CN113442356B - 一种可降解手套自动脱模包装设备及其包装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可降解手套自动脱模包装设备及其包装方法,属于手套脱模包装技术领域,包括箱体,箱体的正面设置有操作面板,箱体的背面设置有电源连接线,箱体的顶部两侧均设置有升降壳体,升降壳体的内部设置有电动伸缩杆,电动伸缩杆的输出端连接有升降板,升降板的顶部设置有脱模盒,脱模盒的内侧活动连接有滑动块,位于两个升降壳体内侧的滑动块之间设置有脱模绳。本发明通过设置脱模绳,能够通过脱模绳将手模上的手套脱下,操作简单,使用方便,还不会对手套造成损伤,通过设置第一传送带和下料挡板,能够方便的将脱模后的手套收集和打包,能够有效的降低人工操作,增加工作效率。

Description

一种可降解手套自动脱模包装设备及其包装方法
技术领域
本发明涉及一种脱模包装设备及其包装方法,特别是涉及一种可降解手套自动脱模包装设备及其包装方法,属于手套脱模包装技术领域。
背景技术
PVC手套是以聚氯乙烯为主原料的手套产品,具有防静电性能,PVC手套的应用领域广,在生产PVC手套时,需要对手套进行脱模盒打包。
而现有的可降解手套自动脱模包装设备及其包装方法,通常人工进行包装的效率较慢,包装的效果不好。
发明内容
本发明的主要目的是为了解决通常人工进行包装的效率较慢,包装的效果不好的问题,而提供一种可降解手套自动脱模包装设备及其包装方法。
本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到:
一种可降解手套自动脱模包装设备,包括箱体,所述箱体的正面设置有操作面板,所述箱体的背面设置有电源连接线,所述箱体的顶部两侧均设置有升降壳体,所述升降壳体的内部设置有第一电动伸缩杆,所述第一电动伸缩杆的输出端连接有升降板,所述升降板的顶部设置有脱模盒,所述脱模盒的内侧活动连接有两个滑动块,其中一个升降壳体上的两个滑动块分别与另一个升降壳体上的两个滑动块之间设有脱模绳,所述脱模盒的内部设置有电动机,所述电动机的输出轴连接有螺杆,所述螺杆上设置有所述滑动块,所述箱体的顶部贯穿有第二传送带,所述第二传送带的下方设置有第一传送带,所述第一传送带的两侧均设置有支撑板,所述支撑板的底部设置有支撑腿,所述箱体的内壁上设置有贯穿一侧所述支撑腿的第二电动伸缩杆,所述第二电动伸缩杆的输出端连接有另一侧的所述支撑腿,所述第一传送带的上方设置有固定在所述箱体上的驱动箱,所述驱动箱的内部活动安装有打包挡板,所述驱动箱的内部设置有带动所述打包挡板运动的驱动齿轮以及用于驱动所述驱动齿轮运转的驱动电机。
优选的,所述第二电动伸缩杆的上方设置有固定在所述箱体上的滑板。
优选的,所述第二传送带的两侧设置有下料挡板。
优选的,所述下料挡板靠近所述滑板一端的内侧设置有压辊。
优选的,所述支撑板的底部设置有滑动轮。
优选的,所述打包挡板的内侧开设有与所述驱动齿轮相互啮合的齿轮槽。
一种可降解手套自动脱模包装设备的包装方法,包括如下步骤:
步骤1:将本装置放置在工作位置,然后调整好脱模的位置,完成后,通过操作面板启动第一电动伸缩杆,将升降板顶起,超过手套覆盖手模的位置后,停止第一电动伸缩杆;
步骤2:然后启动电动机,使滑动块沿着螺杆移动,然后使脱模绳与手模接触,完成后,再次启动第一电动伸缩杆,将升降板拉回,并通过脱模绳将手模上的手套脱下,并掉到下料挡板上,然后通过下料挡板带动手套移动,并将手套输送到箱体的内部,同时启动第二电动伸缩杆移动,将第一传送带拉动,通过第一传送带接取掉落的手套;
步骤3:通过打包挡板挡住掉落的手套,收集完成后,通过启动驱动齿轮,将打包挡板拉开,并通过第一传送带将手套输送到箱体的外部。
优选的,在步骤2中,手套掉落到第一传送带的过程中,通过第一传送带不断的移动,将手套平铺在第一传送带上的打包挡板内侧。
本发明的有益技术效果:按照本发明的可降解手套自动脱模包装设备及其包装方法,通过设置脱模绳,能够通过脱模绳将手模上的手套脱下,操作简单,使用方便,还不会对手套造成损伤,通过设置第一传送带和下料挡板,能够方便的将脱模后的手套收集和打包,能够有效的降低人工操作,增加工作效率。
附图说明
图1为按照本发明的可降解手套自动脱模包装设备及其包装方法的一优选实施例的整体结构示意图;
图2为按照本发明的可降解手套自动脱模包装设备及其包装方法的一优选实施例的升降壳体内部结构示意图;
图3为按照本发明的可降解手套自动脱模包装设备及其包装方法的一优选实施例的脱模盒内部结构示意图;
图4为按照本发明的可降解手套自动脱模包装设备及其包装方法的一优选实施例的箱体内部结构示意图;
图5为按照本发明的可降解手套自动脱模包装设备及其包装方法的一优选实施例的下料挡板结构示意图;
图6为按照本发明的可降解手套自动脱模包装设备及其包装方法的一优选实施例的箱体内部结构示意图;
图7为按照本发明的可降解手套自动脱模包装设备及其包装方法的一优选实施例的驱动箱内部结构示意图。
图中:1-箱体,2-支撑腿,3-支撑板,4-第一传送带,5-操作面板,6-升降壳体,7-升降板,8-脱模盒,9-滑动块,10-脱模绳,11-电源连接线,12-下料挡板,13-第一电动伸缩杆,14-螺杆,15-电动机,16-滑板,17-打包挡板,18-第二传送带,19-滑动轮,20-第二电动伸缩杆,21-压辊,22-驱动箱,23-驱动齿轮。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案,下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述,但本发明的实施方式不限于此。
如图1-图7所示,本实施例提供的可降解手套自动脱模包装设备,包括箱体1,箱体1的正面设置有操作面板5,箱体1的背面设置有电源连接线11,箱体1的顶部两侧均设置有升降壳体6,升降壳体6的内部设置有第一电动伸缩杆13,第一电动伸缩杆13的输出端连接有升降板7,升降板7的顶部设置有脱模盒8,脱模盒8的内侧活动连接有两个滑动块9,位于两个升降壳体6内侧的滑动块9之间设置有脱模绳10,其中一个升降壳体6上的两个滑动块9分别与另一个升降壳体6上的两个滑动块9之间设有脱模绳10,箱体1的顶部贯穿有第二传送带18,第二传送带18的下方设置有第一传送带4,第一传送带4的两侧均设置有支撑板3,支撑板3的底部设置有支撑腿2,箱体1的内壁上设置有贯穿一侧支撑腿2的第二电动伸缩杆20,第二电动伸缩杆20的输出端连接有另一侧的支撑腿2,第一传送带4的上方设置有固定在箱体1上的驱动箱22,驱动箱22的内部活动安装有打包挡板17,通过设置脱模绳10,能够通过脱模绳10将手模上的手套脱下,操作简单,使用方便,还不会对手套造成损伤,通过设置第一传送带4和下料挡板12,能够方便的将脱模后的手套收集和打包,能够有效的降低人工操作,增加工作效率。
在本实施例中,如图3、图4和图5所示,脱模盒8的内部设置有电动机15,电动机15的输出轴连接有螺杆14,螺杆14上设置有滑动块9,第二电动伸缩杆20的上方设置有固定在箱体1上的滑板16,第二传送带18的两侧设置有下料挡板12,下料挡板12靠近滑板16一端的内侧设置有压辊21。通过设置电动机15和螺杆14,能够方便的带动滑动块9移动,能够更加方便对手套进行脱模,通过设置压辊21,能够对脱模后的手套进行一定的整理,防止手套缩在一起。
在本实施例中,如图1和图4所示,支撑板3的底部设置有滑动轮19。通过设置滑动轮19,能够更加方便第一传送带4的移动,方便将手套平铺在第一传送带4上。
在本实施例中,如图7所示,驱动箱22的内部设置有驱动齿轮23以及用于驱动驱动齿轮23运转的驱动电机,打包挡板17的内侧开设有与驱动齿轮23相互啮合的齿轮槽。通过设置驱动齿轮23,能够带动打包挡板17运动,方便对手套进行打包。
如图1-图7所示,一种可降解手套自动脱模包装设备的其包装方法,包括如下步骤:
步骤1:将本装置放置在工作位置,然后调整好脱模的位置,完成后,通过操作面板5启动第一电动伸缩杆13,将升降板7顶起,超过手套覆盖手模的位置后,停止第一电动伸缩杆13;
步骤2:然后启动电动机15,使滑动块9沿着螺杆14移动,然后使脱模绳10与手模接触,完成后,再次启动第一电动伸缩杆13,将升降板7拉回,并通过脱模绳10将手模上的手套脱下,并掉到下料挡板12上,然后通过下料挡板12带动手套移动,并将手套输送到箱体1的内部,同时启动第二电动伸缩杆20移动,将第一传送带4拉动,通过第一传送带4接取掉落的手套,手套掉落到第一传送带4的过程中,通过第一传送带4不断的移动,将手套平铺在第一传送带4上的打包挡板17内侧;
步骤3:通过打包挡板17挡住掉落的手套,收集完成后,通过启动驱动齿轮23,将打包挡板17拉开,并通过第一传送带4将手套输送到箱体1的外部。
在本实施例中,如图1-图7所示,本实施例提供的可降解手套自动脱模包装设备及其包装方法的工作过程如下:
步骤1:通过电源连接线11连接外部电源,将本装置放置在工作位置,然后调整好脱模的位置,完成后,通过操作面板5启动第一电动伸缩杆13,将升降板7顶起,超过手套覆盖手模的位置后,停止第一电动伸缩杆13;
步骤2:然后启动电动机15,使滑动块9沿着螺杆14移动,然后使脱模绳10与手模接触,完成后,再次启动第一电动伸缩杆13,将升降板7拉回,并通过脱模绳10将手模上的手套脱下,并掉到下料挡板12上,然后通过下料挡板12带动手套移动,并将手套输送到箱体1的内部,同时启动第二电动伸缩杆20移动,将第一传送带4拉动,通过第一传送带4接取掉落的手套;
步骤3:通过打包挡板17挡住掉落的手套,收集完成后,通过启动驱动齿轮23,将打包挡板17拉开,并通过第一传送带4将手套输送到箱体1的外部。
综上所述,在本实施例中,按照本实施例的可降解手套自动脱模包装设备及其包装方法,通过设置脱模绳10,能够通过脱模绳10将手模上的手套脱下,操作简单,使用方便,还不会对手套造成损伤,通过设置第一传送带4和下料挡板12,能够方便的将脱模后的手套收集和打包,能够有效的降低人工操作,增加工作效率。通过设置电动机15和螺杆14,能够方便的带动滑动块9移动,能够更加方便对手套进行脱模,通过设置压辊21,能够对脱模后的手套进行一定的整理,防止手套缩在一起。通过设置滑动轮19,能够更加方便第一传送带4的移动,方便将手套平铺在第一传送带4上。通过设置驱动齿轮23,能够带动打包挡板17运动,方便对手套进行打包。
以上所述,仅为本发明进一步的实施例,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内,根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变,都属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种可降解手套自动脱模包装设备,包括箱体(1),所述箱体(1)的正面设置有操作面板(5),所述箱体(1)的背面设置有电源连接线(11),其特征在于,所述箱体(1)的顶部两侧均设置有升降壳体(6),所述升降壳体(6)的内部设置有第一电动伸缩杆(13),所述第一电动伸缩杆(13)的输出端连接有升降板(7),所述升降板(7)的顶部设置有脱模盒(8),所述脱模盒(8)的内侧活动连接有两个滑动块(9),其中一个升降壳体(6)上的两个滑动块(9)分别与另一个升降壳体(6)上的两个滑动块(9)之间设有脱模绳(10),所述脱模盒(8)的内部设置有电动机(15),所述电动机(15)的输出轴连接有螺杆(14),所述螺杆(14)上设置有所述滑动块(9),所述箱体(1)的顶部贯穿有第二传送带(18),所述第二传送带(18)的下方设置有第一传送带(4),所述第一传送带(4)的两侧均设置有支撑板(3),所述支撑板(3)的底部设置有支撑腿(2),所述箱体(1)的内壁上设置有贯穿一侧所述支撑腿(2)的第二电动伸缩杆(20),所述第二电动伸缩杆(20)的输出端连接有另一侧的所述支撑腿(2),所述第一传送带(4)的上方设置有固定在所述箱体(1)上的驱动箱(22),所述驱动箱(22)的内部活动安装有打包挡板(17),所述驱动箱(22)的内部设置有带动所述打包挡板(17)运动的驱动齿轮(23)以及用于驱动所述驱动齿轮(23)运转的驱动电机。
2.根据权利要求1所述的一种可降解手套自动脱模包装设备,其特征在于,所述第二电动伸缩杆(20)的上方设置有固定在所述箱体(1)上的滑板(16)。
3.根据权利要求2所述的一种可降解手套自动脱模包装设备,其特征在于,所述第二传送带(18)的两侧设置有下料挡板(12)。
4.根据权利要求3所述的一种可降解手套自动脱模包装设备,其特征在于,所述下料挡板(12)靠近所述滑板(16)一端的内侧设置有压辊(21)。
5.根据权利要求1所述的一种可降解手套自动脱模包装设备,其特征在于,所述支撑板(3)的底部设置有滑动轮(19)。
6.根据权利要求1所述的一种可降解手套自动脱模包装设备,其特征在于,所述打包挡板(17)的内侧开设有与所述驱动齿轮(23)相互啮合的齿轮槽。
7.根据权利要求1所述的一种可降解手套自动脱模包装设备的包装方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤1:将本装置放置在工作位置,然后调整好脱模的位置,完成后,通过操作面板(5)启动第一电动伸缩杆(13),将升降板(7)顶起,超过手套覆盖手模的位置后,停止第一电动伸缩杆(13);
步骤2:然后启动电动机(15),使滑动块(9)沿着螺杆(14)移动,然后使脱模绳(10)与手模接触,完成后,再次启动第一电动伸缩杆(13),将升降板(7)拉回,并通过脱模绳(10)将手模上的手套脱下,并掉到下料挡板(12)上,然后通过下料挡板(12)带动手套移动,并将手套输送到箱体(1)的内部,同时启动第二电动伸缩杆(20)移动,将第一传送带(4)拉动,通过第一传送带(4)接取掉落的手套;
步骤3:通过打包挡板(17)挡住掉落的手套,收集完成后,通过启动驱动齿轮(23),将打包挡板(17)拉开,并通过第一传送带(4)将手套输送到箱体(1)的外部。
8.根据权利要求7所述的一种可降解手套自动脱模包装设备的其包装方法,其特征在于,在步骤2中,手套掉落到第一传送带(4)的过程中,通过第一传送带(4)不断的移动,将手套平铺在第一传送带(4)上的打包挡板(17)内侧。
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Pledgee: Huizhou bank Limited by Share Ltd. Lingbi branch

Pledgor: ANHUI BAITONGDA TECHNOLOGY MEDICAL SUPPLIES Co.,Ltd.

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