推杆;8、第一承载板;9、伸缩杆;10、第二承载板;11、弹簧;12、刷头;13、喷淋头;14、水泵;15、第一软管;16、热风机;17、第二软管;18、单向阀;19、导流板;20、排污管;21、支腿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,一种通用检测残渣清理装置,包括箱体1,箱体1的内壁焊接有横杆2,横杆2的表面滑动连接有滑套3,滑套3的顶部焊接有驱动机构4,箱体1的两侧均轴承支撑有翻转组件5,翻转组件5的内端贯穿箱体1并延伸至箱体1的内腔焊接有夹持组件6,滑套3的底部焊接有电动推杆7,电动推杆7的底部焊接有第一承载板8,第一承载板8底部的两侧均焊接有伸缩杆9,伸缩杆9的底端焊接有第二承载板10,伸缩杆9的表面套设有弹簧11,弹簧11的底端与第二承载板10的顶部焊接,第二承载板10底部的两侧均固定安装有刷头12,第二承载板10底部的中心处嵌设有喷淋头13,喷淋头13的顶部贯穿第二承载板10并延伸至第二承载板10的外部,通过箱体1、横杆2、滑套3、驱动机构4、翻转组件5、夹持组件6、电动推杆7、第一承载板8、伸缩杆9、第二承载板10、弹簧11、刷头12和喷淋头13的设置,通过机械手段来代替人工对玻璃进行清理,达到了清洗效率高和洁净效果好的优点,同时解决了现有的残渣清理方式大部分为人工操作,不仅效率低下而且清理洁净度不高,从而对玻璃检测结果造成影响的问题。
本实施例中,箱体1的左侧固定安装有水泵14,水泵14的右侧通过导管贯穿箱体1并延伸至箱体1的内腔连通有第一软管15,第一软管15的右端与喷淋头13的左侧连通,水泵14能够将清水抽取,并且排进喷淋头13中,能够配合刷头12对玻璃进行清洗。
本实施例中,箱体1的右侧固定安装有热风机16,热风机16的左侧贯穿箱体1并延伸至箱体1的内腔连通有第二软管17,第二软管17的左端与喷淋头13的右侧连通,第一软管15和第二软管17的表面均连通有单向阀18,热风机16能够将外界的气体抽取,并且进行加热,然后排进喷淋头13中,能够在玻璃清洗结束后对其进行烘干,使其表面的水份快速蒸发。
本实施例中,驱动机构4包括电机41,电机41的底部与箱体1顶部的右侧固定安装,电机41的输出轴焊接有主动轮42,主动轮42的左侧通过钢带传动连接有从动轮43,从动轮43的背面轴承支撑有固定板44,固定板44的底部与箱体1顶部的左侧焊接,钢带的表面焊接有连接杆45,连接杆45的底端贯穿箱体1并延伸至箱体1的内腔与滑套3的顶部焊接,驱动机构4能够带动滑套3做左右往复运动,从而使刷头12来回对玻璃进行清洗。
本实施例中,翻转组件5包括转杆51,转杆51的外端焊接有摇把52,转杆51的内端贯穿箱体1并延伸至箱体1的内腔,转杆51的表面焊接有卡齿53,箱体1的两侧均焊接有配件盒54,配件盒54套设在卡齿53的表面,卡齿53的顶部卡接有卡杆55,卡杆55的顶端贯穿配件盒54并延伸至配件盒54的外部,翻转组件5能够对玻璃进行反转,使其两面都能够进行清洗。
本实施例中,夹持组件6包括活动板61,活动板61的外侧与转杆51的内端焊接,活动板61内腔的底部轴承支撑有双向螺杆62,双向螺杆62的顶端贯穿活动板61并延伸至活动板61的外部焊接有拨杆63,双向螺杆62表面的两侧均螺纹连接有螺纹套64,螺纹套64的内侧焊接有夹板65,夹板65的内侧贯穿活动板61并延伸至活动板61的外部,夹持组件6能够对玻璃进行夹持和固定,以便于清洗工作的进行。
本实施例中,箱体1内腔底部的两侧均焊接有导流板19,箱体1的底部连通有排污管20,排污管20的右侧固定安装有阀门,箱体1底部的两侧均焊接有支腿21,导流板19能够对污水进行引导,排污管20能够方便污水排出,支腿21能够对箱体1进行支撑。
工作原理:通过外置电源为该装置内部的所有电器元件进行供电,并且通过外设控制开关进行启动,首先工人将玻璃放置在夹板65的内侧,然后旋转拨杆63,拨杆63带动双向螺杆62旋转,双向螺杆62带动螺纹套64向内侧靠近,同时螺纹套64带动夹板65向内侧移动,夹板65对玻璃进行夹持固定,此时电动推杆7带动第一承载板8和第二承载板10向下移动,并且带动刷头12和喷淋头13向下移动,直到刷头12与玻璃接触为止,在接触的同时,刷头12能够得到伸缩杆9和弹簧11的缓冲,此时电机41的输出轴带动主动轮42旋转,主动轮42和从动轮43配合带动钢带旋转,钢带带动连接杆45移动,因为电机41为伺服电机,因此具备正反转的功能,所以钢带带动连接杆45做左右往复运动,连接杆45在移动的时候带动滑套3移动,滑套3带动电动推杆7移动,从而使刷头12来回的对玻璃进行洗刷,此时水泵14将清水抽取,并且通过喷淋头13喷向玻璃,辅助刷头12对玻璃进行清洗,单向阀18能够防止逆流,玻璃单面清洗结束后,旋转摇把52,摇把52带动转杆51旋转,转杆51带动夹持组件6旋转,从而将玻璃翻转,使其另一面进行清洗,并且转杆51可通过卡杆55和卡齿53进行定位,清洗结束后,电动推杆7带动第二承载板10向上移动,此时热风机16将外界的气体抽取并且通过喷淋头13喷向玻璃的表面,使其表面的水份快速蒸发,通过机械手段来代替人工对玻璃进行清理,达到了清洗效率高和洁净效果好的效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种通用检测残渣清理装置,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)的内壁焊接有横杆(2),所述横杆(2)的表面滑动连接有滑套(3),所述滑套(3)的顶部焊接有驱动机构(4),所述箱体(1)的两侧均轴承支撑有翻转组件(5),所述翻转组件(5)的内端贯穿箱体(1)并延伸至箱体(1)的内腔焊接有夹持组件(6),所述滑套(3)的底部焊接有电动推杆(7),所述电动推杆(7)的底部焊接有第一承载板(8),所述第一承载板(8)底部的两侧均焊接有伸缩杆(9),所述伸缩杆(9)的底端焊接有第二承载板(10),所述伸缩杆(9)的表面套设有弹簧(11),所述弹簧(11)的底端与第二承载板(10)的顶部焊接,所述第二承载板(10)底部的两侧均固定安装有刷头(12),所述第二承载板(10)底部的中心处嵌设有喷淋头(13),所述喷淋头(13)的顶部贯穿第二承载板(10)并延伸至第二承载板(10)的外部。
2.根据权利要求1所述的一种通用检测残渣清理装置,其特征在于:所述箱体(1)的左侧固定安装有水泵(14),所述水泵(14)的右侧通过导管贯穿箱体(1)并延伸至箱体(1)的内腔连通有第一软管(15),所述第一软管(15)的右端与喷淋头(13)的左侧连通。
3.根据权利要求2所述的一种通用检测残渣清理装置,其特征在于:所述箱体(1)的右侧固定安装有热风机(16),所述热风机(16)的左侧贯穿箱体(1)并延伸至箱体(1)的内腔连通有第二软管(17),所述第二软管(17)的左端与喷淋头(13)的右侧连通,所述第一软管(15)和第二软管(17)的表面均连通有单向阀(18)。
4.根据权利要求1所述的一种通用检测残渣清理装置,其特征在于:所述驱动机构(4)包括电机(41),所述电机(41)的底部与箱体(1)顶部的右侧固定安装,所述电机(41)的输出轴焊接有主动轮(42),所述主动轮(42)的左侧通过钢带传动连接有从动轮(43),所述从动轮(43)的背面轴承支撑有固定板(44),所述固定板(44)的底部与箱体(1)顶部的左侧焊接,钢带的表面焊接有连接杆(45),所述连接杆(45)的底端贯穿箱体(1)并延伸至箱体(1)的内腔与滑套(3)的顶部焊接。
5.根据权利要求1所述的一种通用检测残渣清理装置,其特征在于:所述翻转组件(5)包括转杆(51),所述转杆(51)的外端焊接有摇把(52),所述转杆(51)的内端贯穿箱体(1)并延伸至箱体(1)的内腔,所述转杆(51)的表面焊接有卡齿(53),所述箱体(1)的两侧均焊接有配件盒(54),所述配件盒(54)套设在卡齿(53)的表面,所述卡齿(53)的顶部卡接有卡杆(55),所述卡杆(55)的顶端贯穿配件盒(54)并延伸至配件盒(54)的外部。
6.根据权利要求5所述的一种通用检测残渣清理装置,其特征在于:所述夹持组件(6)包括活动板(61),所述活动板(61)的外侧与转杆(51)的内端焊接,所述活动板(61)内腔的底部轴承支撑有双向螺杆(62),所述双向螺杆(62)的顶端贯穿活动板(61)并延伸至活动板(61)的外部焊接有拨杆(63),所述双向螺杆(62)表面的两侧均螺纹连接有螺纹套(64),所述螺纹套(64)的内侧焊接有夹板(65),所述夹板(65)的内侧贯穿活动板(61)并延伸至活动板(61)的外部。
7.根据权利要求1所述的一种通用检测残渣清理装置,其特征在于:所述箱体(1)内腔底部的两侧均焊接有导流板(19),所述箱体(1)的底部连通有排污管(20),所述排污管(20)的右侧固定安装有阀门,所述箱体(1)底部的两侧均焊接有支腿(21)。
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