CN210555868U - 一种用于粉剂包装的高精度送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于粉剂包装的高精度送料装置，属于粉剂中药材包装送料设备领域。本实用新型包括从上到下依次连接的储料桶、送料筒和出料筒，送料筒一端与储料桶的分料口连接，另一端设有出料孔板，内部设有螺旋送料机构；出料筒为倒Y形筒，主筒上段一侧与出料孔板连接，另一侧设有刮刀机构；在主筒靠近支筒的位置还设有定量检验机构；两个支筒远离主筒的一端分别为第一出料口和第二出料口，第一出料口下端设有包装机构，第二出料口下端设有集料箱。本实用新型通过设置螺旋送料机构、刮刀机构及定量检验机构，提高了送料精度，确保了进入包装流程的粉剂物料份量的精确性，提高了包装合格率，且自动化程度高，生产效率高。

Description

一种用于粉剂包装的高精度送料装置

技术领域

本实用新型属于粉剂中药材包装送料设备领域，具体涉及一种用于粉剂包装的高精度送料装置。

背景技术

中药材作为中医学中为病人治病的药品，往往具有多种化学成分，在诊治疾病的过程中，为了达到最好的治疗效果，同时最大限度的减轻副作用，其用量应严格遵守医嘱。对于粉剂中药材，为了便于存储与使用，中药材生产厂家一般采用带包装出售。而在医生开药及病人服药过程中，其用量对照标准是根据每单位包装所指定重量来进行判定的，因此要求生产厂家在粉剂中药材的包装过程中对每单位包装重量的把控十分精准，特别对于名贵中药材以及药效十分显著的中药材尤为需要。

现有的粉剂中药材在包装过程中，常常采用对已完成包装的药材进行称重，对于重量不合格的包装产品采取拆除包装重新处理的方法。这种从最后结果进行处理的方法虽然可避免不合格产品的出厂，但操作繁琐，不合格产品率大，增大了工人劳动强度，也不利于高效率生产。因此，提供一种在粉剂中药材包装前就对重量进行复检、增大包装合格率、降低工人劳动强度、提高生产效率的方案，显得十分必要。

发明内容

为解决上述现有技术问题，本实用新型提供一种用于粉剂包装的高精度送料装置，具体技术方案为：

一种用于粉剂包装的高精度送料装置，包括从上到下依次连接的储料桶、送料筒和出料筒；

所述储料桶呈纵向设置，其顶部设有进料口、底部设有分料口；

所述送料筒呈水平设置，其一端上方设有与所述储料桶的分料口连接的开口，另一端设有出料孔板，且所述送料筒内部还设有螺旋送料机构；所述螺旋送料机构可将物料从储料桶的分料口处推送至送料筒的出料孔板处；所述出料孔板形状大小与所述送料筒相适应，且其上设置有若干通孔；

所述出料筒为一主筒与两支筒组成的倒Y形筒，所述主筒上段一侧设有与所述送料筒的出料孔板连接的开口，另一侧设有与所述出料孔板位置相适应的刮刀机构；所述刮刀机构包括竖直设置在主筒内壁的滑槽、设于滑槽内的滑块、与所述出料孔板呈垂直的刮刀和设于主筒上方的电动推杆，所述电动推杆连接于所述刮刀的刀柄，所述刀柄的刀座固定连接在滑块上，从而在电动推杆的作用下可带动刮刀在所述滑槽内垂直滑动；

进一步的，在所述主筒靠近两个支筒的位置，还设有定量检验机构；所述定量检验机构包括设置于主筒内的载料板、设置于载料板内的称重传感器、设置于载料板下方的旋转传动机构以及设置于主筒外壁的旋转控制机构，所述载料板的形状大小与主筒内壁横截面的形状大小相适应，所述旋转控制机构包括旋转电机及PLC控制器，所述旋转传动机构穿过主筒外壁与所述旋转控制机构相连，所述称重传感器、旋转电机与PLC控制器电连接；

进一步的，所述两个支筒远离主筒的一端分别为第一出料口和第二出料口，所述第一出料口下端设有包装机构，所述第二出料口下端设有集料箱。

优选的，所述储料桶的进料口处还设有防尘盖；

优选的，所述防尘盖中部设有通孔，一震动机构的震动臂通过所述通孔置入储料桶内，用于对储料桶内的粉剂物料进行震动，以避免粉剂物料在储料桶内结块、拱包等现象。

本实用新型在使用时，首先，将需要包装的粉剂药材投放进储料桶内，盖好防尘盖，启动震动机构确保粉剂药材的流动性和松散性。然后，启动送料筒内的螺旋送料机构，并根据控制螺旋叶片的转动圈数实现对每份物料的定量输送；当将粉剂物料从储料桶的出料口处推送至送料筒的出料孔板处，粉剂物料通过出料孔板上的通孔溢出至出料筒内的定量检验机构的载料板上。在此过程中，送料筒按量送出每一份物料后，出料筒上部的刮刀机构便对出料孔板外侧壁进行一次刮划，避免粉剂物料在被挤出出料孔板时因受力出现挂孔不落的现象，从而保证落入载料板上的每一份物料的份量。最后，出料筒内的定量检验机构的称重传感器对载料板上的粉剂物料进行称重，并将称重结果传送至PLC控制器，PLC控制器根据称重结果结合设定的阈值来控制旋转电机的旋转方向和角度，并通过旋转传动机构实现载料板的同步旋转倾斜：当粉剂物料的重量符合预定的重量范围时，载料板向第一出料口方向倾斜，使物料从第一出料口落出，进入包装流程；否则则向第二出料口方向倾斜，使物料从第二出料口落出，进入集料箱，重新进入定量分装输送流程。

由此可见，本实用新型具有以下有益效果：

1.螺旋送料机构和刮刀机构的结合设置，提高了粉剂物料在定量输送过程中份量的始终一致性，提高了送料的精确性。

2.定量检验机构的设置，对粉剂物料进入包装流程前进行了重量复核，确保了进入包装流程的粉剂物料份量的精确性，提高了包装合格率，且全自动化机械操作降低了工人劳动强度、提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1中A出的放大示意图。

图3为本实用新型的定量检验机构与主筒的位置关系示意图。

图4为本实用新型的定量检验机构的局部正视示意图。

图5为本实用新型的定量检验机构的载料板向第一出料口倾斜时物料出料状态示意图。

图6为本实用新型的定量检验机构的载料板向第二出料口倾斜时物料出料状态示意图。

附图标记：

1-储料桶，11-进料口，12-分料口，13-防尘盖，14-震动机构；

2-送料筒，21-出料孔板，22-螺旋送料机构；

3-出料筒，31-主筒，32-支筒，321-第一出料口，322-第二出料口，33-刮刀机构，331-滑槽，332-刮刀，333-电动推杆，34-定量检验机构，341-载料板，342-称重传感器，343-旋转传动机构，344-旋转控制机构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例一

如图1-4所示，一种用于粉剂包装的高精度送料装置，包括从上到下依次连接的储料桶1、送料筒2和出料筒3；

所述储料桶1呈纵向设置，其顶部设有进料口11、底部设有分料口12；

所述送料筒2呈水平设置，其一端上方设有与所述储料桶1的分料口12连接的开口，另一端设有出料孔板21，且所述送料筒2内部还设有螺旋送料机构22；所述螺旋送料机构22可将物料从储料桶1的分料口12处推送至送料筒2的出料孔板21处；所述出料孔板21形状大小与所述送料筒2相适应，且其上设置有若干通孔；

所述出料筒3为一主筒31与两支筒32组成的倒Y形筒，所述主筒1上段一侧设有与所述送料筒2的出料孔板21连接的开口，另一侧设有与所述出料孔板21位置相适应的刮刀机构33；所述刮刀机构33包括竖直设置在主筒31内壁的滑槽331、设于滑槽331内的滑块、与所述出料孔板21呈垂直的刮刀332和设于主筒31上方的电动推杆333(本实施例中，电动推杆采用无锡市杰蒂诺自动化设备有限公司生产的FY025推杆)，所述电动推杆333连接于所述刮刀332的刀柄，所述刀柄的刀座固定连接在滑块上，从而在电动推杆333的作用下可带动刮刀332在所述滑槽331内垂直滑动；所述滑槽331、滑块及刮刀332的刀柄可以为单个或者多个，本实施例中，所述滑槽331、滑块及刮刀332的刀柄均为一个；

在所述主筒31靠近两个支筒32的位置，还设有定量检验机构34；所述定量检验机构34包括设置于主筒31内的载料板341、设置于载料板341内的称重传感器342、设置于载料板341下方的旋转传动机构343以及设置于主筒31外壁的旋转控制机构344，所述载料板341的形状大小与主筒31内壁横截面的形状大小相适应，所述旋转控制机构344包括旋转电机及PLC控制器(本实施例中，PLC控制器采用的是三菱FX2N系列PLC与欧姆龙旋转编码器E6B2-CWZ6C型旋转编码器)，所述旋转传动机构343穿过主筒31外壁与所述旋转控制机构344相连，所述称重传感器342、旋转电机与PLC控制器电连接；

所述两个支筒32远离主筒的一端分别为第一出料口321和第二出料口322，所述第一出料口321下端设有包装机构(图中未示出)，所述第二出料口322下端设有集料箱(图中未示出)。

实施例二

如图5-6在实施例一的基础上，在储料桶1的进料口11处增设有防尘盖13；所述防尘盖13中部设有通孔，一震动机构14的震动臂通过所述通孔置入储料桶1内，用于对储料桶1内的粉剂物料进行震动，以避免粉剂物料在储料桶内1结块、拱包等现象；所述震动机构14的震动臂可为单根或者多根，本实施例中，所述震动机构14的震动臂为单根。

以上所述仅为本实用新型的某些示例性实施例，因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可通过各种不同方式做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于粉剂包装的高精度送料装置，包括从上到下依次连接的储料桶（1）、送料筒（2）和出料筒（3），所述储料桶（1）顶部设有进料口（11）、底部设有分料口（12），所述送料筒（2）的一端上方设有与所述储料桶（1）的分料口（12）连接的开口，另一端设有出料孔板（21），且所述送料筒（2）内部还设有螺旋送料机构（22）；其特征在于：

所述出料筒（3）为一主筒（31）与两支筒（32）组成的倒Y形筒，所述主筒（31）上段一侧设有与所述送料筒（2）的出料孔板（21）连接的开口，另一侧设有与所述出料孔板（21）位置相适应的刮刀机构（33）；

所述主筒（31）靠近两个支筒（32）的位置，还设有定量检验机构（34）；

所述两个支筒（32）远离主筒的一端分别为第一出料口（321）和第二出料口（322）。

2.根据权利要求1所述的用于粉剂包装的高精度送料装置，其特征在于：所述刮刀机构（33）包括竖直设置在主筒（31）内壁的滑槽（331）、设于滑槽（331）内的滑块、与所述出料孔板（21）呈垂直的刮刀（332）和设于主筒（31）上方的电动推杆（333），所述电动推杆（333）连接于所述刮刀（332）的刀柄，所述刀柄的刀座固定连接在滑块上，从而在电动推杆（333）的作用下可带动刮刀（332）在所述滑槽（331）内垂直滑动。

3.根据权利要求1所述的用于粉剂包装的高精度送料装置，其特征在于：所述定量检验机构（34）包括设置于主筒（31）内的载料板（341）、设置于载料板（341）内的称重传感器（342）、设置于载料板（341）下方的旋转传动机构（343）以及设置于主筒（31）外壁的旋转控制机构（344），所述载料板（341）的形状大小与主筒（31）内壁横截面的形状大小相适应，所述旋转控制机构（344）包括旋转电机及PLC控制器，所述旋转传动机构（343）穿过主筒（31）外壁与所述旋转控制机构（344）相连，所述称重传感器（342）、旋转电机与PLC控制器电连接。

4.根据权利要求1所述的用于粉剂包装的高精度送料装置，其特征在于：所述第一出料口（321）下端设有包装机构，所述第二出料口（322）下端设有集料箱。

5.根据权利要求1所述的用于粉剂包装的高精度送料装置，其特征在于：所述储料桶（1）的进料口（11）处设有防尘盖（13）。

6.根据权利要求5所述的用于粉剂包装的高精度送料装置，其特征在于：所述防尘盖（13）中部设有通孔，一震动机构（14）的震动臂通过所述通孔置入储料桶（1）内。

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