CN210558518U - 一种方形截面导线的压线调节机构 - Google Patents

Abstract

一种方形截面导线的压线调节机构，其包括基台，压线机构，以及调节机构。所述压线机构包括固定台，以及活动台。所述活动台包括夹台，导杆，安装台阶孔，回复弹簧，以及限位头。所述回复弹簧夹设在所述安装台阶孔与限位头之间以使所述导杆具有朝所述调节机构一侧活动的趋势。所述调节机构包括伸缩杆，以及一个调节槽。所述限位头抵顶在所述调节槽中。所述伸缩杆的伸缩方向垂直于所述导杆的中心轴与进线方向形成的平面。在沿所述导杆的中心轴且垂直于所述导杆的中心轴与进线方向形成的平面的截面上所述调节槽的轮廓线与所述导杆的中心轴之间的夹角为锐角。本方形截面导线的压线调节机构可以避免该方形截面导线穿过所述压线调节机构后发生旋转而影响后续的绕线制程。

Description

一种方形截面导线的压线调节机构

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，特别是一种方形截面导线的压线调节机构。

背景技术

在绕线机领域，首先需要将线筒中导线通过穿线机输送到绕线台上，对于现有的圆形导线，由于其为圆形的，在输送线的过程中即使发生旋转也会影响该导线的绕线，但是对于方形截面的导线，如果方形截面的导线发生的旋转，该导线就会像拧麻花一样，导致后续的绕线无法进行。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种可以避免导线发生旋转的方形截面导线的压线调节机构，以解决上述问题。

一种方形截面导线的压线调节机构，其包括一个基台，一个设置在所述基台上的压线机构，以及一个设置在所述基台上的调节机构。所述压线机构与所述调节机构设置在所述基台的两侧并包括一个固定设置在所述基台上的固定台，以及一个与所述固定台错位设置的活动台。所述固定台与所述活动台的排列方向所述导线的进线方向相同。所述活动台包括一个夹台，一个固定设置在所述夹台上的导杆，一个设置在所述基台上的安装台阶孔，一个设置在所述安装台阶孔上的回复弹簧，以及一个设置在所述导杆一端的限位头。所述回复弹簧夹设在所述安装台阶孔与限位头之间以使所述导杆具有朝所述调节机构一侧活动的趋势。所述调节机构包括一个设置在所述基台上的驱动机构，一个设置在所述驱动机构上的伸缩杆，以及一个设置在所述伸缩杆上的调节槽。所述限位头抵顶在所述调节槽中。所述伸缩杆的伸缩方向垂直于所述导杆的中心轴与进线方向形成的平面。在沿所述导杆的中心轴且垂直于所述导杆的中心轴与进线方向形成的平面的截面上所述调节槽的轮廓线与所述导杆的中心轴之间的夹角为锐角。

进一步地，所述方形截面导线的压线调节机构还包括一个过线轮，所述过线轮与所述压线机构设置在所述基台的同一侧。

进一步地，所述过线轮设置在所述压线机构的进线侧，所述过线轮的中心轴和所述导杆的中心轴与进线方向形成的平面间隔设置。

进一步地，所述活动台还包括一个套筒，所述套筒套设在所述回复弹簧的外侧以及所述安装台阶孔中。

进一步地，所述调节槽的延伸方向与所述伸缩杆的伸缩方向平行。

进一步地，所述方形截面导线的压线调节机构还包括一个限位机构，所述限位机构包括一个设置在所述固定台上的限位杆，以及一个开设在所述导杆上的槽形孔，所述限位杆插设在所述槽形孔中。

进一步地，在平行于所述导杆的中心轴与进线方向形成的平面的截面上，所述活动台的与所述导线的接触面为弧形。

进一步地，在平行于所述导杆的中心轴与进线方向形成的平面的截面上，所述夹台与所述导线的接触面为弧形。

进一步地，所述驱动机构为一个气动机构。

与现有技术相比，本实用新型提供的方形截面导线的压线调节机构由于具有所述的压线机构，该压线机构具有所述的固定台与活动台，而活动台与固定台错位设置，且在所述调节装置的作用下来调节所述活动台与固定台之间的距离，从而对所进入的导线具有错位挤压捋直的功能，进而可以避免该方形截面导线穿过所述压线调节机构后发生旋转而影响后续的绕线制程。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种方形截面导线的压线调节机构的结构示意图。

图2为图1的方形截面导线的压线调节机构的部分分解结构示意图。

图3为图1的方形截面导线的压线调节机构的截面结构示意图。

具体实施方式

以下对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。

如图1至图3所示，其为本实用新型提供的方形截面导线的压线调节机构的结构示意图。所述方形截面导线的压线调节机构包括一个基台10，一个设置在所述基台10上的过线轮20，一个设置在所述基台10上的压线机构30，一个设置在所述压线机构30上的限位机构40，以及一个设置在所述基台10上的调节机构50。可以想到的是，所述方形截面导线的压线调节机构还包括其他的一些功能模块，如将上述各功能模块组装在一起的组装组件，以及电气连接组件，控制模块等等，其为本领域技术人员所习知的技术，在此不再一一详细说明。

所述基台10用于架设上述的各个功能模块，使其能够正常工作，也便于用户操作该方形截面导线的压线调节机构，其可以根据实际的需要而设计，在此不再赘述。

所述过线轮20为一个滑轮机构，其具有一个固定设置在基台10的中心枢轴21，以及一个转动设置在所述中心枢轴21上的滑轮22。所述滑轮22具有一个V形槽221，该V形槽221用于载动所述方形截面导线。由于该V形槽221的原因，常常会使该方形截面导线发生旋转。而其他形状的过线槽，又难以达到导向的作用，如方形。

所述压线机构30包括一个固定设置在所述基台10上的固定台31，以及一个与所述固定台31错位设置的活动台32。通过所述固定台31与活动台32的夹设，一是可以定位所述导线，二是可以捋直所述导线，避免其发生旋转，其工作原理将在下面进行详细说明。所述固定台31固定设置在所述基台10上，其固定方法可以为焊接，螺钉连接等方法。所述活动台32包括一个夹台321，一个固定设置在所述夹台321上的导杆322，一个设置在所述基台10上的安装台阶孔323，一个设置在所述安装台阶孔323中的回复弹簧324，一个设置在所述导杆322一端的限位头325，以及一个套设在所述回复弹簧324的外侧以及所述安装台阶孔323中的套筒326。所述夹台321具有与所述固定台31基本相同的结构形状，且其排列方向所述导线的进线方向相同。只是其可以在所述导杆322 的作用下活动，以调节该夹台321与固定台31在沿所述导杆322的中心轴方向上的距离，以适应不同尺寸的方形截面导线。所述导杆322的一端固定在所述夹台321上，另一端设置有所述限位头325。所述导杆322穿过所述安装台阶孔 323。所述安装台阶孔323为具有一个台阶的通孔，其台阶用于抵设所述回复弹簧324的一端，而该回复弹簧324的另一端抵顶在所述限位头325上。所述限位头325的直径大于所述导杆322的直径，以利于设置所述回复弹簧324。同时在该回复弹簧324的作用下，所述夹台321具有一个朝所述限位头325方向活动的趋势，从而达到减小所述夹台321与固定台31在沿所述导杆322的中心轴方向上的距离的目的。所述过线轮20设置在所述压线机构30的进线侧，所述过线轮20的中心轴和所述导杆322的中心轴与进线方向形成的平面间隔设置，从而可以达到拉紧所述导线的目的。为了达到方便进线，同时又达到减小摩擦的目的，在平行于所述导杆322的中心轴与进线方向形成的平面的截面上，所述固定台31与所述导线的接触面为弧形。同时，在平行于所述导杆322的中心轴与进线方向形成的平面的截面上，所述夹台321与所述导线的接触面为弧形。由于所述固定台31及夹台321与导线的接触面皆为弧形，使得在进线时使得经过该压线机构30的导线成“S”形，从而可以在导线行进的过程中捋直该导线，也可以避免导线在行进的过程中发生旋转。

所述限位机构40包括一个设置在所述固定台31上的限位杆41，以及一个开设在所述导杆322上的槽形孔42。所述限位杆41固定在所述固定台31上，其可以螺纹连接，也可以通过焊接等方式固定。所述槽形孔42开设在所述导杆 322上，其延伸方向与所述导杆322的中心轴方向相同。所述限位杆41插设在所述槽形孔42中，其可以限制所述夹台321与固定台31在沿所述导杆322的中心轴方向上的最大距离与最小距离。

所述调节机构50包括一个设置在所述基台10上的驱动机构51，一个设置在所述驱动机构51上的伸缩杆52，以及一个设置在所述伸缩杆52上的调节槽 53。所述驱动机构51可以为一个气动机构，即其在气压驱动所述伸缩杆52伸出或缩回。所述气动机构本身应当为一种现有技术，其包括气缸、活塞、进气口、以及出气口，在此不再详细说明。所述伸缩杆52在所述驱动机构51的驱动下作伸缩运动以调节所述夹台321与固定台31在沿所述导杆322的中心轴方向上的距离。所述调节槽53开设在所述伸缩杆52上，用于容纳所述限位头325，即所述限位头325抵顶在所述调节槽53中。为了达到调节所述所述夹台321与固定台31在沿所述导杆322的中心轴方向上的距离的目的，所述伸缩杆52的伸缩方向垂直于所述导杆322的中心轴与进线方向形成的平面，而且所述调节槽53的延伸方向与所述伸缩杆52的伸缩方向平行。在沿所述导杆322的中心轴且垂直于所述导杆322的中心轴与进线方向形成的平面的截面上所述调节槽 53的轮廓线与所述导杆322的中心轴之间的夹角为锐角。从而当所述伸缩杆52 在伸缩的过程中，可以抵顶所述导杆322沿该调节槽53的轮廓线作运动，从而可以带动所述夹台321沿所述导杆322的中心轴的方向上下移动，进而可以调节述夹台321与固定台31在沿所述导杆322的中心轴方向上的距离。

与现有技术相比，本实用新型提供的方形截面导线的压线调节机构由于具有所述的压线机构30，该压线机构30具有所述的固定台31与活动台32，而活动台32与固定台31错位设置，且在所述调节装置50的作用下来调节所述活动台32与固定台31之间的距离，从而对所进入的导线具有错位挤压捋直的功能，进而可以避免该方形截面导线穿过所述压线调节机构后发生旋转而影响后续的绕线制程。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (9)

1.一种方形截面导线的压线调节机构，其特征在于：所述方形截面导线的压线调节机构包括一个基台，一个设置在所述基台上的压线机构，以及一个设置在所述基台上的调节机构，所述压线机构与所述调节机构设置在所述基台的两侧并包括一个固定设置在所述基台上的固定台，以及一个与所述固定台错位设置的活动台，所述固定台与所述活动台的排列方向所述导线的进线方向相同，所述活动台包括一个夹台，一个固定设置在所述夹台上的导杆，一个设置在所述基台上的安装台阶孔，一个设置在所述安装台阶孔上的回复弹簧，以及一个设置在所述导杆一端的限位头，所述回复弹簧夹设在所述安装台阶孔与限位头之间以使所述导杆具有朝所述调节机构一侧活动的趋势，所述调节机构包括一个设置在所述基台上的驱动机构，一个设置在所述驱动机构上的伸缩杆，以及一个设置在所述伸缩杆上的调节槽，所述限位头抵顶在所述调节槽中，所述伸缩杆的伸缩方向垂直于所述导杆的中心轴与进线方向形成的平面，在沿所述导杆的中心轴且垂直于所述导杆的中心轴与进线方向形成的平面的截面上所述调节槽的轮廓线与所述导杆的中心轴之间的夹角为锐角。

2.如权利要求1所述的方形截面导线的压线调节机构，其特征在于：所述方形截面导线的压线调节机构还包括一个过线轮，所述过线轮与所述压线机构设置在所述基台的同一侧。

3.如权利要求2所述的方形截面导线的压线调节机构，其特征在于：所述过线轮设置在所述压线机构的进线侧，所述过线轮的中心轴和所述导杆的中心轴与进线方向形成的平面间隔设置。

4.如权利要求1所述的方形截面导线的压线调节机构，其特征在于：所述活动台还包括一个套筒，所述套筒套设在所述回复弹簧的外侧以及所述安装台阶孔中。

5.如权利要求1所述的方形截面导线的压线调节机构，其特征在于：所述调节槽的延伸方向与所述伸缩杆的伸缩方向平行。

6.如权利要求1所述的方形截面导线的压线调节机构，其特征在于：所述方形截面导线的压线调节机构还包括一个限位机构，所述限位机构包括一个设置在所述固定台上的限位杆，以及一个开设在所述导杆上的槽形孔，所述限位杆插设在所述槽形孔中。

7.如权利要求1所述的方形截面导线的压线调节机构，其特征在于：在平行于所述导杆的中心轴与进线方向形成的平面的截面上，所述活动台的与所述导线的接触面为弧形。

8.如权利要求1所述的方形截面导线的压线调节机构，其特征在于：在平行于所述导杆的中心轴与进线方向形成的平面的截面上，所述夹台与所述导线的接触面为弧形。

9.如权利要求1所述的方形截面导线的压线调节机构，其特征在于：所述驱动机构为一个气动机构。

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