CN210558520U - 一种矿用电缆拖缆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿用电缆拖缆装置，包括连接端与前支撑架，所述前支撑架的上端的右侧设置有连接端，所述连接端通过焊接连接在前支撑架的上端的右侧，所述连接端与前支撑架通过焊接连接，所述连接端的右端设置有工字钢，本实用新型中通过该装置可以避免打设锚索、铺设单轨吊轨道施工，降低了单轨吊坠落风险，并且充分发挥了矿井无人则安的现代化安全理念，本实用新型中根据工字钢的腿宽度及厚度在工字钢两侧加工行走滑轮机构，从而保证行走轮可以在工字钢上自由行走并防止出现脱轨现象，并且设置有导向轮，可以保证跑道可以自由出入，该装置在正常工作情况下可以重复使用多个工作面，这样可以使得造价得到有效的降低。

Description

一种矿用电缆拖缆装置

技术领域

本实用新型属于矿井设备相关技术领域，具体涉及一种矿用电缆拖缆装置。

背景技术

综放工作面运输顺槽采用单轨吊作为电缆的拖缆装置，传统吊挂方式均为顶板吊挂，每2m巷道打设1根锚索，需打设锚索为

的钢绞线825根，我公司工作面运输顺槽为1650米，如此施工不但成本较高，增加工人劳动强度，且仍存在单轨吊坠落风险。

现有的矿用电缆拖缆装置技术存在以下问题：现有的矿用电缆拖缆装置在经济上不合理，1650米的运输顺槽需要钢绞线6600米，并且不可以回收再利用，而且在施工中存在安全风险，由于井下作业环境较差，打设锚索时存在特种作业，安全风险较大，可能会造成在使用时存在单轨吊坠落的风险的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种矿用电缆拖缆装置，以解决上述背景技术中提出的现有的矿用电缆拖缆装置经济效益上造价较大并且在使用的过程中可能会由于井下环境较差导致发生脱落的现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿用电缆拖缆装置，包括连接端与前支撑架，所述前支撑架的上端的右侧设置有连接端，所述连接端通过焊接连接在前支撑架的上端的右侧，所述连接端与前支撑架通过焊接连接，所述连接端的右端设置有工字钢，所述连接端与工字钢通过焊接连接，所述工字钢的内部的表端由左至右分别等间距设置有行走滑轮机构，所述行走滑轮机构与工字钢通过套接连接，所述行走滑轮机构的下端设置有废旧皮带，所述废旧皮带的下端通过套接设置有电缆组，所述工字钢的右端设置有后支撑架，所述后支撑架与工字钢通过套接连接，所述后支撑架的下端设置有自移机尾电气平台底座大架，所述自移机尾电气平台底座大架与后支撑架通过焊接连接。

优选的，所述行走滑轮机构的组成包括有连接板、横撑、第一挡板、固定螺栓、滑轮组和第二挡板，所述连接板的上端设置有横撑，所述横撑贯穿设置在第一挡板的内部的下端，所述第一挡板的上端的左右两端各设置有一个滑轮组，所述第一挡板的前端的表侧的四个拐角处各设置有一个固定螺栓，所述滑轮组的上端的后侧设置有第二挡板，所述行走滑轮机构通过横撑与工字钢通过套接连接。

优选的，所述工字钢的组成包括有底板、主体和顶板，所述顶板的下端的轴心处设置有主体，所述主体的下端的轴心处设置有底板，所述工字钢通过底板与行走滑轮机构通过套接连接。

优选的，所述后支撑架的组成包括有柱体、贯通槽、导向轮、固定件和斜撑架，所述柱体的上端设置有贯通槽，所述贯通槽的内部的右端设置有导向轮，所述导向轮的右端的表侧设置有固定件，所述贯通槽的下端与柱体的相交处的右端的表侧设置有斜撑架，所述后支撑架通过贯通槽与工字钢通过套接连接。

优选的，所述行走滑轮机构共设置有四个，四个所述行走滑轮机构分别呈对称等间距设置在工字钢的内部由左至右等间距布置，四个所述行走滑轮机构的高度为工字钢的高度的一半高。

优选的，所述导向轮为内部中空的圆柱体结构，所述导向轮的外圆的截面直径为七厘米，所述导向轮的内圆的截面直径为四厘米，所述导向轮的内部带有环形凹槽。

优选的，所述工字钢为长条状的矩形体的工字型结构，所述工字钢的长度为十米，所述工字钢的高度为三十五厘米，所述工字钢的腰高为二十五厘米。

优选的，所述滑轮组为轴心内部带有圆孔状的扁平状的圆柱体结构，所述滑轮组共设置有四个，四个所述滑轮组分别与第一挡板与第二挡板通过螺栓固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种矿用电缆拖缆装置，具备以下

有益效果：

(1)、本实用新型中通过该装置可以避免打设锚索、铺设单轨吊轨道施工，从而避免了施工风险，降低了单轨吊坠落风险，并且充分发挥了矿井无人则安的现代化安全理念，大幅度的保证矿井安全生产，而且与工作面推进进度相匹配，可以实现综放工作面电缆的自行移动，同时不需要员工进行值守；

(2)、本实用新型中根据工字钢的腿宽度及厚度在工字钢两侧加工行走滑轮机构，从而保证行走轮可以在工字钢上自由行走并防止出现脱轨现象，并且设置由导向轮，可以保证跑道可以自由出入，该装置在正常工作的情况下可以重复使用多个工作面，这样可以使得造价得到有效的降低，从而解决了现有的矿用电缆拖缆装置经济效益上造价较大并且在使用的过程中可能会由于井下环境较差导致发生脱落的现象的问题。

附图说明

图1为本实用新型的矿用电缆拖缆装置结构示意图；

图2为本实用新型的行走滑轮机构结构示意图；

图3为本实用新型的工字钢结构示意图；

图4为本实用新型的后支撑架结构示意图；

图中：1、前支撑架；2、连接端；3、行走滑轮机构；31、连接板；32、横撑；33、第一挡板；34、固定螺栓；35、滑轮组；36、第二挡板；4、工字钢；41、底板；42、主体；43、顶板；5、电缆组；6、废旧皮带；7、后支撑架；71、柱体；72、贯通槽；73、导向轮；74、固定件；75、斜撑架；8、自移机尾电气平台底座大架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种矿用电缆拖缆装置，包括连接端2与前支撑架1，前支撑架1的上端的右侧设置有连接端2，连接端2通过焊接连接在前支撑架1的上端的右侧，连接端2与前支撑架1通过焊接连接，连接端2的右端设置有工字钢4，工字钢4的组成包括有底板41、主体42和顶板43，顶板43的下端的轴心处设置有主体42，主体42的下端的轴心处设置有底板41，通过底板41的设置，这样可以使得更好的进行行走滑轮机构3的布置，工字钢4通过底板41与行走滑轮机构3通过套接连接，连接端2与工字钢4通过焊接连接，工字钢4的内部的表端由左至右分别等间距设置有行走滑轮机构3，行走滑轮机构3的组成包括有连接板31、横撑32、第一挡板33、固定螺栓34、滑轮组35和第二挡板36，连接板31的上端设置有横撑32，横撑32贯穿设置在第一挡板33的内部的下端，通过第一挡板33和第二挡板36可以更好的进行行走的作用，行走滑轮机构3共设置有四个，通过四个行走滑轮机构3的设置，这样可以使得在四个行走滑轮3的作用下可以更好的进行工作，四个行走滑轮机构3分别呈对称等间距设置在工字钢4的内部由左至右等间距布置，四个行走滑轮机构3的高度为工字钢4的高度的一半高，第一挡板33的上端的左右两端各设置有一个滑轮组35，滑轮组35为轴心内部带有圆孔状的扁平状的圆柱体结构，滑轮组35共设置有四个，

一种矿用电缆拖缆装置，包括通过四个滑轮组35的设置，这样可以使得在四个滑轮组35的作用下可以更好的进行行走，四个滑轮组35分别与第一挡板33与第二挡板36通过螺栓固定连接，第一挡板33的前端的表侧的四个拐角处各设置有一个固定螺栓34，滑轮组35的上端的后侧设置有第二挡板36，行走滑轮机构3通过横撑32与工字钢4通过套接连接，行走滑轮机构3与工字钢4通过套接连接，行走滑轮机构3的下端设置有废旧皮带6，废旧皮带6的下端通过套接设置有电缆组5，工字钢4的右端设置有后支撑架7，后支撑架7的组成包括有柱体71、贯通槽72、导向轮73、固定件74和斜撑架75，柱体71的上端设置有贯通槽72，贯通槽72的内部的右端设置有导向轮73，导向轮73为内部中空的圆柱体结构，通过设置有导向轮73，可以保证跑道可以自由出入，导向轮73的外圆的截面直径为七厘米，导向轮73的内圆的截面直径为四厘米，导向轮73的内部带有环形凹槽，导向轮73的右端的表侧设置有固定件74，贯通槽72的下端与柱体71的相交处的右端的表侧设置有斜撑架75，通过斜撑架75的设置，这样可以使得在斜撑架75的作用下可以支撑的更加的稳定，后支撑架7通过贯通槽72与工字钢4通过套接连接，后支撑架7与工字钢4通过套接连接，工字钢4为长条状的矩形体的工字型结构，通过工字钢4的设置，这样可以使得工字钢4可以具有更好的作用，从而可以使得在工作中具有更好的作用，工字钢4的长度为十米，工字钢4的高度为三十五厘米，工字钢4的腰高为二十五厘米，后支撑架7的下端设置有自移机尾电气平台底座大架8，自移机尾电气平台底座大架8与后支撑架7通过焊接连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，当需要进行工作时，首先根据需要拖拽电缆的重量及转载机的结构，选择一根合理的工字钢4作为拖缆装置跑道，根据工字钢4的腿宽度及厚度在工字钢4两侧加工行走滑轮机构3，这样可以保证行走滑轮机构3可以在工字钢4上自由行走并防止出现脱轨现象，根据拖缆装置跑道自重及电缆重量，合理选择槽钢制作前支撑架1，为保证前支撑架1的稳定性，前支撑架1选择三角形支架，充分利用转载机减速器起吊孔，前支撑架1开孔使用高强合金螺栓与转载机减速器起吊孔固定，同时使得前支撑架1与工字钢4通过连接端2固定连接，并使用穿销连接固定，根据拖缆装置跑道自重、电缆重量及前支撑架1，在自移机尾电气平台底座大架8上焊接后支撑架7，后支撑架7同样选择为三角形，后支撑架7上焊接拖缆装置跑道出口，并设置导向轮73，保证跑道可以自由出入，该装置在正常工作的情况下可以重复使用多个工作面，这样可以使得造价得到有效的降低，而且需要使用的多根电缆组5采用麻绳进行严密保护，利用废旧皮带6与行走滑轮机构3连接固定，拖缆装置根据转载机及皮带机自移机尾的推移自行前移，保证生产班的安全生产。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种矿用电缆拖缆装置，包括连接端(2)与前支撑架(1)，其特征在于：所述前支撑架(1)的上端的右侧设置有连接端(2)，所述连接端(2)通过焊接连接在前支撑架(1)的上端的右侧，所述连接端(2)与前支撑架(1)通过焊接连接，所述连接端(2)的右端设置有工字钢(4)，所述连接端(2)与工字钢(4)通过焊接连接，所述工字钢(4)的内部的表端由左至右分别等间距设置有行走滑轮机构(3)，所述行走滑轮机构(3)与工字钢(4)通过套接连接，所述行走滑轮机构(3)的下端设置有废旧皮带(6)，所述废旧皮带(6)的下端通过套接设置有电缆组(5)，所述工字钢(4)的右端设置有后支撑架(7)，所述后支撑架(7)与工字钢(4)通过套接连接，所述后支撑架(7)的下端设置有自移机尾电气平台底座大架(8)，所述自移机尾电气平台底座大架(8)与后支撑架(7)通过焊接连接。

2.根据权利要求1所述的一种矿用电缆拖缆装置，其特征在于：所述行走滑轮机构(3)的组成包括有连接板(31)、横撑(32)、第一挡板(33)、固定螺栓(34)、滑轮组(35)和第二挡板(36)，所述连接板(31)的上端设置有横撑(32)，所述横撑(32)贯穿设置在第一挡板(33)的内部的下端，所述第一挡板(33)的上端的左右两端各设置有一个滑轮组(35)，所述第一挡板(33)的前端的表侧的四个拐角处各设置有一个固定螺栓(34)，所述滑轮组(35)的上端的后侧设置有第二挡板(36)，所述行走滑轮机构(3)通过横撑(32)与工字钢(4)通过套接连接。

3.根据权利要求1所述的一种矿用电缆拖缆装置，其特征在于：所述工字钢(4)的组成包括有底板(41)、主体(42)和顶板(43)，所述顶板(43)的下端的轴心处设置有主体(42)，所述主体(42)的下端的轴心处设置有底板(41)，所述工字钢(4)通过底板(41)与行走滑轮机构(3)通过套接连接。

4.根据权利要求1所述的一种矿用电缆拖缆装置，其特征在于：所述后支撑架(7)的组成包括有柱体(71)、贯通槽(72)、导向轮(73)、固定件(74)和斜撑架(75)，所述柱体(71)的上端设置有贯通槽(72)，所述贯通槽(72)的内部的右端设置有导向轮(73)，所述导向轮(73)的右端的表侧设置有固定件(74)，所述贯通槽(72)的下端与柱体(71)的相交处的右端的表侧设置有斜撑架(75)，所述后支撑架(7)通过贯通槽(72)与工字钢(4)通过套接连接。

5.根据权利要求1所述的一种矿用电缆拖缆装置，其特征在于：所述行走滑轮机构(3)共设置有四个，四个所述行走滑轮机构(3)分别呈对称等间距设置在工字钢(4)的内部由左至右等间距布置，四个所述行走滑轮机构(3)的高度为工字钢(4)的高度的一半高。

6.根据权利要求4所述的一种矿用电缆拖缆装置，其特征在于：所述导向轮(73)为内部中空的圆柱体结构，所述导向轮(73)的外圆的截面直径为七厘米，所述导向轮(73)的内圆的截面直径为四厘米，所述导向轮(73)的内部带有环形凹槽。

7.根据权利要求1所述的一种矿用电缆拖缆装置，其特征在于：所述工字钢(4)为长条状的矩形体的工字型结构，所述工字钢(4)的长度为十米，所述工字钢(4)的高度为三十五厘米，所述工字钢(4)的腰高为二十五厘米。

8.根据权利要求2所述的一种矿用电缆拖缆装置，其特征在于：所述滑轮组(35)为轴心内部带有圆孔状的扁平状的圆柱体结构，所述滑轮组(35)共设置有四个，四个所述滑轮组(35)分别与第一挡板(33)与第二挡板(36)通过螺栓固定连接。

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