CN214109138U - 一种全自动单头沾锡机锡条输送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动单头沾锡机锡条输送机构，包括基座、伺服电机、滑动座、从动输送轮、主动输送轮、夹持空间，基座上水平可转动地穿设有螺栓，螺栓螺纹穿透滑动座且其与基座转动连接，基座上设有一安装座，安装座上固接有弹性夹持环，弹性夹持环为设有开口的环状结构且其环孔上穿装有导向套。本实用新型所达到的有益效果是：通过螺栓的转动，同时螺栓与滑动座螺纹连接，使得滑动座能够水平滑动，进而调节主动输送轮和从动输送轮的间距，以适应不同外径的锡条，通过设置导向套，将锡条由导向套中穿出，进而能够对锡条的移动进行导向，此外设置了弹性夹持环，通过弹性夹持环对导向套的夹持，进而便于导向套的更换。

Description

一种全自动单头沾锡机锡条输送机构

技术领域

本实用新型涉及沾锡机技术领域，具体为一种全自动单头沾锡机锡条输送机构。

背景技术

为提高导线的连接性能（压接、插接或锡焊接），并防止导线线芯发散短路，通常在导线切断制作过程中，需要对没有压接端子的一端线芯外露部分进行沾锡。现有的单头沾锡机上的锡条在输送时，一般通过两个相互抵靠的输送轮转动，将锡条输送至沾锡机上，但是这种方式使得锡条在输送时没有导向，容易产生折弯现象，另外由于两个输送轮固定安装，两者径向间距无法进行调节，使得无法适应不同外径的锡条进行输送。

为解决上述问题，因此我们提出一种全自动单头沾锡机锡条输送机构。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种全自动单头沾锡机锡条输送机构，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种全自动单头沾锡机锡条输送机构，包括安装在外部单头沾锡机上的基座，所述基座上竖直安装有伺服电机，所述基座上水平滑动连接有滑动座，所述滑动座上通过安装转轴竖直转动连接有从动输送轮，所述伺服电机上驱动连接有主动输送轮，所述主动输送轮与从动输送轮之间围成供锡条穿过的夹持空间，所述基座上水平可转动地穿设有螺栓，所述螺栓螺纹穿透滑动座且其与基座转动连接，所述基座上设有一安装座，所述安装座上固接有弹性夹持环，所述弹性夹持环为设有开口的环状结构且其环孔上穿装有导向套。

进一步地，所述基座上开设有供滑动座卡合的、且能朝主动输送轮方向移动的滑动槽。

进一步地，所述螺栓上同轴设有一球头，相应的，所述基座内设有供球头卡合的、且能自由转动的、半球形的卡槽。

进一步地，所述主动输送轮及从动输送轮为外壁上同轴设有弧形凹槽的轮状结构，且所述弧形凹槽的轮廓与锡条相匹配。

进一步地，所述弹性夹持环外壁上设有两个凸出部，两个所述凸出部分别对应开口的相对两侧内壁，两个所述凸出部分别定义为第一凸出部、第二凸出部，所述第二凸出部上水平铰接有活动环，所述活动环上固接有螺纹杆，相应的，所述第一凸出部上开设有供螺纹杆远离第二凸出部一端转动自由通过的避空槽，所述螺纹杆穿出避空槽的一端螺纹套装有螺母，所述螺母端面抵顶第一凸出部。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：通过螺栓的转动，同时螺栓与滑动座螺纹连接，使得滑动座能够水平滑动，进而调节主动输送轮和从动输送轮的间距，以适应不同外径的锡条，通过设置导向套，将锡条由导向套中穿出，进而能够对锡条的移动进行导向，此外设置了弹性夹持环，通过弹性夹持环对导向套的夹持，进而便于导向套的更换。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种全自动单头沾锡机锡条输送机构的总装立体结构示意图；

图2是图1中立体结构仰视角度的示意图；

图中：1-主动输送轮，2-伺服电机，3-滑动座，4-基座，5-滑动槽，6-螺栓，7-从动输送轮，8-开口，9-第一凸出部，10-螺母，11-螺纹杆，12-避空槽，13-第二凸出部，14-活动环，15-导向套，16-弹性夹持环，17-安装座，18-球头，19-卡槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-2所示，一种全自动单头沾锡机锡条输送机构，包括安装在外部单头沾锡机上的基座4，所述基座4上竖直安装有伺服电机2，所述基座4上水平滑动连接有滑动座3，所述滑动座3上通过安装转轴竖直转动连接有从动输送轮7，所述伺服电机2上驱动连接有主动输送轮1，所述主动输送轮1与从动输送轮7之间围成供锡条穿过的夹持空间，所述基座4上水平可转动地穿设有螺栓6，所述螺栓6螺纹穿透滑动座3且其与基座4转动连接，所述基座4上设有一安装座17，所述安装座17上固接有弹性夹持环16，所述弹性夹持环16为设有开口8的环状结构且其环孔上穿装有导向套15。

所述基座4上开设有供滑动座3卡合的、且能朝主动输送轮1方向移动的滑动槽5，通过滑动座3在滑动槽5内滑动并限位，使得滑动座3滑动连接在基座4上。

所述螺栓6上同轴设有一球头18，相应的，所述基座4内设有供球头18卡合的、且能自由转动的、半球形的卡槽19，通过球头18在卡槽19内转动并限位，使得螺栓6转动连接在基座4上。

所述主动输送轮1及从动输送轮7为外壁上同轴设有弧形凹槽的轮状结构，且所述弧形凹槽的轮廓与锡条相匹配，通过设置弧形凹槽，使得焊条能够被主动输送轮1及从动输送轮7进行夹紧。

所述弹性夹持环16外壁上设有两个凸出部，两个所述凸出部分别对应开口8的相对两侧内壁，两个所述凸出部分别定义为第一凸出部9、第二凸出部13，所述第二凸出部13上水平铰接有活动环14，所述活动环14上固接有螺纹杆11，相应的，所述第一凸出部9上开设有供螺纹杆11远离第二凸出部13一端转动自由通过的避空槽12，所述螺纹杆11穿出避空槽12的一端螺纹套装有螺母10，所述螺母10端面抵顶第一凸出部9，安装导向套15时，首先将导向套15穿进弹性夹持环16的环孔内，再转动螺纹杆11，使螺纹杆11转动至避空槽12内，再旋紧螺母10，螺母10在螺纹杆11上螺纹旋合时，通过螺纹旋合的驱动力，使螺母10端面抵紧第一凸出部9的表面，进而驱动第一凸出部9和第二凸出部13产生相对靠近的移动，此时使弹性夹持环16产生弹性收缩，进而使弹性夹持环16夹紧导向套15，从而完成导向套15的安装过程。

本实用新型的工作原理：调节主动输送轮1及从动输送轮7的径向间距时，首先通过转动螺栓6，螺栓6在基座4上转动，同时螺栓6与滑动座3螺纹连接，使得滑动座3在滑动槽5内滑动，进而调节主动输送轮1及从动输送轮7的径向间距；

安装导向套15时，首先将导向套15穿进弹性夹持环16的环孔内，再转动螺纹杆11，使螺纹杆11转动至避空槽12内，再旋紧螺母10，螺母10在螺纹杆11上螺纹旋合时，通过螺纹旋合的驱动力，使螺母10端面抵紧第一凸出部9的表面，进而驱动第一凸出部9和第二凸出部13产生相对靠近的移动，此时使弹性夹持环16产生弹性收缩，进而使弹性夹持环16夹紧导向套15，从而完成导向套15的安装过程；

锡条在输送时，外部装载锡条的锡条盘将锡条由主动输送轮1及从动输送轮7之间穿过，并穿进导向套15内，进而进入沾锡机的沾锡机构上。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种全自动单头沾锡机锡条输送机构，其特征在于，包括安装在外部单头沾锡机上的基座（4），所述基座（4）上竖直安装有伺服电机（2），所述基座（4）上水平滑动连接有滑动座（3），所述滑动座（3）上通过安装转轴竖直转动连接有从动输送轮（7），所述伺服电机（2）上驱动连接有主动输送轮（1），所述主动输送轮（1）与从动输送轮（7）之间围成供锡条穿过的夹持空间，所述基座（4）上水平可转动地穿设有螺栓（6），所述螺栓（6）螺纹穿透滑动座（3）且其与基座（4）转动连接，所述基座（4）上设有一安装座（17），所述安装座（17）上固接有弹性夹持环（16），所述弹性夹持环（16）为设有开口（8）的环状结构且其环孔上穿装有导向套（15）。

2.如权利要求1所述的一种全自动单头沾锡机锡条输送机构，其特征在于，所述基座（4）上开设有供滑动座（3）卡合的、且能朝主动输送轮（1）方向移动的滑动槽（5）。

3.如权利要求1所述的一种全自动单头沾锡机锡条输送机构，其特征在于，所述螺栓（6）上同轴设有一球头（18），相应的，所述基座（4）内设有供球头（18）卡合的、且能自由转动的、半球形的卡槽（19）。

4.如权利要求1所述的一种全自动单头沾锡机锡条输送机构，其特征在于，所述主动输送轮（1）及从动输送轮（7）为外壁上同轴设有弧形凹槽的轮状结构，且所述弧形凹槽的轮廓与锡条相匹配。

5.如权利要求1所述的一种全自动单头沾锡机锡条输送机构，其特征在于，所述弹性夹持环（16）外壁上设有两个凸出部，两个所述凸出部分别对应开口（8）的相对两侧内壁，两个所述凸出部分别定义为第一凸出部（9）、第二凸出部（13），所述第二凸出部（13）上水平铰接有活动环（14），所述活动环（14）上固接有螺纹杆（11），相应的，所述第一凸出部（9）上开设有供螺纹杆（11）远离第二凸出部（13）一端转动自由通过的避空槽（12），所述螺纹杆（11）穿出避空槽（12）的一端螺纹套装有螺母（10），所述螺母（10）端面抵顶第一凸出部（9）。

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