CN210567523U - 一种气瓶安装固定组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气瓶安装固定组件，包括固定支架及固定背带，固定支架包括依次连接的连接段、凹陷段及支撑段，固定支架的截面形状呈Ω型由向内凹的支撑板及位于支撑板两侧的安装底板构成，在支撑段的支撑板上设有与凹陷段表面圆滑过渡的弧形凸台，在连接段的支撑板上设有沿竖直方向延伸的条形孔；固定背带依次分为固定连接段、气瓶包接段及插销连接段，固定连接段与固定支架的支撑段固定连接，气瓶包接段包接于气瓶表面，固定连接段包括连接带及销栓，连接带的一端与气瓶包接段相连，连接带的另一端与销栓连接。本实用新型的气瓶安装固定组件，具有结构简单，装配工艺简单，同时可装配大容量气瓶的优点，可满足多种使用及安装需求。

Description

一种气瓶安装固定组件

技术领域

本实用新型涉及气瓶安装技术领域，尤其涉及一种气瓶安装固定组件。

背景技术

原有的气瓶安装支架采用的是竖直折弯，对于气瓶的包裹性不徍，只能安装尺寸稍小的气瓶，对于大容量的气瓶没有足够的安装空间，导致在现有部分车型布置紧凑时，使用现有气瓶安装设计，不能安装大容量的气瓶。同时，现有的气瓶安装固定组件还存在零部件数量较多、装配工艺相对复杂、装配时间长的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种气瓶安装固定组件，具有结构简单，装配工艺简单，同时可装配大容量气瓶的优点，可满足多种使用及安装需求。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种气瓶安装固定组件，包括固定支架及固定背带，所述固定支架包括依次连接的连接段、凹陷段及支撑段，固定支架的截面形状呈Ω型由向内凹的支撑板及位于支撑板两侧的安装底板构成，在支撑段的支撑板上设有与凹陷段表面圆滑过渡的弧形凸台，在连接段的支撑板上设有沿竖直方向延伸的条形孔；所述固定背带依次分为固定连接段、气瓶包接段及插销连接段，所述固定连接段与固定支架的支撑段固定连接，气瓶包接段包接于气瓶表面，固定连接段包括连接带及销栓，所述连接带的一端与气瓶包接段相连，连接带的另一端与销栓连接，所述销栓的长度不大于固定支架的条形孔的长度且不小于固定支架的条形孔的宽度；

本实用新型的气瓶安装固定组件在使用时，直接将气瓶放置于固定支架内，然后将固定背带的气瓶包接段调整至包接贴合于气瓶表面，再将固定背带的销栓先竖直插过固定支架的连接段的条形孔，然后再将销栓旋转横置抵接于条形孔上从而实现气瓶的安装固定，然后再通过将固定支架与车架进行连接，从而将整个组件固定于车架上。

进一步地，至少在凹陷段的支撑板及支撑段的弧形凸台上设有减震垫，设置减震垫可对气瓶起到缓冲作用。

进一步地，所述销栓呈工字型，销栓的一端与连接带固定连接，销栓的另一端与固定支架的条形孔配合。

进一步地，所述固定背带的固定连接段包括连接条及螺栓，所述螺栓的一端安装于固定支架的支撑段，连接条的一端与螺栓相连，连接条的另一端与气瓶包接段相连。

进一步地，所述气瓶包接段由钢片制成，实际中也可采用其他合适的材质。

进一步地，在所述固定支架的安装底板上开设有若干安装孔，通过安装底板上的安装孔即可实现整个组件与车架的连接安装。

进一步地，所述固定支架的连接段、凹陷段及支撑段为一体成型，保障使用强度。

本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本实用新型的气瓶安装固定组件，其固定支架的截面形状呈Ω型即气瓶承载面内凹，且固定支架的整体形状为一“鱼钩”形，可以在有限空间内布置较大容量气瓶，同时，其固定背带与固定支架一端通过螺栓固定连接，另一端通过销栓与条形孔配合实现可拆卸连接，在装配时更加方便快捷，具有结构简单，装配工艺简单，同时可装配大容量气瓶的优点，可满足多种使用及安装需求。

附图说明

图1为本实用新型的气瓶安装固定组件的固定支架的示意图；

图2为本实用新型的气瓶安装固定组件的固定支架的主视图；

图3为本实用新型的气瓶安装固定组件的固定背带的主视图；

图4为本实用新型的气瓶安装固定组件在气瓶上的安装效果示意图；

图5为本实用新型的气瓶安装固定组件在气瓶上的安装效果示意图；

图6为本实用新型的气瓶安装固定组件在气瓶上的安装效果示意图。

其中，附图中的附图标记所对应的名称为：

1-固定支架，2-固定背带，3-减震垫，11-连接段，12-凹陷段，13-支撑段，14-支撑板，15-安装底板，16-弧形凸台，17-条形孔，18-安装孔，21-固定连接段，22-气瓶包接段，23-插销连接段，24-螺栓，25-连接带，26-销栓，27-连接条，100-气瓶。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明：

实施例

如图1～图6所示，一种气瓶安装固定组件，包括固定支架1及固定背带2，固定支架1包括依次连接的连接段11、凹陷段12及支撑段13，固定支架1的截面形状呈Ω型由向内凹的支撑板14及位于支撑板14两侧的安装底板15构成，在支撑段13的支撑板14上设有与凹陷段12表面圆滑过渡的弧形凸台16，在连接段11的支撑板14上设有沿竖直方向延伸的条形孔17。具体的，在固定支架1的安装底板15上开设有若干安装孔18，通过安装底板15上的安装孔18即可实现整个组件与车架的连接安装。作为优选，本实施例中，固定支架1的连接段11、凹陷段12及支撑段13为一体成型，保障使用强度。

固定背带2依次分为固定连接段2111、气瓶包接段22及插销连接段2311，固定连接段2111与固定支架1的支撑段13固定连接，气瓶包接段22包接于气瓶表面，固定连接段2111包括连接带25及销栓26，连接带25的一端与气瓶包接段22相连，连接带25的另一端与销栓26连接，销栓26的长度不大于固定支架1的条形孔17的长度且不小于固定支架1的条形孔17的宽度。具体的，本实施例中，销栓26呈工字型，销栓26的一端与连接带25固定连接，销栓26的另一端与固定支架1的条形孔17配合。

具体的，固定背带2的固定连接段2111包括连接条27及螺栓24，螺栓24的一端安装于固定支架1的支撑段13，连接条27的一端与螺栓24相连，连接条27的另一端与气瓶包接段22相连。

作为优选，本实施例中，固定支架1的在凹陷段12的支撑板14及支撑段13的弧形凸台16上设有减震垫3，从而对气瓶起到缓冲作用。且本实施例中，气瓶包接段22由钢片制成，实际中也可采用其他合适的材质。

本实用新型的气瓶安装固定组件在使用时，直接将气瓶100放置于固定支架1内，然后将固定背带2的气瓶包接段22调整至包接贴合于气瓶100表面，再将固定背带2的销栓26先竖直插过固定支架1的连接段11的条形孔17，然后再将销栓26旋转横置抵接于条形孔17上从而实现气瓶100的安装固定，然后再通过将固定支架1与车架进行连接，从而将整个组件固定于车架上。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种气瓶安装固定组件，其特征在于，包括固定支架及固定背带，所述固定支架包括依次连接的连接段、凹陷段及支撑段，固定支架的截面形状呈Ω型由向内凹的支撑板及位于支撑板两侧的安装底板构成，在支撑段的支撑板上设有与凹陷段表面圆滑过渡的弧形凸台，在连接段的支撑板上设有沿竖直方向延伸的条形孔；

所述固定背带依次分为固定连接段、气瓶包接段及插销连接段，所述固定连接段与固定支架的支撑段固定连接，气瓶包接段包接于气瓶表面，固定连接段包括连接带及销栓，所述连接带的一端与气瓶包接段相连，连接带的另一端与销栓连接，所述销栓的长度不大于固定支架的条形孔的长度且不小于固定支架的条形孔的宽度。

2.根据权利要求1所述的一种气瓶安装固定组件，其特征在于，至少在固定支架的凹陷段的支撑板及支撑段的弧形凸台上设有减震垫。

3.根据权利要求1所述的一种气瓶安装固定组件，其特征在于，所述销栓呈工字型，销栓的一端与连接带固定连接，销栓的另一端与固定支架的条形孔配合。

4.根据权利要求1所述的一种气瓶安装固定组件，其特征在于，所述固定背带的固定连接段包括连接条及螺栓，所述螺栓的一端安装于固定支架的支撑段，连接条的一端与螺栓相连，连接条的另一端与气瓶包接段相连。

5.根据权利要求1所述的一种气瓶安装固定组件，其特征在于，所述气瓶包接段由钢片制成。

6.根据权利要求1所述的一种气瓶安装固定组件，其特征在于，在所述固定支架的安装底板上开设有若干安装孔。

7.根据权利要求1至6中任一所述的一种气瓶安装固定组件，其特征在于，所述固定支架的连接段、凹陷段及支撑段为一体成型。

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