CN216709767U - 一种自动传输式硅胶板包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动传输式硅胶板包装机，包括包装机机身，所述包装机机身内壁固定连接有出料框，所述出料框外壁固定连接有用于放置硅胶板的包装平台，所述出料框内部转动连接有若干组出料辊筒，所述包装平台远离出料框一侧面设置有输送装置。该自动传输式硅胶板包装机，通过开启驱动电机能够带动蜗杆旋转，进而带动两组涡轮做相向旋转，从而使两组齿轮、两组转动杆、两组转动板以及两组防滑块能够做相向旋转，从而推动放置在包装平台上的硅胶板向出料框自动化移动，达到省时省力的操作效果，上述方式提升了装置的工作效率。

Description

一种自动传输式硅胶板包装机

技术领域

本实用新型涉及包装机技术领域，具体为一种自动传输式硅胶板包装机。

背景技术

包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用，现在的包装机主要用于流水线式整体生产包装或者产品外围包装设备，并且日常生活中的硅胶板也是需要通过包装机进行工作实现包装的。

传统的包装机在使用过程后，需要工作人员进行手动拿取，不方便将包装后的硅胶板推动使其进行自动化出料，这种方式需要工作人员进行频繁的弯腰操作，较为费时费力，降低了设备的工作效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动传输式硅胶板包装机，通过开启驱动电机能够带动蜗杆旋转，进而带动两组涡轮做相向旋转，从而使两组齿轮、两组转动杆、两组转动板以及两组防滑块能够做相向旋转，从而推动放置在包装平台上的硅胶板向出料框自动化移动，达到省时省力的操作效果，上述方式提升了装置的工作效率等优点，解决了背景技术提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动传输式硅胶板包装机，包括包装机机身，所述包装机机身内壁固定连接有出料框，所述出料框外壁固定连接有用于放置硅胶板的包装平台，所述出料框内部转动连接有若干组出料辊筒，所述包装平台远离出料框一侧面设置有输送装置；

所述包装平台上设置有用于驱动硅胶板向出料框一侧移动的驱动装置。

优选的，所述输送装置包括支架、皮带轮、皮带和传送电机，所述支架内部转动连接有两组皮带轮，两组所述皮带轮外壁传动连接有皮带，所述支架外壁固定安装有传送电机，所述传送电机输出端与任意一组皮带轮连接。

优选的，所述驱动装置包括两组垫板、两组固定板、两组转动杆和两组推动板，两组所述固定板分别固定连接于出料框外壁，所述垫板固定连接于包装机机身底端内壁且顶端转动连接有两组转动杆，两组所述转动杆分别贯穿两组所述固定板且顶端固定连接有推动板。

优选的，两组所述推动板相对一侧面具有圆弧部，且圆弧部上固定连接有若干组防滑块，设置防滑块能够起到增强摩擦力的作用，保证了硅胶板移动的稳定性。

优选的，所述驱动装置还包括竖直板、驱动电机、蜗杆和两组涡轮，所述竖直板固定连接于包装平台底端，所述驱动电机固定安装于竖直板侧壁且输出端连接有蜗杆，所述垫板顶端转动连接有与两组齿轮相对应的两组涡轮，两组所述涡轮相对一侧面与蜗杆相对应，通过开启驱动电机即可实现自动化推动效果，达到更为省时省力的作用。

优选的，两组所述推动板相对一侧面皆固定连接有限位杆，两组所述限位杆相对一侧面皆设置有可伸缩的软垫，两组所述软垫相贴合，软垫的材质可以为海绵或橡胶等材质，能够相贴合而不易发生磨损。

优选的，两组所述限位杆相对一侧内部开设有腔室，两组所述腔室内部可滑动的连接有活动块，所述软垫固定连接于活动块远离限位杆的一端，所述腔室内壁与活动块之间通过伸缩弹簧连接，这种方式保证在限位杆对应时，两组软垫能够处于抵触状态，从而保证了防护作用的完全性。

(三)有益效果

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该自动传输式硅胶板包装机，通过设置支架、皮带轮、皮带、传送电机、包装平台、出料框和出料辊筒，通过开启传送电机能够驱动皮带和皮带轮旋转，从而实现传输效果，并且硅胶板能够传输到包装平台上，当包装结束后，通过推动硅胶板能够使其在出料框上的出料辊筒上移动，达到较为省力的出料效果。

2、该自动传输式硅胶板包装机，通过设置竖直板、驱动电机、蜗杆、涡轮、垫板、齿轮、固定板、转动杆、推动板和防滑块，通过开启驱动电机能够带动蜗杆旋转，进而带动两组涡轮做相向旋转，从而使两组齿轮、两组转动杆、两组转动板以及两组防滑块能够做相向旋转，从而推动放置在包装平台上的硅胶板向出料框自动化移动，达到省时省力的操作效果，上述方式提升了装置的工作效率。

3、该自动传输式硅胶板包装机，通过设置限位杆、腔室、伸缩弹簧、活动块和软垫，限位杆能够避免硅胶板在惯性作用下脱离包装平台，并且当两组推动板打开时，两组活动块上的软垫会受到挤压做相反一侧移动，从而带动伸缩弹簧压缩，此时限位杆能够随着推动板旋转，使两组限位杆处于闭合状态，方便限制硅胶板通过，这种设置保证了整个设备的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型出料辊筒结构示意图；

图3为本实用新型内部剖视结构示意图；

图4为本实用新型限位杆剖视结构示意图；

图5为本实用新型图4中A处放大结构示意图；

图6为本实用新型蜗杆和涡轮结构示意图。

图中：1、包装机机身；211、支架；212、皮带轮；213、皮带；214、传送电机；215、包装平台；216、出料框；217、出料辊筒；311、竖直板；312、驱动电机；313、蜗杆；314、涡轮；315、垫板；316、齿轮；317、固定板；318、转动杆；319、推动板；320、防滑块；411、限位杆；412、腔室；413、伸缩弹簧；414、活动块；415、软垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参照图1-6所示，一种自动传输式硅胶板包装机，包括包装机机身1，包装机机身1内壁固定连接有出料框216，出料框216外壁固定连接有用于放置硅胶板的包装平台215，出料框216内部转动连接有若干组出料辊筒217，包装平台215远离出料框216一侧面设置有输送装置。

输送装置包括支架211、皮带轮212、皮带213和传送电机214，支架211内部转动连接有两组皮带轮212，两组皮带轮212外壁传动连接有皮带213，支架211外壁固定安装有传送电机214，传送电机214输出端与任意一组皮带轮212连接，通过开启传送电机214能够带动皮带213和两组皮带轮212转动，工作人员只需将硅胶板放置在皮带213即可输送至包装机机身1内部的包装平台215上，达到自动输送效果，操作较为省事省力。

包装平台215上设置有用于驱动硅胶板向出料框216一侧移动的驱动装置。驱动装置包括竖直板311、驱动电机312、蜗杆313、两组涡轮314、两组垫板315、两组固定板317、两组转动杆318和两组推动板319，两组固定板317分别固定连接于出料框216外壁，垫板315固定连接于包装机机身1底端内壁且顶端转动连接有两组转动杆318，两组转动杆318分别贯穿两组固定板317且顶端固定连接有推动板319，通过相向转动两组推动板319能够使两组推动板319推动放置在包装平台215上的硅胶板向出料框216一侧移动，这种方式操作较为方便。两组推动板319相对一侧面具有圆弧部，且圆弧部上固定连接有若干组防滑块320，防滑块320材质可以为橡胶，能够增大与硅胶板接触的摩擦力，从而保证推动过程中硅胶板足够稳定。竖直板311固定连接于包装平台215底端，驱动电机312固定安装于竖直板311侧壁且输出端连接有蜗杆313，垫板315顶端转动连接有与两组齿轮316相对应的两组涡轮314，两组涡轮314相对一侧面与蜗杆313相对应，通过开启驱动电机312进而驱动蜗杆313旋转从而带动两组涡轮314和两组齿轮316发生旋转，实现自动化带动两组推动板319相向或相离运动的效果，这种方式操作更为稳定，保证两组推动板319转动的频率相同，确保硅胶板受力均匀不易滑落。

两组推动板319相对一侧面皆固定连接有限位杆411，两组限位杆411相对一侧面皆设置有可伸缩的软垫415，两组软垫415相贴合，当两组推动板319呈打开状态时，两组软垫415能够进行抵触，此时的两组限位杆411能够用于遮挡硅胶板，避免硅胶板在包装平台215上脱落。两组限位杆411相对一侧内部开设有腔室412，两组腔室412内部可滑动的连接有活动块414，软垫415固定连接于活动块414远离限位杆411的一端，腔室412内壁与活动块414之间通过伸缩弹簧413连接，活动块414可以沿着腔室412内壁滑动，从而带动伸缩弹簧413进行挤压压缩，这种方式确保了两组软垫415的稳定性，同时保证防护范围足够全面。

工作原理：需要使用时，工作人员可以将硅胶板放置在皮带213上，随后开启传送电机214进而驱动皮带轮212旋转，从而带动皮带213传动，并承载硅胶板向包装机机身1内部移动，硅胶板能够在惯性作用下落到包装平台215上，并且与两组限位杆411进行抵触，达到限位效果。

需要出料时，工作人员可以开启驱动电机312进而驱动蜗杆313旋转，此时蜗杆313转动能够带动两组涡轮314相向旋转，并分别带动两组齿轮316、两组转动杆318、两组推动板319和两组防滑块320转动，此时两组推动板319能够推动放置在包装平台215上的硅胶板向出料框216一侧移动，此时硅胶板能够沿着若干组出料辊筒217外壁滚动，达到出料效果。

并且，两组推动板319相向旋转时，能够带动两组软垫415脱离抵触，伸缩弹簧413由挤压状态转化为伸展状态，两组软垫415会在伸缩弹簧413的弹性作用下逐渐伸展，直至两组软垫415不再贴合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种自动传输式硅胶板包装机，包括包装机机身(1)，其特征在于：所述包装机机身(1)内壁固定连接有出料框(216)，所述出料框(216)外壁固定连接有用于放置硅胶板的包装平台(215)，所述出料框(216)内部转动连接有若干组出料辊筒(217)，所述包装平台(215)远离出料框(216)一侧面设置有输送装置；

所述包装平台(215)上设置有用于驱动硅胶板向出料框(216)一侧移动的驱动装置。

2.根据权利要求1所述的一种自动传输式硅胶板包装机，其特征在于：所述输送装置包括支架(211)、皮带轮(212)、皮带(213)和传送电机(214)，所述支架(211)内部转动连接有两组皮带轮(212)，两组所述皮带轮(212)外壁传动连接有皮带(213)，所述支架(211)外壁固定安装有传送电机(214)，所述传送电机(214)输出端与任意一组皮带轮(212)连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动传输式硅胶板包装机，其特征在于：所述驱动装置包括两组垫板(315)、两组固定板(317)、两组转动杆(318)和两组推动板(319)，两组所述固定板(317)分别固定连接于出料框(216)外壁，所述垫板(315)固定连接于包装机机身(1)底端内壁且顶端转动连接有两组转动杆(318)，两组所述转动杆(318)分别贯穿两组所述固定板(317)且顶端固定连接有推动板(319)。

4.根据权利要求3所述的一种自动传输式硅胶板包装机，其特征在于：两组所述推动板(319)相对一侧面具有圆弧部，且圆弧部上固定连接有若干组防滑块(320)。

5.根据权利要求4所述的一种自动传输式硅胶板包装机，其特征在于：所述驱动装置还包括竖直板(311)、驱动电机(312)、蜗杆(313)和两组蜗轮(314)，所述竖直板(311)固定连接于包装平台(215)底端，所述驱动电机(312)固定安装于竖直板(311)侧壁且输出端连接有蜗杆(313)，所述垫板(315)顶端转动连接有与两组齿轮(316)相对应的两组蜗轮(314)，两组所述蜗轮(314)相对一侧面与蜗杆(313)相对应。

6.根据权利要求5所述的一种自动传输式硅胶板包装机，其特征在于：两组所述推动板(319)相对一侧面皆固定连接有限位杆(411)，两组所述限位杆(411)相对一侧面皆设置有可伸缩的软垫(415)，两组所述软垫(415)相贴合。

7.根据权利要求6所述的一种自动传输式硅胶板包装机，其特征在于：两组所述限位杆(411)相对一侧内部开设有腔室(412)，两组所述腔室(412)内部可滑动的连接有活动块(414)，所述软垫(415)固定连接于活动块(414)远离限位杆(411)的一端，所述腔室(412)内壁与活动块(414)之间通过伸缩弹簧(413)连接。

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