CN210552567U - 一种具有可拆卸成型模的热成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有可拆卸成型模的热成型装置，底座、盖板、气动连接机构、压紧机构和成型模；所述底座上设有一上开口模腔，在所述模腔的外侧设有水加热管，在所述模腔的后侧设有支撑架；在所述水加热管上设有进水口和出水口；所述盖板铰接在所述模腔的上端口，所述盖板的上端与所述气动连接机构铰接；所述气动连接机构包括第一连接杆、第二连接杆和气缸；所述成型模设在所述模腔内，所述成型模与所述底座为分体式设置。本实用新型通过在热成型装置上设置可拆卸的成型模，可以更换不同规格的耳塞成型模，大大提高了热成型装置的使用率；同时，仅需对成型模进行清洗，而不需要对热成型装置进行清洗，节省人工。

Description

一种具有可拆卸成型模的热成型装置

技术领域

本实用新型涉及一种耳塞制造技术领域，特别是一种具有可拆卸成型模的热成型装置。

背景技术

公布号为CN103737777A的中国专利公开了一种自动灌注PU耳塞制造装置，包括机架，在所述机架上设有X轴导轨及X轴驱动机构，X轴导轨上设有一可沿导轨移动的悬臂，悬臂上设有Y轴导轨及Y轴驱动机构，Y轴导轨上设有可沿导轨移动的自动配色及吐料混合装置，在所述机架的一端设有耳塞模具固定座及自动换行开模合模执行器，在固定座上间隔设有多个耳塞模具，在所述机架一侧还设有为每个耳塞模具进行加热的双管道的水加热循环装置。但是该耳塞制造装置的耳塞模具不可拆，当耳塞形状发生变化时，需要将固定座整体更换，给生产带来不便，降低生产效率；同时，当耳塞制造装置需要清洗时，由于设备本身结构比较复杂，需要耗费大量的人工。

为了解决上述问题，本申请人发明了一种具有可拆卸成型模的热成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有可拆卸成型模的热成型装置，通过在热成型装置上设置可拆卸的成型模，可以更换不同规格的耳塞成型模，大大提高了热成型装置的使用率；同时，仅需对成型模进行清洗，而不需要对热成型装置进行清洗，节省人工。

本实用新型的一种具有可拆卸成型模的热成型装置，其特征在于，包括底座、盖板、气动连接机构、压紧机构和成型模；

所述底座上设有一上开口模腔，在所述模腔的外侧设有水加热管，在所述模腔的后侧设有支撑架；在所述水加热管上设有进水口和出水口；

所述盖板铰接在所述模腔的上端口，所述盖板的上端与所述气动连接机构铰接；

所述气动连接机构包括第一连接杆、第二连接杆和气缸，所述第一连接杆的一端铰接在所述盖板的上端；所述第二连接杆的下端铰接在所述底座上，在所述第二连接杆上设有铰接孔，所述第一连接杆通过铰接孔与所述第二连接杆铰接，所述气缸固定在所述支撑架上；

所述压紧机构位于所述盖板的上方，所述压紧机构固定在所述第二连接杆的上端；

所述成型模设在所述模腔内，所述成型模与所述底座为分体式设置。

优选的，在所述模腔内设有限位槽，在所述成型模底部设有V型卡簧，当所述成型模放入模腔时，所述V型卡簧插入所述限位槽内。

优选的，所述成型模的上表面开设有若干个成型槽；当盖板压在所述模腔上，所述盖板与所述成型模的上表面重合，所述成型槽形成相对密封的成型腔体。

优选的，所述模腔的一侧底部设有拆卸孔。

优选的，所述气缸的缸体铰接固定在所述支撑架上，所述气缸的活塞的端部与第二连接杆铰接，所述气缸的活塞可沿缸体的轴线自由移动。

优选的，所述压紧机构为倒T型压杆，所述倒T型压杆的下端设有压片，所述压片为扁平状。

在制造发泡耳塞时，将成型模放入模腔内，并在成型槽内填入发泡体。在气动连接机构的联动作用下，将所述盖板盖设在所述模腔的上端口，将水加热管内的热水温度和流速调节至合适值，并设定好加热时间，发泡体在成型槽内进行发泡；当发泡体在规定的加热时间内完成发泡后，盖板在气缸的作用下打开，取出成型模，并将成型的耳塞从成型槽内取出即可。当盖板盖设在模腔的上端口时，气缸呈水平状态，此时，由于气缸的轴线与成型槽的轴线呈90°，发泡体在成型槽内发泡时形成的气体，无法顶起盖体，成型槽内的温度恒定，利于发泡体在规定时间内成型。

本实用新型的一种具有可拆卸成型模的热成型装置，与现有技术相比具有以下优点：

(1)通过在本实用新型上可拆卸的设置成型模，可以更换不同规格的耳塞成型模，大大提高了热成型装置的使用率；

(2)通过在本实用新型上可拆卸的设置成型模，仅需将成型模取下清洗，不需要对热成型装置进行清洗，节省人工。

附图说明

图1为本实用新型一种具有可拆卸成型模的热成型装置的结构示意图一；

图2为本实用新型一种具有可拆卸成型模的热成型装置的结构示意图二；

图3为本实用新型一种具有可拆卸成型模的热成型装置工作状态的示意图；

图4为本实用新型成型模的结构示意图；

图5为本实用新型成型模的剖面图；

附图标记：

底座1、模腔11、水加热管12；支撑架13、限位槽111、拆卸孔112；

盖板2；

气动连接机构3、第一连接杆31、第二连接杆32、气缸33、铰接孔321；

倒T型压杆4、压片41；

成型模5、成型槽51、V型卡簧52。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。

如图1至5所示，为本实用新型一种具有可拆卸成型模的热成型装置，包括底座1、盖板2、气动连接机构3和成型模5。所述底座1上设有一上开口模腔11，在所述模腔11的外侧设有水加热管12。

在所述模腔11的上端口铰接有一盖板2，所述盖板2的上端与第一连接杆31的一端铰接。在所述模腔11的后侧设有支撑架13，所述支撑架13上铰接一气缸33，所述气缸33的缸体铰接固定在所述支撑架13上；所述气缸33的活塞端部铰接在第二连接杆32上，所述气缸的33活塞可沿缸体的轴线自由移动；在所述第二连接杆32上设有铰接孔，所述第一连接杆31通过铰接孔与所述第二连接杆32铰接；所述第二连接杆32的下端铰接在所述底座1上。所述盖板2、第一连接杆31、第二连接杆32和气缸33构成了气动连接机构3。所述盖板2在所述气动连接机构3的联动作用下，可以实现自动的开合，节省人力。

在所述模腔11内设有成型模5，所述成型模5的上表面开设有若干个成型槽51。在生产耳塞时，将所述发泡体注入所述成型槽51内后，使盖板2压在所述模腔11上，所述盖板2与所述成型模5的上表面重合，所述成型槽51形成相对密封的成型腔体，从而保证发泡体在成型腔体内形成具有特定形状的耳塞。由于不同材料的发泡体制成的耳塞可以实现不同的防护效果，故为了达到最优方案，不同材料的发泡体制成的耳塞形状不同。为了提高热成型装置的使用率，在本实用新型中，优选的，所述成型模5可拆卸的固定在所述模腔11内，所述成型模5与所述底座1为分体式设置。为了进一步固定所述成型模5，在所述模腔11内设有限位槽111，在所述成型模5底部设有V型卡簧52，当所述成型模5放入模腔11时，所述V型卡簧52插入所述限位槽111内。

在更换成型模5时，为了便于拿取，所述模腔11的一侧底部设有拆卸孔112。当需要更换成型模5时，仅需打开盖板2后，通过拆卸孔112将成型模5取出即可，方便快捷。

作为本实用新型的进一步方案，在盖板2的上端还设有压紧机构，所述压紧机构固定在所述气动连接机构3的上端，所述压紧机构随着气动连接机构3的运动，可以在竖直方向上自由移动。当盖板2盖设在所述模腔11上时，所述压紧机构与所述盖板2的上表面贴紧，从而起到压紧盖板2的作用。优选的，所述压紧机构为倒T型压杆4，所述倒T型压杆4的下端设有扁平状的压片41，当盖板2盖设在所述模腔11上时，所述压片41与所述盖板2的上表面贴紧。

作为本实用新型的进一步方案，由于发泡体的加热温度通常在100℃左右，为了使发泡体在成型腔均匀发泡成型，所述水加热管12采用水加热方式，在所述水加热管12上设有进水口和出水口，热水从进水口一端进入，从出水口的一端排出，通过控制水加热管12内热水的温度和流速，从而可以实现对发泡体加热温度的控制。

在制造发泡耳塞时，将成型模5放入模腔11内，并在成型槽51内填入发泡体。在气动连接机构3的联动作用下，将所述盖板2盖设在所述模腔11的上端口，将水加热管12内的热水温度和流速调节至合适值，并设定好加热时间，发泡体在成型槽51内进行发泡；当发泡体在规定的加热时间内完成发泡后，盖板2在气缸33的作用下打开，取出成型模5，并将成型的耳塞从成型槽51内取出即可。当盖板2盖设在模腔11的上端口时，气缸呈水平状态，此时，由于气缸的轴线与成型槽51的轴线呈90°，发泡体在成型槽51内发泡时形成的气体，无法顶起盖体2，成型槽51内的温度恒定，利于发泡体在规定时间内成型。

在本说明书的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利的技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本说明书中的具体含义。

在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种具有可拆卸成型模的热成型装置，其特征在于，包括底座、盖板、气动连接机构、压紧机构和成型模；

所述底座上设有一上开口模腔，在所述模腔的外侧设有水加热管，在所述模腔的后侧设有支撑架；在所述水加热管上设有进水口和出水口；

所述盖板铰接在所述模腔的上端口，所述盖板的上端与所述气动连接机构铰接；

所述气动连接机构包括第一连接杆、第二连接杆和气缸，所述第一连接杆的一端铰接在所述盖板的上端；所述第二连接杆的下端铰接在所述底座上，在所述第二连接杆上设有铰接孔，所述第一连接杆通过铰接孔与所述第二连接杆铰接，所述气缸固定在所述支撑架上；

所述压紧机构位于所述盖板的上方，所述压紧机构固定在所述第二连接杆的上端；

所述成型模设在所述模腔内，所述成型模与所述底座为分体式设置。

2.根据权利要求1所述的一种具有可拆卸成型模的热成型装置，其特征在于，在所述模腔内设有限位槽，在所述成型模底部设有V型卡簧，当所述成型模放入模腔时，所述V型卡簧插入所述限位槽内。

3.根据权利要求1所述的一种具有可拆卸成型模的热成型装置，其特征在于，所述成型模的上表面开设有若干个成型槽；当盖板压在所述模腔上，所述盖板与所述成型模的上表面重合，所述成型槽形成相对密封的成型腔体。

4.根据权利要求1所述的一种具有可拆卸成型模的热成型装置，其特征在于，所述模腔的一侧底部设有拆卸孔。

5.根据权利要求1所述的一种具有可拆卸成型模的热成型装置，其特征在于，所述气缸的缸体铰接固定在所述支撑架上，所述气缸的活塞的端部与第二连接杆铰接，所述气缸的活塞可沿缸体的轴线自由移动。

6.根据权利要求1所述的一种具有可拆卸成型模的热成型装置，其特征在于，所述压紧机构为倒T型压杆，所述倒T型压杆的下端设有压片，所述压片为扁平状。

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