CN210569926U - 一种节能低烧损熔化炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及熔化室领域，尤指一种节能低烧损熔化炉。燃烧室、保持室、熔化室和打渣室分别相邻设置，减少了传统通道的连接，结构紧凑，能够减去通道维护和生产的成本；燃烧室通过控制阀与保持室的内部相通，用户能够通过调节控制阀阀口来改变热气进入固定隔板上方和下方的流量，或者根据需要来调节固定隔板上方和下方的热气比例,从而实现调节和控制进入炉体燃烧热气的温度；在保持室内放置的热气隔板由导热性能好的材料制作而成，能够让热气中的热量经过导热性好的热气隔板到下方金属液，从而达到极大减少金属氧化反应的发生；本实用新型节能低烧损熔化炉有效提升热效率，具有节能和降低生产成本的优势，适合推广应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及熔化室领域，尤指一种节能低烧损熔化炉。
背景技术
在冶金领域中，熔化金属是十分普遍而重要的工艺。熔化后的金属能够用于铸造各种造型的金属部件。熔化炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能熔铝炉，主要用于铝锭的熔化与保温，它能很好地满足铝熔炼的工艺。该炉是由熔化室、坩埚、加热元件、炉盖升降机构、电器自动控温系统等组成。炉壳由型钢及钢板焊接成方形或圆筒形。在炉体前端下部有一孔，供坩埚因腐蚀，氧化产生裂缝而形成漏滴情况下，可使坩埚内的熔液通过此孔流出炉体外，以使工作室炉膛不致受到损坏。
目前在国内汽车行业、通讯行业、建筑行业、装饰品等快速发展,对金属合金的使用量也越来越大，结合铝合金产品的密度低、强度高、可压铸性强，适合压铸复杂的结构，所以应用非常广泛，因此对熔炼铝液和存储铝液的设备要求也越来越高。
现有技术中的熔化炉燃烧率不高、而且氧化率高、造成金属氧化烧损等不良效果。因此，熔化炉需要在设计上加以改进，以更好的满足降低生产成本、节能低烧损的要求。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种节能低烧损熔化炉，不但能降低生产成本，还能提高热效率。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种节能低烧损熔化炉，包括燃烧室、保持室、熔化室和打渣室，所述打渣室设于熔化室下端，所述熔化室内部右下侧设有炉篦，所述炉篦设有若干上下贯穿的通孔，所述通孔上端与熔化室相通，下端与打渣室相通，所述打渣室与保持室内部下侧之间还设有过滤板，所述保持室右下侧设有放料口，所述保持室内设有固定隔板和热气隔板，所述固定隔板固定在保持室上侧，所述热气隔板设置在保持室内，并且位于固定隔板下方，所述燃烧室通过控制阀与保持室的内部相通，所述固定隔板位于控制阀的阀口中间，所述打渣室右上侧通过气道与保持室固定隔板下侧的内部空间相通，所述燃烧室排出的燃烧热气通过保持室并经过气道进入打渣室内，再通过炉篦进入到熔化室内，所述熔化室内的金属液经过炉篦流入到打渣室内，再经过过滤板进入到保持室内，最后从放料口中流出。
进一步地，所述炉篦可拆卸固定在熔化室内，所述熔化室底部为倾斜部，所述倾斜部朝着炉篦方向倾斜向下。
进一步地，所述热气隔板设置在保持室内，其设置范围在保持室底部与固定隔板下侧的气道之间。
进一步地，所述固定隔板靠近熔化室的一侧还设有通气口。
进一步地，所述燃烧室一侧还设有燃烧机。
进一步地，所述热气隔板为石墨隔板或陶瓷板。
进一步地，所述打渣室向后延伸，并且在后方上端设有打渣口。
进一步地，所述炉篦上方的位置设有固定盖，所述固定盖位于熔化室与保持室之间。
进一步地，所述打渣室与保持室底部之间设有连通的槽道，所述过滤板固定在槽道内。
本实用新型的有益效果在于：
1.燃烧室、保持室、熔化室和打渣室分别相邻设置，减少了传统通道的连接，结构紧凑，能够减去通道维护和生产的成本；
2.燃烧室通过控制阀与保持室的内部相通，固定隔板位于控制阀的阀口中间，用户能够通过调节控制阀阀口来改变热气进入固定隔板上方和下方的流量，或者根据需要来调节固定隔板上方和下方的热气比例,从而实现调节和控制进入熔化室燃烧热气的温度；
3.在保持室内放置的热气隔板由导热性能好的材料制作而成，能够让热气中的热量经过导热性好的热气隔板到下方金属液，而气体留在热气隔板上方，让氧气没机会接触到金属液，从而达到极大减少金属氧化反应的发生；
4.本实用新型节能低烧损熔化炉有效提升热效率，具有节能和降低生产成本的优势，适合推广应用。
附图说明
图1是本实用新型的内部结构正视图。
图2是本实用新型的正面部分结构剖视图。
图3是本实用新型的背面部分结构剖视图。
图4是本实用新型的另一正面部分结构剖视图。
附图标号说明：1.燃烧室；11.控制阀；12.阀口；2.保持室；21.放料口；22.固定隔板；23.热气隔板；24.通气口；3.熔化室；31.倾斜部；4.打渣室；41.打渣口；42.气道；5.炉篦；51.通孔；52.固定盖；6.过滤板；7.燃烧机。
具体实施方式
下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。本申请可以以多种不同的形式来实现，并不限于本实施例所描述的实施方式。提供以下具体实施方式的目的是便于对本申请公开内容更清楚透彻的理解，其中上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。
请参阅图1-4所示，本实用新型关于一种节能低烧损熔化炉，包括燃烧室1、保持室2、熔化室3和打渣室4，所述打渣室4设于熔化室3下端，所述熔化室3内部右下侧设有炉篦5，所述炉篦5设有若干上下贯穿的通孔51，所述通孔51上端与熔化室3相通，下端与打渣室4相通，所述打渣室4与保持室2内部下侧之间还设有过滤板6，所述保持室2右下侧设有放料口21，所述保持室2内设有固定隔板22和热气隔板23，所述固定隔板22固定在保持室2上侧，所述热气隔板23设置在保持室2内，并且位于固定隔板22下方，所述燃烧室1通过控制阀11与保持室2的内部相通，所述固定隔板22位于控制阀11的阀口12中间，所述打渣室4右上侧通过气道42与保持室2固定隔板22下侧的内部空间相通，所述燃烧室1排出的燃烧热气通过保持室2并经过气道42进入打渣室4内，再通过炉篦5进入到熔化室3内，所述熔化室3内的金属液经过炉篦5流入到打渣室4内，再经过过滤板6进入到保持室2内，最后从放料口21中流出。
在本实施例中，所述炉篦5可拆卸固定在熔化室3内，如卡接固定，所述熔化室3底部为倾斜部31，所述倾斜部31朝着炉篦5方向倾斜向下。从而保证熔化室3的金属液能够从倾斜部31流到水平的炉篦5中位置，最后从炉篦5通孔51流到下方的打渣室4内。其中，所述打渣室4与保持室2底部之间设有连通的槽道，所述过滤板6固定在槽道内。
其中，热气隔板23设置在保持室2内，其设置范围在保持室2底部与固定隔板22下侧的气道42之间，即热气隔板23最低的位置在保持室2底部，此时位于过滤板5上端，而最高位置到达固定隔板22下端。
进一步地，所述固定隔板22靠近熔化室3的一侧还设有通气口24。能够使得固定隔板22上方的热气(即固定隔板22与热气隔板23之间的热气)经过通气口24与固定隔板22下方的热气汇合，再流到熔化室3中。
在本实施例中，所述燃烧室1一侧还设有燃烧机7，燃烧机7还与外界空气相通，其中新鲜空气经过燃烧机7进入到燃烧室1中进行助燃。
其中，所述热气隔板23为石墨隔板或陶瓷板，具有耐高温、不易氧化的特点，在保持室2内不会发生化学反应。在保持室2内放置的热气隔板23由导热性能好的材料制作而成，能够让热气中的热量经过导热好的热气隔板23到下方金属液，而气体留在热气隔板23上方，由于热气隔板23下方温度很高，让氧气没机会接触到金属液，从而达到极大减少金属氧化反应的发生。
进一步地，所述打渣室4向后延伸，并且在后方上端设有打渣口41，能够从打渣口41中放入搅拌棍进行打渣。其中，本实施例中的熔化室3顶端设有排气孔(附图未示)。此外，所述炉篦5上方的位置设有固定盖52，所述固定盖52位于熔化室3与保持室2之间，用户能够通过打开固定盖52，更换内部的炉篦5。
本实施例节能低烧损熔化炉工作过程如下：燃烧机7燃烧所产生的燃烧热气经过燃烧室1进入到保持室2固定隔板22上方和下方，然后经过气道42进入打渣室内3，燃烧热气再经过炉篦进入熔化室3内；而熔化室内熔化的金属液经过炉篦5的通孔51进入到打渣室4内，然后再经过打渣室4底部的过滤板6到达保持室2内，最后从放料口21中流出。
需要进一步说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“固定”等术语应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (9)
1.一种节能低烧损熔化炉，包括燃烧室、保持室、熔化室和打渣室，所述打渣室设于熔化室下端，其特征在于：所述熔化室内部右下侧设有炉篦，所述炉篦设有若干上下贯穿的通孔，所述通孔上端与熔化室相通，下端与打渣室相通，所述打渣室与保持室内部下侧之间还设有过滤板，所述保持室右下侧设有放料口，所述保持室内设有固定隔板和热气隔板，所述固定隔板固定在保持室上侧，所述热气隔板设置在保持室内，并且位于固定隔板下方，所述燃烧室通过控制阀与保持室的内部相通，所述固定隔板位于控制阀的阀口中间，所述打渣室右上侧通过气道与保持室固定隔板下侧的内部空间相通，所述燃烧室排出的燃烧热气通过保持室并经过气道进入打渣室内，再通过炉篦进入到熔化室内，所述熔化室内的金属液经过炉篦流入到打渣室内，再经过过滤板进入到保持室内，最后从放料口中流出。
2.根据权利要求1所述的一种节能低烧损熔化炉，其特征在于：所述炉篦可拆卸固定在熔化室内，所述熔化室底部为倾斜部，所述倾斜部朝着炉篦方向倾斜向下。
3.根据权利要求1所述的一种节能低烧损熔化炉，其特征在于：所述热气隔板设置范围在保持室底部与固定隔板下侧的气道之间。
4.根据权利要求1所述的一种节能低烧损熔化炉，其特征在于：所述固定隔板靠近熔化室的一侧还设有通气口。
5.根据权利要求1所述的一种节能低烧损熔化炉，其特征在于：所述燃烧室一侧还设有燃烧机。
6.根据权利要求1所述的一种节能低烧损熔化炉，其特征在于：所述热气隔板为石墨隔板或陶瓷板。
7.根据权利要求1所述的一种节能低烧损熔化炉，其特征在于：所述打渣室向后延伸，并且在后方上端设有打渣口。
8.根据权利要求1所述的一种节能低烧损熔化炉，其特征在于：所述炉篦上方的位置设有固定盖，所述固定盖位于熔化室与保持室之间。
9.根据权利要求1所述的一种节能低烧损熔化炉，其特征在于：所述打渣室与保持室底部之间设有连通的槽道，所述过滤板固定在槽道内。
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| CN201921328883.3U CN210569926U (zh) | 2019-08-15 | 2019-08-15 | 一种节能低烧损熔化炉 |
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Cited By (2)
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| CN110360841A (zh) * | 2019-08-15 | 2019-10-22 | 吴书平 | 一种节能低烧损熔化炉 |
| CN112033153A (zh) * | 2020-07-17 | 2020-12-04 | 佛山市三水凤铝铝业有限公司 | 一种炉内铝液防氧化系统 |
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2019
- 2019-08-15 CN CN201921328883.3U patent/CN210569926U/zh active Active
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