CN219092935U - 一种钢板除油机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢板除油机构，包括两个支撑板，两个支撑板上设有除油壳，除油壳上设有刷动组件，刷动组件包括固定设置在除油壳内的气缸，气缸驱动端设有驱动箱，驱动箱两端与除油壳通过轨道结构滑动连接，驱动箱内固定设有第一电机，第一电机驱动端设有半齿轮，半齿轮啮合连接有齿带，齿带下端设有移动座，移动座与驱动箱活动连接，驱动箱内设有两个导杆，两个导杆均与移动座抽插连接，驱动箱与移动座之间设有两个第一弹簧，两个第一弹簧分别活动套设在两个导杆外侧，移动座下端穿过驱动箱连接有清洁刷，便于自动对钢板进行除油清洁，节约了劳动成本，整个除油烘干过程连续，提高了钢板除油的效率，并能对不同厚度的钢板进行除油。

Description

一种钢板除油机构

技术领域

本实用新型涉及除油技术领域，具体为一种钢板除油机构。

背景技术

钢板生产加工过程中，其表面会沾有油污。为了保障钢板生产后的质量和美观性，需要对其表面的油污进行清洁。现有的一些钢板除油清洁主要依靠工人进行擦拭，增加了工人的劳动强度，增加了人工成本，并且人工除油清洁的效果差，降低了钢板除油的效率。

其次，现有的钢板除油清洁后，需要对其进行烘干处理才能完成整个除油过程，传统的钢板除油烘干过程不连续，自动化低，需要耗费工人一定的劳动力，费时费力，无法满足对大量钢板除油的需求，从而降低了钢板除油完成的效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢板除油机构，解决了现有的一些钢板除油清洁主要依靠工人进行擦拭，增加了人工成本，降低了钢板除油的效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢板除油机构，包括两个支撑板，两个所述支撑板上设有除油壳，所述除油壳上设有刷动组件，所述刷动组件包括固定设置在除油壳内的气缸，所述气缸驱动端设有驱动箱，所述驱动箱两端与除油壳通过轨道结构滑动连接，所述驱动箱内固定设有第一电机，所述第一电机驱动端设有半齿轮，所述半齿轮啮合连接有齿带，所述齿带下端设有移动座，所述移动座与驱动箱活动连接，所述驱动箱内设有两个导杆，两个所述导杆均与移动座抽插连接，所述驱动箱与移动座之间设有两个第一弹簧，两个所述第一弹簧分别活动套设在两个导杆外侧，所述移动座下端穿过驱动箱连接有清洁刷，所述除油壳上设有喷洒组件，所述喷洒组件包括设置在除油壳上端的储液箱，便于自动对钢板进行除油清洁，节约了劳动成本，提高了除油的效率。

在进一步中优选的是，所述除油壳上端设有泵体，所述除油壳内固定设有第一喷管，所述储液箱、泵体和第一喷管之间通过管道连接，便于对钢板进行喷洒清洁液。

在进一步中优选的是，所述除油壳上设有进水管，所述进水管穿过除油壳连接有第二喷管，所述第二喷管两端与除油壳固定连接，所述第一喷管和第二喷管下端分别均匀设有多个喷头，便于对钢板喷洒清水冲洗。

在进一步中优选的是，所述除油壳内设有烘干组件，所述烘干组件包括设置在除油壳上的通风管，所述通风管内设有风机，所述通风管下端穿过除油壳连接有出风室，所述出风室内设有加热丝，所述出风室下端设有多个出风口，便于吹出热风。

在进一步中优选的是，所述出风室一侧设有固定板，所述固定板上抽插设有多个限位杆，每个所述限位杆外侧活动套设有第二弹簧，多个所述限位杆下端均连接有移动板，所述第二弹簧设置在移动板与固定板之间，所述移动板远离出风室的一端向上倾斜，所述移动板下端设有吸水巾，便于擦拭钢板上的水。

在进一步中优选的是，两个所述支撑板下端均连接有收集箱，两个所述支撑板之间转动连接有两个传动辊，两个所述传动辊之间连接有传送带，所述传送带上均匀设有多个漏水孔，便于通过除油清洁时的液体。

在进一步中优选的是，其中一个所述支撑板一侧设有第二电机，所述第二电机驱动端穿过支撑板与其中一个传动辊固定连接，便于对钢板进行传送。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢板除油机构，具备以下有益效果：

1.本实用新型中，通过储液箱、泵体、第一喷管和喷头相配合能对钢板表面喷洒清洁液除油，同时通过气缸、驱动箱、第一电机、半齿轮、齿带、移动座、导杆、第一弹簧和清洁刷相配合，能对钢板进行自动刷动除油并能提高除油效果，降低了工人的劳动强度，减少了人工成本，提高了钢板除油的效率。

2.本实用新型中，通过通风管、风机、出风室、出风口、固定板、限位杆、第二弹簧、移动板和吸水巾相配合，能对除油后的钢板进行擦拭的同时进行烘干，提高了烘干的效率，除油和烘干连续性强，提高了整个过程的自动化，省时省力，从而提高了钢板除油完成的效率，满足了对大量钢板除油的需求。

3.本实用新型中，设置了气缸、固定板、限位杆、第二弹簧、移动板和吸水巾，能调节清洁刷和吸水巾的高度，使得整个机构能对不同厚度的钢板进行除油清洁，适配性更强，增加了整个机构的实用性。

附图说明

图1为本实用新型中一种钢板除油机构整体结构示意图；

图2为本实用新型中除油壳部分剖面结构示意图；

图3为本实用新型中驱动箱部分剖面结构示意图；

图4为本实用新型中通风管及其连接部件部分剖面结构示意图；

图5为本实用新型中储液箱及其连接部件部分结构示意图。

图中：1、支撑板；2、除油壳；3、气缸；4、驱动箱；5、第一电机；6、半齿轮；7、齿带；8、移动座；9、导杆；10、第一弹簧；11、清洁刷；12、储液箱；13、泵体；14、第一喷管；15、进水管；16、第二喷管；17、喷头；18、通风管；19、风机；20、出风室；21、出风口；22、固定板；23、限位杆；24、第二弹簧；25、移动板；26、吸水巾；27、收集箱；28、传动辊；29、传送带；30、漏水孔；31、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-5，一种钢板除油机构，包括两个支撑板1，两个支撑板1上设有除油壳2，除油壳2上设有刷动组件，刷动组件包括固定设置在除油壳2内的气缸3，气缸3驱动端设有驱动箱4，驱动箱4两端与除油壳2通过轨道结构滑动连接，驱动箱4内固定设有第一电机5，第一电机5驱动端设有半齿轮6，半齿轮6啮合连接有齿带7，齿带7下端设有移动座8，移动座8与驱动箱4活动连接，驱动箱4内设有两个导杆9，两个导杆9均与移动座8抽插连接，驱动箱4与移动座8之间设有两个第一弹簧10，两个第一弹簧10分别活动套设在两个导杆9外侧，移动座8下端穿过驱动箱4连接有清洁刷11，除油壳2上设有喷洒组件，喷洒组件包括设置在除油壳2上端的储液箱12。

在本实施例中，除油壳2上端设有泵体13，除油壳2内固定设有第一喷管14，储液箱12、泵体13和第一喷管14之间通过管道连接，储液箱12内装有清洁液，启动泵体13，泵体13将储液箱12内的清洁液输送到第一喷管14内。

在本实施例中，除油壳2上设有进水管15，进水管15穿过除油壳2连接有第二喷管16，第二喷管16两端与除油壳2固定连接，第一喷管14和第二喷管16下端分别均匀设有多个喷头17，第一喷管14内的清洁液通过喷头17喷洒到钢板上，进水管15连接外部的高压水源，清水通过进水管15和第二喷管16，然后从喷头17喷出对钢板进行冲洗。

在本实施例中，除油壳2内设有烘干组件，烘干组件包括设置在除油壳2上的通风管18，通风管18内设有风机19，通风管18下端穿过除油壳2连接有出风室20，出风室20内设有加热丝，出风室20下端设有多个出风口21，启动风机19，风机19将外界的空气通过通风管18吹到出风室20中，加热丝与外部电源电性连接，加热丝对空气进行加热，然后通过出风口21吹到钢板上，对钢板进行烘干。

在本实施例中，出风室20一侧设有固定板22，固定板22上抽插设有多个限位杆23，每个限位杆23外侧活动套设有第二弹簧24，多个限位杆23下端均连接有移动板25，第二弹簧24设置在移动板25与固定板22之间，移动板25远离出风室20的一端向上倾斜，移动板25下端设有吸水巾26，当钢板随着传送带29移动到烘干组件下时，钢板与吸水巾26相接触，吸水巾26对钢板表面进行擦拭，移动板25的倾斜处便于钢板移动到吸水巾26下方，当钢板的厚度不同时，移动板25带动吸水巾26根据钢板的沿着限位杆23向下移动，第二弹簧24发生弹性形变，第二弹簧24能使吸水巾26始终与钢板表面相接触。

在本实施例中，两个支撑板1下端均连接有收集箱27，两个支撑板1之间转动连接有两个传动辊28，两个传动辊28之间连接有传送带29，传送带29上均匀设有多个漏水孔30，传动辊28带动传送带29移动，使得传送带29对钢板进行传送，在对钢板清洁的过程中，喷洒的清洁液或清水会通过漏水孔30进入到收集箱27。

在本实施例中，其中一个支撑板1一侧设有第二电机31，第二电机31驱动端穿过支撑板1与其中一个传动辊28固定连接，启动第二电机31，第二电机31带动传动辊28旋转。

实施例二：

综上，在使用时，将需要除油的钢板放置到传送带29上，启动第二电机31，第二电机31带动传动辊28旋转，使得传送带29移动从而对钢板进行传送，钢板进入到除油壳2内，储液箱12内装有清洁液，启动泵体13，泵体13将储液箱12内的清洁液输送到第一喷管14内，然后通过喷头17喷出对钢板进行除油冲洗，从而除去部分油污，冲洗除油后的钢板随着传送带29继续移动，气缸3连接外部气源，启动气缸3，气缸3带动驱动箱4沿着与除油壳2滑动连接处向下移动，驱动箱4带动移动座8和清洁刷11向下移动，使得清洁刷11与钢板相接触，从而调节清洁刷11的高度对不同厚度的钢板进行除油，启动第一电机5，第一电机5带动半齿轮6旋转，当半齿轮6与齿带7啮合连接时，半齿轮6带动齿带7、移动座8和清洁刷11沿着两个导杆9移动，第一弹簧10压缩，当半齿轮6旋转到与齿带7分离时，在第一弹簧10的作用下，使得移动座8带动清洁刷11沿着两个导杆9移动回原来的位置，如此往复移动，使得清洁刷11对钢板表面进行刷动，从而除去顽固油污。进水管15连接外部的高压水源，清水通过进水管15和第二喷管16，然后从喷头17喷出对钢板进行冲洗。

实施例三：

综上，在使用时，除油后的钢板随着传送带29移动到烘干组件下方，钢板与吸水巾26相接触，吸水巾26对钢板表面进行擦拭，移动板25的倾斜处便于钢板移动到吸水巾26下方，当钢板的厚度不同时，移动板25带动吸水巾26根据钢板的厚度沿着限位杆23上下移动，第二弹簧24发生弹性形变，第二弹簧24能使吸水巾26始终与钢板表面相接触。启动风机19，风机19将外界的空气通过通风管18吹到出风室20中，加热丝与外部电源电性连接，加热丝对出风室20内的空气进行加热，然后通过出风口21吹到钢板上，对钢板进行烘干，从而完成对钢板的除油。在对钢板除油清洁的过程中，喷洒的清洁液或清水会通过传送带29的漏水孔30进入到收集箱27进行收集。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母的配合连接、螺栓或螺钉连接或者其他公知的连接方式，在此不一一赘述，上文凡是涉及有写固定连接的，优先考虑焊接，以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢板除油机构，包括两个支撑板(1)，其特征在于，两个所述支撑板(1)上设有除油壳(2)，所述除油壳(2)上设有刷动组件，所述刷动组件包括固定设置在除油壳(2)内的气缸(3)，所述气缸(3)驱动端设有驱动箱(4)，所述驱动箱(4)两端与除油壳(2)通过轨道结构滑动连接，所述驱动箱(4)内固定设有第一电机(5)，所述第一电机(5)驱动端设有半齿轮(6)，所述半齿轮(6)啮合连接有齿带(7)，所述齿带(7)下端设有移动座(8)，所述移动座(8)与驱动箱(4)活动连接，所述驱动箱(4)内设有两个导杆(9)，两个所述导杆(9)均与移动座(8)抽插连接，所述驱动箱(4)与移动座(8)之间设有两个第一弹簧(10)，两个所述第一弹簧(10)分别活动套设在两个导杆(9)外侧，所述移动座(8)下端穿过驱动箱(4)连接有清洁刷(11)，所述除油壳(2)上设有喷洒组件，所述喷洒组件包括设置在除油壳(2)上端的储液箱(12)。

2.根据权利要求1所述的一种钢板除油机构，其特征在于：所述除油壳(2)上端设有泵体(13)，所述除油壳(2)内固定设有第一喷管(14)，所述储液箱(12)、泵体(13)和第一喷管(14)之间通过管道连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢板除油机构，其特征在于：所述除油壳(2)上设有进水管(15)，所述进水管(15)穿过除油壳(2)连接有第二喷管(16)，所述第二喷管(16)两端与除油壳(2)固定连接，所述第一喷管(14)和第二喷管(16)下端分别均匀设有多个喷头(17)。

4.根据权利要求1所述的一种钢板除油机构，其特征在于：所述除油壳(2)内设有烘干组件，所述烘干组件包括设置在除油壳(2)上的通风管(18)，所述通风管(18)内设有风机(19)，所述通风管(18)下端穿过除油壳(2)连接有出风室(20)，所述出风室(20)内设有加热丝，所述出风室(20)下端设有多个出风口(21)。

5.根据权利要求4所述的一种钢板除油机构，其特征在于：所述出风室(20)一侧设有固定板(22)，所述固定板(22)上抽插设有多个限位杆(23)，每个所述限位杆(23)外侧活动套设有第二弹簧(24)，多个所述限位杆(23)下端均连接有移动板(25)，所述第二弹簧(24)设置在移动板(25)与固定板(22)之间，所述移动板(25)远离出风室(20)的一端向上倾斜，所述移动板(25)下端设有吸水巾(26)。

6.根据权利要求1所述的一种钢板除油机构，其特征在于：两个所述支撑板(1)下端均连接有收集箱(27)，两个所述支撑板(1)之间转动连接有两个传动辊(28)，两个所述传动辊(28)之间连接有传送带(29)，所述传送带(29)上均匀设有多个漏水孔(30)。

7.根据权利要求6所述的一种钢板除油机构，其特征在于：其中一个所述支撑板(1)一侧设有第二电机(31)，所述第二电机(31)驱动端穿过支撑板(1)与其中一个传动辊(28)固定连接。

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