CN210569647U - 锂电池干燥覆合一体机及其裸电芯干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锂电池生产设备的技术领域，尤其涉及一种锂电池干燥覆合一体机及其裸电芯干燥装置，其特征在于，该裸电芯干燥装置包括壳体、载料框架、滚轮组件、抬升机构和闸门机构；所述壳体设有腔体，所述载料框架设有所述腔体内并且所述载料框架设置有隔层；所述滚轮组件引导所述电芯托盘进入所述隔层；所述抬升机构抬起所述滚轮组件，使所述滚轮组件上的所述电芯托盘在所述隔层内悬空；所述闸门机构能够密封所述腔体。本实用新型的有益效果在于能够实现对包装前的裸电芯进行干燥，提高干燥效率和干燥效果。

Description

锂电池干燥覆合一体机及其裸电芯干燥装置

技术领域

本实用新型属于锂电池加工设备技术领域，尤其涉及一种锂电池干燥覆合一体机及其裸电芯干燥装置。

背景技术

锂电池生产工序涉及到裸电芯的成型，现有技术中，这道成型工序依次包括对裸电芯进行热压、包装和干燥。现有技术中的干燥装置一般包括干燥室和载料框架，在干燥装置使用时，一般都是将包装后的裸电芯置放在载料框架上，再通过机械装置或人工作业将载料框架送入干燥室；由于包装后裸电芯外表面具有包装层，热量需要先透过包装层才能传递到裸电芯上，这样干燥效率低，干燥效果也不好。

而如果为了提高干燥效率，将包装前的裸电芯直接叠放在现有技术中的载料框架上，由于裸电芯是由极片堆叠而成的，容易散架，成型效果不好；人们虽然研发出专门装载裸电芯的电芯托盘来防止裸电芯散架，但是现有技术中的干燥装置一般是采用烘烤方式进行干燥，内壁会产生粉尘等异物，托盘在进出干燥室的时候，容易与干燥室的底壁摩擦或磕碰，粉尘容易污染未经包装的裸电芯，影响产品的质量；因此，为了节省成本，现有技术中的裸电芯成型工序只能遵循热压、包装和干燥，无法提高干燥效率和干燥效果。

再者，现有技术中的裸电芯干燥设备和热压设备都是分体的，这样在锂电池转送的过程有可能受到污染，导致产品的质量下降。

因此，有必要设计一种锂电池干燥覆合一体机及其裸电芯干燥装置，以解决现有技术的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池干燥覆合一体机及其裸电芯干燥装置，旨在解决现有技术中的锂电池干燥装置无法对包装前的裸电芯进行干燥，导致干燥效果差，干燥效率低的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种裸电芯干燥装置，包括：壳体、载料框架、滚轮组件、抬升机构和闸门机构；所述壳体设有腔体，所述腔体具有水平朝向的开口；所述载料框架设于所述腔体中并且所述载料框架设有多个容纳电芯托盘的隔层；所述滚轮组件设于所述隔层内并且所述滚轮组件引导所述电芯托盘进入所述隔层；所述抬升机构的伸缩端与所述滚轮组件固定连接；在电芯托盘进入所述隔层时，所述抬升机构抬起所述滚轮组件，使电芯托盘相对于所述隔层处于悬空状态；所述闸门机构设于所述腔体的开口侧并且所述闸门机构能够密封所述腔体。

可选的，所述抬升机构包括第三推动件、连接板和连接体，所述第三推动件设于所述壳体的上端，所述连接板固定设置在所述第三推动件的伸缩端，所述连接体的一端与所述连接板固定连接，所述连接体的另一端伸入所述壳体内且与所述滚轮组件固定连接。

可选的，所述滚轮组件包括连接块、转轴和滚轮，所述连接块与所述连接体的侧壁固定连接，所述转轴的一端与所述连接块固定连接，所述转轴的另一端伸入所述载料框架内，所述滚轮转动连接在所述转轴伸入所述载料框架的一端。

可选的，所述闸门机构包括门体、升降调节组件和水平调节组件，所述水平调节组件设于所述壳体的侧壁上，所述水平调节组件与所述升降调节组件固定连接并且所述水平调节组件驱动所述升降调节组件朝水平方向移动，所述升降调节组件与所述门体固定连接并且所述升降调节组件驱动所述门体朝竖直方向运动。

可选的，所述水平调节组件包括第一推动件、第一移动板和第一导轨副，第一推动件和所述第一导轨副设置在所述壳体的外侧壁，所述第一移动板与所述第一导轨副的滑块固定连接，所述第一推动件与所述第一移动板连接并且所述第一推动件驱动所述第一移动板沿第一导轨副的导轨移动；所述升降调节组件固定设置在所述第一移动板上。

可选的，所述升降调节组件包括第二推动件和第二导轨副，所述第二推动件和所述第二导轨副均设置在所述第一移动板上，所述门体与所述第二导轨副的滑块连接，所述门体的两端设有往外侧延伸的延伸块，所述第二推动件与所述延伸块连接并且所述第二推动件驱动所述门体沿所述第二导轨副的导轨移动；所述第二导轨副的导轨延伸至所述壳体的上方。

可选的，所述壳体的底部和侧壁分别设置有锁紧所述门体的第一锁紧组件，所述第一锁紧组件包括第一拉伸件和第一锁紧块，所述第一拉伸件对应地设置在所述壳体的侧壁或底部，所述第一锁紧块固定设置在所述第一拉伸件的伸缩端并且所述第一拉伸件拉动所述第一锁紧块往所述门体的方向移动，使所述第一锁紧块压紧所述门体在所述壳体的开口侧。

可选的，所述壳体的上端设置有锁紧所述门体的第二锁紧组件，所述第二锁紧组件包括第二拉伸件和第二锁紧块，所述第二拉伸件设置在所述壳体的上端，所述第二锁紧块固定设置在所述第二拉伸件的伸缩端，所述门体的上端设置有连接座，所述连接座上设置有能够与所述第二锁紧块卡接配合的限位槽；所述升降调节组件驱动所述门体往下移动，使所述第二锁紧块卡接在所述限位槽内，所述水平调节组件驱动所述门体往所述壳体的开口侧方向移动，所述第二拉伸件拉动所述第二锁紧块，使所述第二锁紧块压紧所述门体在所述壳体的开口上。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的裸电芯干燥装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：裸电芯叠放在电芯托盘上，这样就能有效地避免裸电芯散架，实现裸电芯在包装前进行干燥，提高干燥效率，并且电芯托盘在被推入或推出隔层时，抬升机构带动滚轮组件上升，滚轮组件引导电芯托盘进入隔层时，电芯托盘不会触碰到隔层的内壁，有效的防止了电芯托盘与隔层的底壁发生磕碰或摩擦，避免粉尘产生，进而保证包装前的裸电芯干燥后的质量。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供一种锂电池干燥覆合一体机，包括机座，以及设于所述机座上的热压装置，所述热压装置用于裸电芯热压成型，还包括上述的所述裸电芯干燥装置，所述裸电芯干燥装置设于所述机座上，并且所述裸电芯干燥装置位于所述热压装置的一侧。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的锂电池干燥覆合一体机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：

1.裸电芯叠放在电芯托盘上，这样就能有效地避免裸电芯散架，实现裸电芯在包装前进行干燥，提高干燥效率，并且电芯托盘在被推入或推出隔层时，抬升机构带动滚轮组件上升，滚轮组件引导电芯托盘进入隔层时，电芯托盘不会触碰到隔层的内壁，有效的防止了电芯托盘与隔层的底壁发生磕碰或摩擦，避免粉尘产生，进而保证包装前的裸电芯干燥后的质量。

2.裸电芯先在裸电芯干燥装置内进行加热，再转送至热压装置内热压成型，在同一设备上实现热压和干燥，节省转送的时间，提高生产效率，同时，减少裸电芯被污染的概率，提高产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述的裸电芯干燥装置的立体图；

图2是A的放大图；

图3是本实用新型所述的裸电芯干燥装置的侧视图；

图4是本实用新型所述的裸电芯干燥装置的正视图；

图5是B的放大图；

图6是本实用新型所述的载料框架的顶壁拆卸后的俯视图；

图7是C的放大图；

图8是本实用新型所述的裸电芯干燥装置的另一角度的立体图；

图9是D的放大图；

图10是本实用新型所述的裸电芯干燥装置的俯视图；

图11是E的放大图；

图12是本实用新型所述的锂电池干燥覆合一体机的结构示意图；

其中，图中个附图标记：

1—壳体 2—载料框架 3—滚轮组件 4—抬升机构

5—闸门机构 10—腔体 100—隔层 101—限位块

102—凸台 40—第三推动件 41—连接板 42—连接体

30—连接块 31—转轴 32—滚轮 50—门体

501—连接座 51—升降调节组件 501a—限位槽 500—延伸块

52b—第一移动板 52a—第一推动件 52c—第一导轨副

51a—第二推动件 51b—第二导轨副 53—第一锁紧组件

53a—第一拉伸件 53b—第一锁紧块 54—第二锁紧组件

54a—第二拉伸件 54b—第二锁紧块 52—水平调节组件

55—第四锁紧组件 55a—安装座 55b—第四推动件

55c—定位销 502—定位孔 100—机座

200—裸电芯干燥装置 300—热压装置

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，如出现术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，如出现术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例，如图1～12，裸电芯干燥装置200，包括：壳体1、载料框架2、滚轮组件3、抬升机构4和闸门机构5；所述壳体1设置在一设备箱内并且所述壳体1设有腔体10，所述腔体10具有水平朝向的开口；所述壳体1与外部加热装置(附图未标记)和外部负压装置(附图未标记)管道连接；所述载料框架2设于所述腔体10中并且所述载料框架2设有多个容纳电芯托盘的隔层100，所述隔层100的内部两侧分别设有限位电芯托盘的限位块101；所述滚轮组件3设于所述隔层100内并且所述滚轮组件3引导电芯托盘进入所述隔层100；所述抬升机构4的伸缩端与所述滚轮组件3固定连接；所述闸门机构5设于所述腔体10的开口侧并且所述闸门机构5能够密封所述腔体10；具体地，裸电芯先叠放在电芯托盘上，这样就能避免裸电芯散架，实现包装前干燥，提高干燥效率和干燥效果；在电芯托盘被推入或拉出时，所述抬升机构4驱动所述滚轮组件 3上升，电芯托盘被抬升至预设高度，所述滚轮组件3引导电芯托盘至所述隔层100内，所述闸门机构5闭合开口，所述加热装置和所述负压装置配合对所述腔体10内的裸电芯进行干燥；在推送过程中，由于所述滚轮组件3升高至预设高度，电芯托盘始终不与所述隔层 100的底壁接触，处于相对的悬空状态；所述隔层100的底壁设置有凸台102，便于电芯托盘的顺利置放；这样的上下料方式有效地防止了电芯托盘与所述隔层100的内壁发生磕碰或摩擦，避免所述隔层 100的底壁的粉尘产生，提高产品质量，同时，减低电芯托盘损坏的几率，提高干燥装置的使用寿命，有利于企业的发展。

在本实用新型的另一个实施例中，所述抬升机构4包括第三推动件40、连接板41和连接体42，所述第三推动件40设于所述壳体1 的上端，所述连接板41固定设置在所述第三推动件40的伸缩端，所述连接体42的一端与所述连接板41固定连接，所述连接体42的另一端伸入所述壳体1内且与所述滚轮组件3固定连接；所述第三推动件40为气缸或电动推杆；所述连接体42呈杆状或轴状，所述壳体1 的顶壁设置有滑套；具体地，所述第三推动件40的推杆与所述连接板41固定连接，所述第三推动件40推动所述连接板41往上移动，使所述连接板41带动所述连接体42沿所述滑套往上移动，进而令所述滚轮组件3往上移动；采用所述第三推动件40、所述连接板41和所述连接体42这样的结构能够保证所述滚轮组件3稳定上升。

在本实用新型的另一个实施例中，所述滚轮组件3的数量为两组，两所述滚轮组件3分别设置在所述隔层100的两侧；所述滚轮组件3包括连接块30、转轴31和滚轮32，所述连接块30与所述连接体42的固定连接，所述连接块30呈匚型，所述转轴31的一端与所述连接块30固定连接，所述转轴31的另一端伸入所述载料框架2内，本实施例中，所述转轴31的数量为四组，四组所述转轴31并列设置；对应地，每一所述隔层100的两侧分别具有四件所述滚轮32；所述载料框架2的侧壁设有避空所述转轴31的避空位，所述滚轮32转动连接在所述转轴31伸入所述载料框架2的一端；具体地，所述滚轮 32转动连接在所述转轴31上，所述滚轮32呈自由状态，结构简单，便于安装。

在本实用新型的另一个实施例中，所述闸门机构5包括门体50、升降调节组件51和水平调节组件52，所述水平调节组件52设于所述壳体1的侧壁上，所述水平调节组件52与所述升降调节组件51固定连接并且所述水平调节组件52驱动所述升降调节组件51朝水平方向移动，所述升降调节组件51与所述门体50固定连接并且所述升降调节组件51驱动所述门体50朝竖直方向运动；具体地，需要闭合所述腔体10时，所述升降调节组件51驱动所述门体50往下移动，使所述门体50与所述开口对齐，所述水平调节组件52驱动所述升降调节组件51往所述开口移动，进而使所述门体50闭合所述开口，实现所述腔体10的闭合；需要打开所述腔体10时，所述水平调节组件 52驱动所述升降调节组件51往远离开口侧的方向移动，所述升降调节组件51驱动所述门体50往上移动，通过所述水平调节组件52和所述升降调节组件51的配合实现所述腔体10的开合，取代人工开门或关门，降低由于操作不当，使高温的所述门体50灼伤操作人员的概率，减少安全隐患。

在本实用新型的另一个实施例中，所述水平调节组件52包括第一推动件52a、第一移动板52b和第一导轨副52c，第一推动件52a 和所述第一导轨副52c设置在所述壳体1的外侧壁，所述第一移动板 52b与所述第一导轨副52c的滑块固定连接，所述第一推动件52a与所述第一移动板52b连接并且所述第一推动件52a驱动所述第一移动板52b沿第一导轨副52c的导轨移动；所述升降调节组件51固定设置在所述第一移动板52b上；所述第一推动件52a为气缸或电动推杆；具体地，通过所述第一推动件52a和所述第一导轨副52c的组合来实现所述门体50的水平移动，提高门体50移动时的稳定性。

在本实用新型的另一个实施例中，所述升降调节组件51包括第二推动件51a和第二导轨副51b，所述第二推动件51a和所述第二导轨副51b均设置在所述第一移动板52b上，所述门体50与所述第二导轨副51b的滑块连接，所述门体50的两端设有往外侧延伸的延伸块500，所述第二推动件51a与所述延伸块500连接并且所述第二推动件51a驱动所述门体50沿所述第二导轨副51b的导轨移动；所述第二导轨副51b的导轨延伸至所述壳体1的上方；所述第二推动件 51a为气缸或电动推杆；具体地，通过所述第二推动件51a和所述第二导轨副51b的组合来实现所述门体50的升降，提高所述门体50移动时的稳定性。

在本实用新型的另一个实施例中，所述壳体1的底部和侧壁分别设置有锁紧所述门体50的第一锁紧组件53，所述第一锁紧组件53 包括第一拉伸件53a和第一锁紧块53b，所述第一拉伸件53a对应地设置在所述壳体1的侧壁或底部，所述第一锁紧块53b固定设置在所述第一拉伸件53a的伸缩端并且所述第一拉伸件53a拉动所述第一锁紧块53b往所述门体50的方向移动，使所述第一锁紧块53b压紧所述门体50在所述壳体1的开口侧；所述第一拉伸件53a为气缸或电动推杆，所述第一锁紧块53b的截面呈“L”型结构；具体地，所述门体50闭合后，通过所述第一锁紧块53b压紧所述门体50，提高密封效果，增强干燥效率。

在本实用新型的另一个实施例中，所述壳体1的上端设置有锁紧所述门体50的第二锁紧组件54，所述第二锁紧组件54包括第二拉伸件54a和第二锁紧块54b，所述第二拉伸件54a设置在所述壳体1 的上端，所述第二锁紧块54b固定设置在所述第二拉伸件54a的伸缩端，所述门体50的上端设置有连接座501，所述连接座501上设置有能够与所述第二锁紧块54b卡接配合的限位槽501a；所述第二拉伸件54a为气缸或电动推杆，所述第二锁紧块54b和所述限位槽501a 的截面均呈“T”型结构；具体地，所述升降调节组件51驱动所述门体50往下移动，使所述第二锁紧块54b卡接在所述限位槽501a内，所述水平调节组件52驱动所述门体50往所述壳体1的开口侧方向移动，所述第二拉伸件54a拉动所述第二锁紧块54b，使所述第二锁紧块54b压紧所述门体50在所述壳体1的开口上，进一步地提高密封效果，增强干燥效率。

在本实用新型的另一个实施例中，所述壳体1的上端还设置有第四锁紧组件55，所述第四锁紧组件55包括安装座55a、第四推动件 55b和定位销55c，所述安装座55a固定设置在所述壳体1的上端，所述第四推动件55b设于所述安装座55a上，所述定位销55c设置在所述第四推动件55b的伸缩端；所述门体50的端部设置有与所述定位销55c配合的定位孔502；具体地，所述门体50上升至预设高度时，所述第四推动组件推动所述定位销55c，使所述定位销55c伸入所述定位孔502内，防止所述升降调节组件51故障，所述门体50下降，导致安装事故的情况发生。

在本实用新型的另一个实施例中，所述门体50靠近所述壳体1 的侧壁上设置有密封圈；所述密封圈的材质为橡胶或硅胶；具体地，所述密封圈填充所述门体50和所述腔体10之间的间隙，进一步地提高密封效果。

如图12所示，本实用新型的另一个实施例提供一种锂电池干燥覆合一体机，包括机座100，以及设于所述机座100上的热压装置300，所述热压装置300用于裸电芯热压成型，还包括所述裸电芯干燥装置 200，所述裸电芯干燥装置200设于所述机座100上，并且所述裸电芯干燥装置200位于所述热压装置300的一侧；具体地，所述裸电芯干燥装置200将裸电芯干燥后，裸电芯转送至所述热压装置300内，所述热压装置300裸电芯热压，获得初步成型的裸电芯；在同一设备上实现热压和干燥，节省转送的时间，提高生产效率，同时，减少裸电芯被污染的概率，提高产品质量。

以下是所述锂电池干燥覆合一体机的工作步骤：

S100：采用适配的电芯托盘，将待干燥的裸电芯叠放在所述电芯托盘上；

S200：将所述电芯托盘推送至所述裸电芯干燥装置200内，设定温度和时间参数，使所述裸电芯干燥装置200加热裸电芯；

S300：将干燥后的裸电芯转送至所述热压装置300内，设定压力参数，使所述热压装置300热压裸电芯，获得初步成型的裸电芯；

S400：包装。

具体地，裸电芯在包装前就进行干燥，干燥面积比较小，而且热量直接加热裸电芯，加热效率高，减少加热时间，提高产能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种裸电芯干燥装置，其特征在于，包括：

壳体，设有腔体，所述腔体具有水平朝向的开口；

载料框架，设于所述腔体中并且所述载料框架设有多个容纳电芯托盘的隔层；

滚轮组件，设于所述隔层内并且所述滚轮组件能够引导电芯托盘进入所述隔层；

抬升机构，所述抬升机构与所述滚轮组件连接；电芯托盘进入所述隔层时，所述抬升机构能够抬起所述滚轮组件，使电芯托盘相对于所述隔层处于悬空状态；

闸门机构，设于所述腔体的开口侧并且所述闸门机构能够密封所述腔体。

2.根据权利要求1所述的裸电芯干燥装置，其特征在于：所述抬升机构包括第三推动件、连接板和连接体，所述第三推动件设于所述壳体的上端，所述连接板固定设置在所述第三推动件的伸缩端，所述连接体的一端与所述连接板固定连接，所述连接体的另一端伸入所述壳体内且与所述滚轮组件固定连接。

3.根据权利要求2所述的裸电芯干燥装置，其特征在于：所述滚轮组件包括连接块、转轴和滚轮，所述连接块与所述连接体的侧壁固定连接，所述转轴的一端与所述连接块固定连接，所述转轴的另一端伸入所述载料框架内，所述滚轮转动连接在所述转轴伸入所述载料框架的一端。

4.根据权利要求1～3任意一项所述的裸电芯干燥装置，其特征在于：所述闸门机构包括门体、升降调节组件和水平调节组件，所述水平调节组件设于所述壳体的侧壁上，所述水平调节组件与所述升降调节组件固定连接并且所述水平调节组件驱动所述升降调节组件朝水平方向移动，所述升降调节组件与所述门体固定连接并且所述升降调节组件驱动所述门体朝竖直方向运动。

5.根据权利要求4所述的裸电芯干燥装置，其特征在于：所述水平调节组件包括第一推动件、第一移动板和第一导轨副，第一推动件和所述第一导轨副设置在所述壳体的外侧壁，所述第一移动板与所述第一导轨副的滑块固定连接，所述第一推动件与所述第一移动板连接并且所述第一推动件驱动所述第一移动板沿第一导轨副的导轨移动；所述升降调节组件固定设置在所述第一移动板上。

6.根据权利要求5所述的裸电芯干燥装置，其特征在于：所述升降调节组件包括第二推动件和第二导轨副，所述第二推动件和所述第二导轨副均设置在所述第一移动板上，所述门体与所述第二导轨副的滑块连接，所述门体的两端设有往外侧延伸的延伸块，所述第二推动件与所述延伸块连接并且所述第二推动件驱动所述门体沿所述第二导轨副的导轨移动；所述第二导轨副的导轨延伸至所述壳体的上方。

7.根据权利要求6所述的裸电芯干燥装置，其特征在于：所述壳体的底部和侧壁分别设置有锁紧所述门体的第一锁紧组件，所述第一锁紧组件包括第一拉伸件和第一锁紧块，所述第一拉伸件对应地设置在所述壳体的侧壁或底部，所述第一锁紧块固定设置在所述第一拉伸件的伸缩端并且所述第一拉伸件拉动所述第一锁紧块往所述门体的方向移动，使所述第一锁紧块压紧所述门体在所述壳体的开口侧。

8.根据权利要求7所述的裸电芯干燥装置，其特征在于：所述壳体的上端设置有锁紧所述门体的第二锁紧组件，所述第二锁紧组件包括第二拉伸件和第二锁紧块，所述第二拉伸件设置在所述壳体的上端，所述第二锁紧块固定设置在所述第二拉伸件的伸缩端，所述门体的上端设置有连接座，所述连接座上设置有能够与所述第二锁紧块卡接配合的限位槽；所述升降调节组件驱动所述门体往下移动，使所述第二锁紧块卡接在所述限位槽内，所述水平调节组件驱动所述门体往所述壳体的开口侧方向移动，所述第二拉伸件拉动所述第二锁紧块，使所述第二锁紧块压紧所述门体在所述壳体的开口上。

9.一种锂电池干燥覆合一体机，包括机座，以及设于所述机座上的热压装置，所述热压装置用于裸电芯热压成型，其特征在于：还包括权利要求1～8任意一项所述的裸电芯干燥装置，所述裸电芯干燥装置设于所述机座上，并且所述裸电芯干燥装置位于所述热压装置的一侧。

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