CN221066998U - 一种方便脱模的泡沫成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的一种方便脱模的泡沫成型模具，属于泡沫生产技术领域；包括：底座、下模、顶盖、上模，底座四个顶角处设置有支柱，顶盖置于支柱顶部，下模置于底座顶部，顶盖上设置有液压伸缩杆，液压伸缩杆的伸长端向下并设置有上模，上模位于下模正上方，下模侧壁上开设有侧水腔，下模内设置有支撑板，支撑板顶部为模槽，支撑板底部为下水腔，侧水腔通过连接孔与下水腔连通，下模侧壁上设置有延伸至侧水腔内的侧换热板，支撑板底部设置有延伸至下水腔内的下换热板，通过进水箱向下模供水，使冷却水填充侧水腔和下水腔，通过侧换热板和下换热板进行导热，提高下模内泡沫的冷却速度，并将热的冷却水送入回水箱内进行冷却，用于下一次冷却。
Description
技术领域
本实用新型是一种方便脱模的泡沫成型模具，属于泡沫生产技术领域。
背景技术
在发泡成型过程或发泡聚合物材料中，通过物理发泡剂或化学发泡剂的添加与反应，形成了蜂窝状或多孔状结构。发泡成型的基本步骤是形成泡核、泡核生长或扩大以及泡核的稳定。在给定的温度与压力条件下，气体的溶解度下降，以致达到饱和状态，使多余的气体排除并形成气泡，为了方便脱模，通常会在底部设置顶板，顶板将泡沫顶出，例如公开号CN213198523U公开了一种便于脱模的聚苯乙烯泡沫生产模具，涉及泡沫生产技术领域，包括下模块和上模块，下模块的顶部开设有下模槽，下模块的内部且位于下模槽的下方开设有下安装槽，下安装槽的内部放置有脱模板，下模块的内部且位于下安装槽的下方开设有连接槽，下模块的内部且位于连接槽的下方开设有内安装槽，脱模板的底部安装有连接杆，该专利在使用时会存在以下缺陷：
由于下模底部设置脱模机构，因此会影响下模的冷却，会导致下模内泡沫冷却速度下降，导致泡沫与下模的接触时间增加，使得泡沫与下模附着更紧固，影响脱模速度。
实用新型内容
本实用新型提供的一种方便脱模的泡沫成型模具，通过侧换热板和下换热板进行导热，及时将泡沫的热量导出，可以解决下模内泡沫冷却速度下降，导致泡沫与下模的接触时间增加，使得泡沫与下模附着更紧固，影响脱模速度的问题。
本实用新型为了解决上述问题，所提出的技术方案为：一种方便脱模的泡沫成型模具包括：底座、下模、顶盖、上模，所述底座四个顶角处设置有支柱，顶盖置于支柱顶部，所述下模置于底座顶部，顶盖上设置有液压伸缩杆，液压伸缩杆的伸长端向下并设置有上模，上模位于下模正上方，所述下模侧壁上开设有侧水腔，下模内设置有支撑板，支撑板顶部为模槽，支撑板底部为下水腔，侧水腔通过连接孔与下水腔连通，所述下模侧壁上设置有延伸至侧水腔内的侧换热板，支撑板底部设置有延伸至下水腔内的下换热板，所述下模内设置有脱模机构；
进一步的，所述脱模机构包括脱模伸缩杆、顶板，下水腔内设置有隔板，脱模伸缩杆位于两个隔板之间，脱模伸缩杆伸长端向上并贯穿支撑板，脱模伸缩杆伸长端设置有位于支撑板顶部的顶板；
进一步的，所述下换热板位于顶板两侧，下换热板顶部与支撑板顶部平齐，侧换热板端部与模槽内壁平齐；
进一步的，所述顶盖顶部设置有进水箱和回水箱，所述进水箱连接有进水管，回水箱连接有回水管，进水管和回水管与下水腔连通；
进一步的，所述回水箱连接有用于散热的散热风扇以及换热水箱，且换热水箱与进水箱连通；
进一步的，所述支撑板上开设有安装槽，顶板置于安装槽内，顶板顶部与支撑板顶部平齐。
本实用新型的有益效果：
一、通过进水箱向下模供水，使冷却水填充侧水腔和下水腔，通过侧换热板和下换热板进行导热，提高下模内泡沫的冷却速度，并将热的冷却水送入回水箱内进行冷却，用于下一次冷却；
二、通过脱模伸缩杆推动顶板，将泡沫顶起，使泡沫脱落下模，方便脱模。
附图说明
图1为本实用新型一种方便脱模的泡沫成型模具的立体图。
图2为本实用新型一种方便脱模的泡沫成型模具的侧视图。
图3为本实用新型一种方便脱模的泡沫成型模具下模的结构示意图。
1、顶盖；2、支柱；3、底座；4、下模；5、进水管；6、回水管；7、上模；8、回水箱；9、液压伸缩杆；10、进水箱；11、侧换热板；12、侧水腔；13、连接孔；14、下换热板；15、脱模伸缩杆；16、隔板；17、支撑板；18、顶板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图1中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
根据图1-3所示：本实用新型提供了一种方便脱模的泡沫成型模具包括：底座3、下模4、顶盖1、上模7，底座3四个顶角处设置有支柱2，顶盖1置于支柱2顶部，下模4置于底座3顶部，顶盖1上设置有液压伸缩杆9，液压伸缩杆9的伸长端向下并设置有上模7，上模7位于下模4正上方，下模4侧壁上开设有侧水腔12，下模4内设置有支撑板17，支撑板17顶部为模槽，支撑板17底部为下水腔，侧水腔12通过连接孔13与下水腔连通，下模4侧壁上设置有延伸至侧水腔12内的侧换热板11，支撑板17底部设置有延伸至下水腔内的下换热板14，下模4内设置有脱模机构，通过下换热板14和侧热板将泡沫的热量传递给下水腔和侧水腔12内的冷却水内，可以对泡沫快速冷却，提高冷却效率，防止泡沫与下模4长时间接触，方便脱模；
根据附图3，本实用新型中脱模机构包括脱模伸缩杆15、顶板18，下水腔内设置有隔板16，脱模伸缩杆15位于两个隔板16之间，脱模伸缩杆15伸长端向上并贯穿支撑板17，脱模伸缩杆15伸长端设置有位于支撑板17顶部的顶板18通过脱模伸缩杆15推动顶板18将泡沫顶起，方便脱模；
根据附图3，本实用新型中下换热板14位于顶板18两侧，下换热板14顶部与支撑板17顶部平齐，侧换热板11端部与模槽内壁平齐，方便导热；
根据附图1，本实用新型中顶盖1顶部设置有进水箱10和回水箱8，进水箱10连接有进水管5，回水箱8连接有回水管6，进水管5和回水管6与下水腔连通，使得进水箱10内的水送入下水腔，下水腔内的水送入回水箱8；
根据附图1，本实用新型中回水箱8连接有用于散热的散热风扇以及换热水箱，且换热水箱与进水箱10连通；
根据附图3，本实用新型中支撑板17上开设有安装槽，顶板18置于安装槽内，顶板18顶部与支撑板17顶部平齐，可以对回水箱8内的水散热，用于下一次的冷却。
本实用新型的原理：使用时，将泡沫放在模槽内，液压伸缩杆9伸长，推动上模7将下模4盖住进行定型，定型结束后，进水箱10内的潜水泵将水送入下模4内，使下水腔和侧水腔12均填充冷却水，热量通过侧换热板11和下换热板14进入冷却水内，提高下模4内泡沫的冷却速度，减少泡沫与下模4接触的时间，热的冷却水进入到回水箱8，并进行散热，用于下一次冷却。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种方便脱模的泡沫成型模具，其特征在于：包括底座(3)、下模(4)、顶盖(1)、上模(7)，所述底座(3)四个顶角处设置有支柱(2)，顶盖(1)置于支柱(2)顶部，所述下模(4)置于底座(3)顶部，顶盖(1)上设置有液压伸缩杆(9)，液压伸缩杆(9)的伸长端向下并设置有上模(7)，上模(7)位于下模(4)正上方，所述下模(4)侧壁上开设有侧水腔(12)，下模(4)内设置有支撑板(17)，支撑板(17)顶部为模槽，支撑板(17)底部为下水腔，侧水腔(12)通过连接孔(13)与下水腔连通，所述下模(4)侧壁上设置有延伸至侧水腔(12)内的侧换热板(11)，支撑板(17)底部设置有延伸至下水腔内的下换热板(14)，所述下模(4)内设置有脱模机构。
2.根据权利要求1所述的一种方便脱模的泡沫成型模具，其特征在于：所述脱模机构包括脱模伸缩杆(15)、顶板(18)，下水腔内设置有隔板(16)，脱模伸缩杆(15)位于两个隔板(16)之间，脱模伸缩杆(15)伸长端向上并贯穿支撑板(17)，脱模伸缩杆(15)伸长端设置有位于支撑板(17)顶部的顶板(18)。
3.根据权利要求1所述的一种方便脱模的泡沫成型模具，其特征在于：所述下换热板(14)位于顶板(18)两侧，下换热板(14)顶部与支撑板(17)顶部平齐，侧换热板(11)端部与模槽内壁平齐。
4.根据权利要求1所述的一种方便脱模的泡沫成型模具，其特征在于：所述顶盖(1)顶部设置有进水箱(10)和回水箱(8)，所述进水箱(10)连接有进水管(5)，回水箱(8)连接有回水管(6)，进水管(5)和回水管(6)与下水腔连通。
5.根据权利要求4所述的一种方便脱模的泡沫成型模具，其特征在于：所述回水箱(8)连接有用于散热的散热风扇以及换热水箱，且换热水箱与进水箱(10)连通。
6.根据权利要求1所述的一种方便脱模的泡沫成型模具，其特征在于：所述支撑板(17)上开设有安装槽，顶板(18)置于安装槽内，顶板(18)顶部与支撑板(17)顶部平齐。
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