CN210559125U - 一种料斗的倒料方向可调式自动升降卸料车 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种料斗的倒料方向可调式自动升降卸料车，包括一升降卸料车，升降卸料车包括车架、料斗、一驱动料斗进行翻转卸料的卸料组件以及用于带动卸料组件升降的升降组件，卸料组件包括一支撑板以及两个驱动料斗翻转的伸缩杆，支撑板与料斗的左端通过转轴转动连接，支撑板的前端与料斗的前端分别与一个伸缩杆的两端铰接，支撑板的后端与料斗的后端分别与另一伸缩杆的两端铰接；还包括一驱动料斗周向旋转的周向旋转机构，周向旋转机构包括一底板，底板与支撑板以竖直方向为旋转中心线转动连接；升降组件的动力输出端与底板传动连接；升降组件安装固定在车架上。本专利通过增设有周向旋转机构，便于实现升降卸料车卸料方向的调整。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械技术领域，具体涉及升降卸料车。
背景技术
洗涤龙设备在生产调试和性能测试阶段需要连续投入重量一定的布草，但由于洗涤龙投入口位置较高，需要升降卸料车将特定布草投入洗涤龙的入口处。
现有的升降卸料车可以实现料斗的升降，也可以实现料斗的翻转，但是无法实现料斗的周向旋转，卸料方向具有局限性，只能进行单一朝向的卸料，也就是，只能将升降卸料车行驶至洗涤笼入口与料斗的出料口邻近侧，来便于洗涤龙入口与料斗的对接，无法实现多个升降卸料车在洗涤笼的入口的不同方位进行交替卸料。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种料斗的倒料方向可调式自动升降卸料车，以解决现有的升降卸料车的卸料方向单一的技术问题。
本实用新型的技术方案是：一种料斗的倒料方向可调式自动升降卸料车，包括一升降卸料车，所述升降卸料车包括车架、料斗、一驱动料斗进行翻转卸料的卸料组件以及用于带动卸料组件升降的升降组件，其特征在于，所述卸料组件包括一支撑板以及两个驱动料斗翻转的伸缩杆，所述支撑板与所述料斗的左端通过转轴转动连接，所述支撑板的前端与所述料斗的前端分别与一个伸缩杆的两端铰接，所述支撑板的后端与所述料斗的后端分别与另一伸缩杆的两端铰接；
还包括一驱动料斗周向旋转的周向旋转机构，所述周向旋转机构包括一底板，所述底板与所述支撑板以竖直方向为旋转中心线转动连接；
所述升降组件的动力输出端与所述底板传动连接；
所述升降组件安装固定在所述车架上。
本专利通过增设有周向旋转机构，便于实现升降卸料车卸料方向的调整，通过周向旋转机构，即可实现不改变车架的朝向的情况下，仍能实现卸料方向的调整。进而可以实现多个升降卸料车在洗涤笼入口处的外围，交替卸料。提高生产效率。
进一步优选地，所述升降组件是丝杆螺母升降机构、剪叉式升降机构以及链条式升降机构中的任意一种。
进一步优选地，还包括一用于记录料斗翻转次数的计数器，所述计数器包括一微动开关，所述微动开关安装在所述支撑板上；
两个伸缩杆均处于缩短状态下，所述料斗触动所述微动开关的弹簧片；
两个伸缩杆均处于伸长状态下，所述料斗不触动所述微动开关的弹簧片。
现有计数器的微动开关的动作可累计卸料次数。本专利通过将计数器的微动开关安装在支撑板与料斗之间，便于通过料斗的动作引发计数器计数次数的叠加。
进一步优选地，所述支撑板与所述底板通过轴承转动连接；
所述周向旋转机构包括固定在支撑板下方的齿轮以及用于驱动齿轮转动的驱动机构；
所述驱动机构包括一电缸，所述电缸的推杆连接有一直齿条，所述直齿条与所述齿轮传动连接；
所述支撑板与所述底板之间设有用于容纳所述驱动机构的空间，所述电缸安装在所述底板上，所述底板上安装有用于引导直齿条往复的导轨。
便于实现料斗的转动。
进一步优选地，所述轴承的外圈的底部焊接固定有一支撑环；
所述齿轮固定在轴体上，所述轴体的上端固定在所述支撑板的下方，所述轴体的下方套设有所述轴承；
所述底板上设有用于嵌入所述轴承外圈的环状凸台，所述环状凸台的内壁分别与轴承的外圈以及支撑环的外壁固定连接。
便于保证轴承的滚动。
进一步优选地，所述车架的后端安装有竖直设置的挡板，所述挡板的后端安装有把手；
所述车架的底部安装有万向轮。
便于推动。
附图说明
图1为本实用新型的一种结构示意图；
图2为本实用新型周向旋转机构处的局部剖视图；
图3为本实用新型轴向旋转机构处的俯视图；
图4为本实用新型微动开关处的局部结构示意图；
图5为本实用新型的另一种结构示意图。
图中：1为料斗，2为支撑板，3为伸缩杆，4为底板，5为车架，6为微动开关，7为链条式升降机构，8为把手，10为剪叉式升降机构，61为支撑片，62为压板，91为齿轮，92 为直齿条，93为电缸，94为导轨，95为环状凸台，96为支撑环，97为轴承。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
参见图1至图5，一种料斗的倒料方向可调式自动升降卸料车，包括一升降卸料车，升降卸料车包括车架5、料斗1、一驱动料斗1进行翻转卸料的卸料组件以及用于带动卸料组件升降的升降组件，卸料组件包括一支撑板2以及两个驱动料斗1翻转的伸缩杆3，支撑板2与料斗1的左端通过转轴转动连接，支撑板2的前端与料斗1的前端分别与一个伸缩杆的两端铰接，支撑板2的后端与料斗1的后端分别与另一伸缩杆的两端铰接；还包括一驱动料斗1周向旋转的周向旋转机构，周向旋转机构包括一底板4，底板4与支撑板2以竖直方向为旋转中心线转动连接；升降组件的动力输出端与底板4传动连接；升降组件安装固定在车架5上。本专利通过增设有周向旋转机构，便于实现升降卸料车卸料方向的调整，通过周向旋转机构，即可实现不改变车架5的朝向的情况下，仍能实现卸料方向的调整。进而可以实现多个升降卸料车在洗涤笼入口处的外围，交替卸料。提高生产效率。
升降组件是丝杆螺母升降机构、剪叉式升降机构10(参见图5)以及链条式升降机构7 (参见图1)中的任意一种。
还包括一用于记录料斗1翻转次数的计数器，计数器包括一微动开关6，微动开关6安装在支撑板2上；两个伸缩杆3均处于缩短状态下，料斗触动微动开关的弹簧片；两个伸缩杆3均处于伸长状态下，料斗不触动微动开关的弹簧片。现有计数器的微动开关的动作可累计卸料次数。本专利通过将计数器的微动开关安装在支撑板与料斗之间，便于通过料斗的动作引发计数器计数次数的叠加。计数器还包括计数电路，微动开关连接计数电路。该电路结构是现有技术，故不进行详述。进一步优选地，还可以是，支撑板上安装有一支撑片，支撑片61呈L状。支撑片包括水平设置的水平片以及竖直设置的竖直片。微动开关安装在水平片上。竖直片的顶部铰接有一压板62。压板压设在微动开关的弹簧片上。当料斗压在压板62上面时，压板62压动微动开关。触发计数电路工作，计数+1。当料斗翻转时，微动开关的弹簧片在自身弹簧力作用下弹起，微动开关断开。
支撑板2与底板4通过轴承97转动连接；周向旋转机构包括固定在支撑板2下方的齿轮 91以及用于驱动齿轮91转动的驱动机构；驱动机构包括一电缸93，电缸93的推杆连接有一直齿条92，直齿条92与齿轮91传动连接；支撑板2与底板4之间设有用于容纳驱动机构的空间，电缸93安装在底板4上，底板4上安装有用于引导直齿条92往复的导轨94。便于实现料斗1的转动。
轴承97的外圈的底部焊接固定有一支撑环96；齿轮91固定在轴体上，轴体的上端固定在支撑板2的下方，轴体的下方套设有轴承97；底板4上设有用于嵌入轴承97外圈的环状凸台95，环状凸台95的内壁分别与轴承97的外圈以及支撑环96的外壁固定连接。便于保证轴承97的滚动。
车架的后端安装有竖直设置的挡板，挡板的右端安装有把手8；车架的底部安装有万向轮。便于推动。万向轮是具有刹车结构的万向轮。便于锁止。
料斗可以包括上下设置的上板体以及下板体，下板体的外边缘的前侧、后侧以及右侧均设有向上延伸的限位板。上板体与下板体之间安装有称重传感器。便于实现上板体上放置物料的重量。称重传感器的上端固定在上杆体上。称重传感器的下端固定在下板体上，称重传感器的感应面与上板体相抵。上板体的左侧延伸出所述下板体的左侧。上板体的外围与限位板之间设有密封件。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种料斗的倒料方向可调式自动升降卸料车，包括一升降卸料车，所述升降卸料车包括车架、料斗、一驱动料斗进行翻转卸料的卸料组件以及用于带动卸料组件升降的升降组件，其特征在于，所述卸料组件包括一支撑板以及两个驱动料斗翻转的伸缩杆，所述支撑板与所述料斗的左端通过转轴转动连接，所述支撑板的前端与所述料斗的前端分别与一个伸缩杆的两端铰接，所述支撑板的后端与所述料斗的后端分别与另一伸缩杆的两端铰接；
还包括一驱动料斗周向旋转的周向旋转机构，所述周向旋转机构包括一底板，所述底板与所述支撑板以竖直方向为旋转中心线转动连接；
所述升降组件的动力输出端与所述底板传动连接；
所述升降组件安装固定在所述车架上。
2.根据权利要求1所述的一种料斗的倒料方向可调式自动升降卸料车，其特征在于：所述升降组件是丝杆螺母升降机构、剪叉式升降机构以及链条式升降机构中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的一种料斗的倒料方向可调式自动升降卸料车，其特征在于：还包括一用于记录料斗翻转次数的计数器，所述计数器包括一微动开关，所述微动开关安装在所述支撑板上；
两个伸缩杆均处于缩短状态下，所述料斗触动所述微动开关的弹簧片；
两个伸缩杆均处于伸长状态下，所述料斗不触动所述微动开关的弹簧片。
4.根据权利要求1所述的一种料斗的倒料方向可调式自动升降卸料车，其特征在于：所述支撑板与所述底板通过轴承转动连接；
所述周向旋转机构包括固定在支撑板下方的齿轮以及用于驱动齿轮转动的驱动机构；
所述驱动机构包括一电缸，所述电缸的推杆连接有一直齿条，所述直齿条与所述齿轮传动连接；
所述支撑板与所述底板之间设有用于容纳所述驱动机构的空间，所述电缸安装在所述底板上，所述底板上安装有用于引导直齿条往复的导轨。
5.根据权利要求4所述的一种料斗的倒料方向可调式自动升降卸料车，其特征在于：所述轴承的外圈的底部焊接固定有一支撑环；
所述齿轮固定在轴体上，所述轴体的上端固定在所述支撑板的下方，所述轴体的下方套设有所述轴承；
所述底板上设有用于嵌入所述轴承外圈的环状凸台，所述环状凸台的内壁分别与轴承的外圈以及支撑环的外壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种料斗的倒料方向可调式自动升降卸料车，其特征在于：所述车架的后端安装有竖直设置的挡板，所述挡板的后端安装有把手；
所述车架的底部安装有万向轮。
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