CN210559437U - 一种处理二氧化氮废气的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种处理二氧化氮废气的装置，包括反应釜，所述反应釜的顶端扣合有顶盖，所述顶盖的上表面固定装配有电机，所述电机的转轴贯穿顶盖延伸至反应釜内，所述电机转轴的外壁固定装配有搅拌叶，所述搅拌叶的数量为两个，所述电机转轴的外壁固定套接有隔板，所述隔板的数量为两个且位于两个所述搅拌叶之间。电机转动时带动搅拌叶进行转动对反应釜内的亚酸盐进行搅拌于此同时用于处理的二氧化锰通过隔网与套筒外部的亚硝酸盐充分的混合，二氧化锰、活性炭来氧化处理亚硝酸盐，使用二氧化锰可生成硝酸锰，又能将亚硝酸盐转化成硝酸盐实现了副产物的回收利用，降低了生产成本，同时操作方便，实用性能强，有利于推广。

Description

一种处理二氧化氮废气的装置

技术领域

本实用新型涉及二氧化氮处理技术领域，具体领域为一种处理二氧化氮废气的装置。

背景技术

氮氧化物的污染在整个氮化工过程中是必然存在的，它对整个环境及人类的健康都有严重的危害，氮氧化物的种类较多，主要以二氧化氮为主。二氧化氮是空气污染物之一，它是一种红棕色、具有刺激性气味的气体，还具有氧化性、还原性、酸性，这些废气直接排放会对自然环境及人类的生产生活造成严重危害。其来源主要是自然形成及人类活动产生，其中由于自然形成能与大气形成平衡，不需治理，而人类活动产生的氮氧化物废气全世界每年排放到大气中的总量达5×107t，而且还在持续增长，随着越来越多的氮氧化物排放到大气中，将会越来越严重地影响到全球的气候。随着人们对环境污染治理的重视，对氮氧化物的控制是否得当，将对我国未来的经济、政治、环境的可持续发展起着至关重要的作用，二氧化氮危害较大，主要来源于人类活动，特别是化工和冶金行业生产过程和废固废气的排放。随着国家对环境的重视，二氧化氮量的排放要求越来越严格。但是，目前市场上处理技术和条件苛刻复杂且成本高。因此，本技术方案提出一种处理二氧化氮废气的装置，用于解决资源无法重复回收利用、提高成本的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种处理二氧化氮废气的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种处理二氧化氮废气的装置，包括反应釜，所述反应釜的顶端扣合有顶盖，所述顶盖的上表面固定装配有电机，所述电机的转轴贯穿顶盖延伸至反应釜内，所述电机转轴的外壁固定装配有搅拌叶，所述搅拌叶的数量为两组，所述电机转轴的外壁固定套接有隔板，所述隔板的数量为两个且位于两组所述搅拌叶之间，两个所述隔板之间固定装配有套筒，所述套筒的外壁底端左右两侧均开设有孔洞，所述孔洞的内壁固定装配有隔网，所述套筒的外壁顶端左右两侧均开设有开口，两个所述隔板和套筒围成的空间内填充有活性炭颗粒和二氧化锰，所述套筒的外壁套接有筒体，所述筒体的左右两侧均固定装配有凸块，所述凸块的外壁套接有套环，所述套环的顶端固定装配有连接杆，顶端所述隔板的顶端固定装配有外壳，所述外壳固定套接于电机转轴的外壁，两个所述连接杆均贯穿外壳，两个所述连接杆相互靠近的一侧均固定装配有挡块，所述连接杆的外壁套接有弹簧，所述弹簧远离挡块的一端与外壳的内壁紧密贴合。

优选的，所述反应釜的内壁顶端固定装配有第一顶板，所述第一顶板的上表面开设有滑槽，所述第一顶板的上表面贴合有第二顶板，所述第二顶板与反应釜的内壁紧密贴合，所述第二顶板的一端贯穿有滑块，所述滑块的底端滑动卡接于滑槽内，所述第一顶板和第二顶板均位于电机转轴与反应釜内壁之间，所述第一顶板和第二顶板靠近电机转轴的一侧均开设有豁口。

优选的，所述反应釜的底端固定装配有支架。

优选的，所述隔网的网孔直径小于活性炭颗粒直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种处理二氧化氮废气的装置，通过反应釜和顶盖的配合，将待处理的亚硝酸盐置于反应釜内，通过隔板和套筒的配合，在隔板和套筒所围成的空间内对处理过程中使用到的活性炭颗粒以及二氧化锰粉末置于套筒内，通过筒体在套筒外壁上的活动，将筒体调节到底端对隔网进行遮挡后，在开口处将原料置于套筒内，填装完成后，将筒体移动至上方，对开口进行遮挡，将套环套接到凸块上对筒体进行固定，隔网不在受到筒体的遮挡，处理的过程中启动电机，电机转动时带动搅拌叶进行转动对反应釜内的亚酸盐进行搅拌于此同时用于处理的二氧化锰通过隔网与套筒外部的亚硝酸盐充分的混合，二氧化锰、活性炭来氧化处理亚硝酸盐，使用二氧化锰可生成硝酸锰，又能将亚硝酸盐转化成硝酸盐实现了副产物的回收利用，降低了生产成本，同时操作方便，实用性能强，有利于推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的A处结构示意图；

图3为本实用新型的开口、隔网和筒体结构示意图；

图4为本实用新型的第一顶板和第二顶板俯视图。

图5为本实用新型的第一顶板和滑槽的结构俯视图。

图中：1-反应釜、2-支架、3-顶盖、4-电机、5-搅拌叶、6-隔板、7-套筒、8-开口、9-隔网、10-筒体、11-外壳、12-连接杆、13-挡块、14-弹簧、15-凸块、16-套环、17-第一顶板、18-滑槽、19-滑块、20-第二顶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种处理二氧化氮废气的装置，包括反应釜1，反应釜1的顶端扣合有顶盖3，顶盖3的上表面固定装配有电机4，电机4的转轴贯穿顶盖3延伸至反应釜1内，电机4转轴的外壁固定装配有搅拌叶5，搅拌叶5的数量为两组，电机4转轴的外壁固定套接有隔板6，隔板6的数量为两个且位于两组搅拌叶5之间，两个隔板6之间固定装配有套筒7，套筒7的外壁底端左右两侧均开设有孔洞，孔洞的内壁固定装配有隔网9，套筒7的外壁顶端左右两侧均开设有开口8，两个隔板6和套筒7围成的空间内填充有活性炭颗粒和二氧化锰，套筒7的外壁套接有筒体10，筒体10的左右两侧均固定装配有凸块15，凸块15的外壁套接有套环16，套环16的顶端固定装配有连接杆12，顶端隔板6的顶端固定装配有外壳11，外壳11固定套接于电机4转轴的外壁，两个连接杆12均贯穿外壳11，两个连接杆12相互靠近的一侧均固定装配有挡块13，连接杆12的外壁套接有弹簧14，弹簧14远离挡块13的一端与外壳11的内壁紧密贴合。

有效的处理方法，主要分为干法和湿法两大类，其中干法主要有催化还原法，包括选择性催化还原法即在使用催化剂的条件下，利用还原剂选择性地与NO2发生反应，将NO2还原为N2和H2O，NO2可与NH3在较低温度(180～300℃)下进行，并且90％以上的氮氧化物均能被去除，还原效率较高，选择性非催化还原法是在较高的温度下利用还原剂将NO2还原为N2和H2O，碳质固体还原法是指在无催化剂存在情况下完成的一种非选择性还原法，吸附法是利用固体吸附剂，通过控制氮氧化物的吸附和解吸反应，以达到净化含氮氧化物废气的目的，可分为变温吸附法和变压吸附法两种，等离子体技术、主要分为电子束照射法和脉冲电晕法，其原理是利用电子加速器或高压电源产生的高能电子流，离解或电离气体分子中的氧分子和水分子，形成非平衡等离子体，利用产生的活性自由基(如OH、O等)氧化氮氧化物，从而达到净化氮氧化物废气的目的，利用TiO2半导体得电子能力，活化NO2体系中的电子，生成氧化能力更强的-OH和O2－等，最终将NO2氧化达到去除目的，适用于脱除低浓度的氮氧化物。

湿法主要包括液体吸收法由于二氧化氮可直接与水生成硝酸，并且可与碱发生化学变化生成硝酸盐等物质，因此对于氮氧化物中二氧化氮含量较高的气体可采用液体吸收方式，主要有水吸收法、酸吸收法和碱液吸收法]等。联合吸收法由于一氧化氮溶解度较低，通常采用单纯的液体吸收法不能有效去除氮氧化物，目前工业上常用的吸收方法是碱吸收(NaOH，Ca(OH)2)，产生大量的亚硝酸盐、硝酸盐，本技术方案使用二氧化锰、活性炭来氧化处理亚硝酸盐，使用廉价的二氧化锰可生成硝酸锰，又能将亚硝酸盐转化成硝酸盐实现了副产物的回收利用，降低了生产成本

在进行处理的过程中，将筒体10移动至套筒7外壁的下方，在开口8处，添加活性炭颗粒和二氧化锰，添加完成之后，将筒体10移动至套筒7外壁的顶端，对开口8进行遮挡，扳动套环16，将套环16套接到凸块15的外壁上，停止对套环16扳动后，弹簧14因自身的弹性性能发生弹性形变，弹簧14推动挡块13向内侧移动，外壳对连接杆12进行限位，连接杆12呈L形状，在弹簧14的弹力下，套环16套接到凸块15的外壁上，对筒体10进行限位，将待处理的亚硝酸盐置于反应釜1内，扣上顶盖3，接通电机4的外接电源，电机4开始工作，电机4的转轴开始转动，转动的过程中位于套筒7内的二氧化锰通过隔网9与亚硝酸盐充分的混合，搅拌叶5对亚硝酸盐和二氧化锰进行充分的搅拌和混合。

具体而言，反应釜1的内壁顶端固定装配有第一顶板17，第一顶板17的上表面开设有滑槽18，第一顶板17的上表面贴合有第二顶板20，第二顶板20与反应釜1的内壁紧密贴合，第二顶板20的一端贯穿有滑块19，滑块19的底端滑动卡接于滑槽18内，第一顶板17和第二顶板20均位于电机4转轴与反应釜1内壁之间，第一顶板17和第二顶板20靠近电机4转轴的一侧均开设有豁口。

在搅拌的过程中转动第二顶板20，第二顶板20带动滑块19在第一顶板17上的滑槽18中进行移动，将第二顶板20移动至于滑槽18端部，此时第一顶板17和第二顶板20能够将反应釜1的顶端遮挡起来，避免在搅拌的过程中从顶端溢出，第一顶板17和第二顶板20均为扇形，为顶盖3增加了一层保障，豁口为电机4的转轴转动提供充足的活动空间。

具体而言，反应釜1的底端固定装配有支架2，支架2对反应釜1进行支撑。

具体而言，隔网9的网孔直径小于活性炭颗粒直径，避免活性炭颗粒从隔网9中溢出，使活性炭颗粒能够重复的利用。

工作原理：在进行处理的过程中，将筒体10移动至套筒7外壁的下方，在开口8处，添加活性炭颗粒和二氧化锰，添加完成之后，将筒体10移动至套筒7外壁的顶端，对开口8进行遮挡，扳动套环16，将套环16套接到凸块15的外壁上，停止对套环16扳动后，弹簧14因自身的弹性性能发生弹性形变，弹簧14推动挡块13向内侧移动，外壳对连接杆12进行限位，连接杆12呈L形状，在弹簧14的弹力下，套环16套接到凸块15的外壁上，对筒体10进行限位，将待处理的亚硝酸盐置于反应釜1内，扣上顶盖3，接通电机4的外接电源，电机4开始工作，电机4的转轴开始转动，转动的过程中位于套筒7内的二氧化锰通过隔网9与亚硝酸盐充分的混合，搅拌叶5对亚硝酸盐和二氧化锰进行充分的搅拌和混合。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设置备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种处理二氧化氮废气的装置，包括反应釜(1)，其特征在于：所述反应釜(1)的顶端扣合有顶盖(3)，所述顶盖(3)的上表面固定装配有电机(4)，所述电机(4)的转轴贯穿顶盖(3)延伸至反应釜(1)内，所述电机(4)转轴的外壁固定装配有搅拌叶(5)，所述搅拌叶(5)的数量为两组，所述电机(4)转轴的外壁固定套接有隔板(6)，所述隔板(6)的数量为两个且位于两组所述搅拌叶(5)之间，两个所述隔板(6)之间固定装配有套筒(7)，所述套筒(7)的外壁底端左右两侧均开设有孔洞，所述孔洞的内壁固定装配有隔网(9)，所述套筒(7)的外壁顶端左右两侧均开设有开口(8)，两个所述隔板(6)和套筒(7)围成的空间内填充有活性炭颗粒和二氧化锰，所述套筒(7)的外壁套接有筒体(10)，所述筒体(10)的左右两侧均固定装配有凸块(15)，所述凸块(15)的外壁套接有套环(16)，所述套环(16)的顶端固定装配有连接杆(12)，顶端所述隔板(6)的顶端固定装配有外壳(11)，所述外壳(11)固定套接于电机(4)转轴的外壁，两个所述连接杆(12)均贯穿外壳(11)，两个所述连接杆(12)相互靠近的一侧均固定装配有挡块(13)，所述连接杆(12)的外壁套接有弹簧(14)，所述弹簧(14)远离挡块(13)的一端与外壳(11)的内壁紧密贴合。

2.根据权利要求1所述的一种处理二氧化氮废气的装置，其特征在于：所述反应釜(1)的内壁顶端固定装配有第一顶板(17)，所述第一顶板(17)的上表面开设有滑槽(18)，所述第一顶板(17)的上表面贴合有第二顶板(20)，所述第二顶板(20)与反应釜(1)的内壁紧密贴合，所述第二顶板(20)的一端贯穿有滑块(19)，所述滑块(19)的底端滑动卡接于滑槽(18)内，所述第一顶板(17)和第二顶板(20)均位于电机(4)转轴与反应釜(1)内壁之间，所述第一顶板(17)和第二顶板(20)靠近电机(4)转轴的一侧均开设有豁口。

3.根据权利要求1所述的一种处理二氧化氮废气的装置，其特征在于：所述反应釜(1)的底端固定装配有支架(2)。

4.根据权利要求1所述的一种处理二氧化氮废气的装置，其特征在于：所述隔网(9)的网孔直径小于活性炭颗粒直径。

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