CN202895565U

CN202895565U - 一种可变发泡倍率的发泡模具

Info

Publication number: CN202895565U
Application number: CN 201220610840
Authority: CN
Inventors: 李颖; 代书强; 马歆甜
Original assignee: Xian University of Science and Technology
Current assignee: Xian University of Science and Technology
Priority date: 2012-11-16
Filing date: 2012-11-16
Publication date: 2013-04-24
Anticipated expiration: 2022-11-16

Abstract

本实用新型模具公开了一种可变发泡倍率的发泡模具，包括模具组件和脱模组件，模具组件包括结构相同的下盖和上盖及镶装在下盖和上盖之间的套筒，套筒套装于下盖上与上盖之间构成模腔；脱模组件包括脱模架底座，及沿脱模架底座上表面周边垂直均布的长脱模杆，沿相邻长脱模杆之间分布有短脱模杆。上下盖设有凸起与套筒套装，套筒壁内侧设置有溢流槽，套筒壁中央开有两排排气孔。本实用新型模具能够制备不同发泡倍率和厚度的发泡材料，模具拆装简单，清洗方便，维修容易，加工简易，成本低廉，而且可以一模多用。

Description

一种可变发泡倍率的发泡模具

技术领域

本实用新型涉及简单外形的发泡材料的制备领域，尤其是塑料、橡胶的材料加热化学发泡用的一种可变发泡倍率的发泡模具。

背景技术

塑料、橡胶材料的泡沫材料在日常生活、建筑材料、交通运输中被广泛应用。其中采用模压、注塑化学加热发泡的方法应用广泛，但是它们都需要设计固定形状的模具，但是相应设计模具形状固定后泡沫材料的发泡倍率一般也随之固定，且发泡过程中排气效果较差，对于大型泡沫制件的模具加工难度大，多数情况下一种试样形状对应一套模具，模具使用率低，占据大量空间和资源，对于大型制件情况尤为严重。因此，将发泡材料的模具进行小型化拆分，使用时采用小块组装的方式，使得模具模腔可变，利于大型试样模具的加工、拆脱，在发泡过程中更利于根据外压力调节模具排气效果，解决简单形状试样模具发泡倍率可变的问题成为目前本领域亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可变发泡倍率的模具，该模具能应用于塑料、橡胶等泡沫材料的制备。此套模具不但具有可变模腔的结构，发泡倍率可调，而且还设置有适当的气孔，使发泡气孔均匀。并具有共同上的下盖，使得使用简单，清洗方便，从而提高生产效率。在套筒内部适当位置设置有溢流槽，既保证了多余待加工物料的顺利排出，有保证了排出模腔内气体的要求。总之此模具的设计理念是经济、高效、实用。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现的：

一种可变发泡倍率的发泡模具，包括模具组件和脱模组件，模具组件包括结构相同的下盖和上盖及镶装在所述下盖和上盖之间的套筒，所述套筒套装于下盖上与上盖之间构成模腔；

所述脱模组件包括脱模架底座，及沿脱模架底座上表面周边垂直均布的长脱模杆，沿相邻长脱模杆之间分布有短脱模杆。

本实用新型进一步的特征在于：

所述上盖包括上盖底板及设置于上盖底版上的上盖凸起，所述上盖底板上分布有贯穿脱模架的脱模内孔，沿上盖底板圆周边上分布有贯穿脱模杆的脱模外孔。

所述下盖包括下盖底板及设置于下盖底板上的下盖凸起，所述下盖上分布有贯穿脱模架的脱模内孔，沿下盖圆周边上分布有贯穿脱模杆的脱模外孔。

所述上盖凸起的高度大于下盖凸起的高度。

所述套筒为筒状结构，该筒体的内径与所述上盖凸起及下盖凸起的外径相配合。

所述套筒上沿分布有外溢流槽，沿外溢流槽向套筒内壁延伸有内溢流槽。

所述套筒侧壁上下均布有上排气孔和下排气孔，所述上排气孔和下排气孔沿套筒上的外溢流槽和内溢流槽间隔分布。

本实用新型可变发泡倍率的模具的模腔与上盖及下盖可由不同型号配套制备，模腔的大小可以根据实际要求更换不同高度的套筒即可。

本实用新型相对于简单形状发泡模具具有下述有益效果：

1）具有可变模腔结构，制备发泡材料发泡倍率可调。同一套模具可以制备不同发泡倍率的泡沫材料，零部件可在不同模具中反复使用。而且由于套筒是一个整体，从而使模具组装、拆卸、清洗和使用都非常假单，也使得生产加工效率大大提高。

2）设置有适当的气孔用于排除因发泡剂分解产生的多余气体，从而使发泡气孔均匀，使材料各种性能有很大的提高。

3）该套模具具有共同上的下盖，可根据所需胶料的厚度决定选用不同的套筒，这样的结构使得使用简单，清洗方便，在生产加工时可以很大程度地提高生产效率。

4）在套筒内部适当位置设置有溢流槽，既保证了多余待加工物料的顺利排出，有保证了排出模腔内气体的要求。

5）制造成本低廉，几乎无需维修。模具零部件加工方便，难度小，维修时零件可独立修补，可节约加工维修成本。

6）组装方便，拆脱简单。本实用新型涉及发泡模具组装后形成一体结构，带有专用脱模系统，拆脱方便。

附图说明

图1为模具套在下脱模架上示意图。

图2（a）和图2（b）为模具下脱模架正视和俯视示意图。

图3（a）和图3（b）为模具上盖正视和俯视示意构图。

图4（a）-图4（d）分别为模具套筒两个方向的剖面图和俯视示意图。

图中：1、上盖底板；2、上盖；3、外溢流槽；4、下排气孔；5、短脱模杆；6、长脱模杆；7、脱模架底座；8、下盖；9、下盖底板；10、下盖凸起；11、上排气孔；12、套筒；13:、上盖凸起；14、脱模外孔；15、脱模内孔；16、内溢流槽；17、模腔。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，一种可变发泡倍率的发泡模具，包括模具组件和脱模组件，其中：模具组件包括结构相同的下盖8和上盖2及镶装在所述模具下盖8和上盖2之间的套筒12，套筒12套装于下盖8上与上盖2之间构成模腔17。

如图2（a）和图2（b）所示，脱模组件包括脱模架底座7，及沿脱模架底座7上表面周边垂直均布的长脱模杆6，沿相邻长脱模杆6之间分布有短脱模杆5。

图3（a）和图3（b）所示，上盖2包括上盖底板1及设置于上盖底版1的上盖凸起13，上盖2上分布有贯穿脱模架17的脱模内孔15，沿上盖2圆周边上分布有贯穿脱模杆6的脱模外孔14。

下盖8包括下盖底板9及设置于下盖底板9的下盖凸起10，下盖8上分布有贯穿脱模架17的脱模内孔15，沿下盖8圆周边上分布有贯穿脱模杆6的脱模外孔14。

上盖凸起13和下盖凸起10此凸起部分不但用于固定套筒12，还起到导向杆作用，使物料在发泡的过程中上、下盖沿凸起方向移动从而达到发泡目的。并且沿上、下盖上开了两圈圆孔，分别是外脱模孔14和内脱模孔15，两个上下完全相同个两个脱模组件通过穿过内外脱模孔并在外力作用下使上、下盖和套筒12分离，从而达到脱模的目的。

模具上盖2、下盖8和套筒12都是采用导热性能优良的金属材料制作，既保证磨具强度的要求，还是的模具具有非常好的导热性能，因此在对模具即热还是冷却操作时，是非常方便和高效的。由于套筒12是一个整体，使得模具在组装和拆卸非常简单方便，而且利于清洗和保养，使得生产效率得到大幅提高。

由脱模架底座7、长脱模杆6和短脱模杆5组成的脱模组件，其中长、短脱模杆是通过螺纹与脱模架底板连接在一体的，从而便于加工和拆卸，容易更换，便于维修。模具上下盖的唯一不同在于上盖的凸起部分比下盖尺寸大，具体高度可根据发泡材料的发泡倍率决定。原因在于发泡过程中上盖2会沿凸起上移，为防止发泡倍率过大致使套筒12与上盖2分离，故上盖2凸起比下盖8高度大些。

如图4（b）和图4（d）所示，套筒12设计有不同尺寸，因而可以根据发泡材料的发泡倍率选择不同尺寸套筒调整模腔17的大小。

筒状结构的套筒12，该筒体的内径与上盖凸起13及下盖凸起10的外径相配合，套筒12的外径小于由短脱模杆5围成的圆周直径。

图4（a）、图4（b）中，套筒12上沿分布有外溢流槽3，沿外溢流槽3向套筒12内壁延伸有内溢流槽16。

图4（c）、图4（d）中，套筒12侧壁上下均布有上排气孔11和下排气孔4，上排气孔11和下排气孔4沿外溢流槽3和内溢流槽16间隔分布。

溢流槽作用是用于排除模腔内气体和多余的物料，排气孔是用来排除在发泡过程中产生的多余气体，排气孔作用有三方面：（1）、用于排出因发泡剂分解产生过多的气体，防止制品连孔现象的发生；（2）、设置上、下两排排气孔，可以气体分布均匀，从而使产品性能均一稳定；（3）、由于排气孔设置在定容模腔以外，因此，此模具既能用于发炮制品，同样也能用于非发泡制品。

并且上下排气孔设计巧妙，既保证了发泡倍率，又能防止多余气体产生连孔等负面影响，由于气孔设置位置得当既可以用于发泡材料，又可以用于实体材料；既可以防止过多气孔致使连孔现象发生而使材料性能下降，又可以防止用于发泡的气体外溢，从而使产品性能得到很大改善。

模具上盖2、下盖8和套筒12通脱模组件使之完全分离，可以有效提高脱模速率，并且套筒12是圆柱体，可以根据实际情况加装冷却等装置，进而提高生产效率。

该装置在卸模时，分别把上盖2或下盖8的外脱模孔14对准长脱模杆6并穿过该孔置于脱模架底座7上。此时短脱模杆5会定在套筒12圆环下沿，长脱模杆6会顶在上盖2的底板上，同样，把另一脱模组件按上述要求套在上盖2上，此时上脱模组件的长脱模杆6会顶在套筒12上沿，然后再外力作用下，两个脱模组件会相互咬合，上下脱模组件的长脱模杆6会顶在下上盖的底板上，套筒12则会被上下脱模组件的短脱模杆5夹在中间，从而使上盖2、下盖8与套筒12完全分离而达到脱模的目的。

模具套筒12设计是非常科学的。也可以根据实际情况设计不同尺寸的套筒12，而套筒12上的溢流槽的大小长短以及上下排气孔的位置以及孔径都可以根据具体情况而定。总之，只要变换套筒12尺寸，就会得到想要的尺寸模腔17的模具。

本可变发泡倍率的发泡模具的使用方法，包括以下步骤：

1）根据目标式样尺寸选取相应的套筒12；

2）在对模具清洗干净的前提下，把所选套筒12套在下盖8上；

2）把发泡试样放在下盖8与套筒12组成的模腔17内（一般先是模具预热到发泡温度），如为固体，可尽量使之成为与模腔17大小相应的圆饼状；

3）盖上上盖2，用力压实，然后放于压机上，施加一定压力使试样完全充模；

5）把模具放在硫化机上加热到发泡温度，当发泡剂开始分解时降低压力，使模具上盖2慢慢与硫化机上板分离，最好是期分离速度与发泡试样厚度增长速度一致；

6）当发泡即将结束时停止放压，尽量使发泡后模具的上盖2与硫化机上盖2是挨着的，这样有利于硫化机与模具的热传递。加热发泡硫化，期间发泡过程的多余原料、快速产生的气体可通过套筒12上的溢流槽溢出，多余的气体还可以等到发泡物料厚度超过气孔位置时溢出；

7）将模具自然或冷却系统作用下冷却后取下，套在脱模架上，在外力的作用下是之完全脱模；

8）取出物料，清洗模具，并放于规定位置处。

从试样上依次取下模具组成片18，完成脱模。

该模具加工后，可根据产品厚度、发泡倍率、生产工艺等需求来选取适当尺寸套筒12，各部件可重复使用，一套模具配备多个套筒12，便于加工和修复，而且使用非常方便。

以上所述，仅是本实用新型针对方体发泡产品的模具实施例，上述实施例并非对本实用新型做任何限制，凡是根据本实用新型技术方案所给出的范围和对以上实施例所做的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims

1.一种可变发泡倍率的发泡模具，包括模具组件和脱模组件，其特征在于：模具组件包括结构相同的下盖（8）和上盖（2）及镶装在所述下盖（8）和上盖（2）之间的套筒（12），所述套筒（12）套装于下盖（8）上与上盖（2）之间构成模腔（17）；

所述脱模组件包括脱模架底座（7），及沿脱模架底座（7）上表面周边垂直均布的长脱模杆（6），沿相邻长脱模杆（6）之间分布有短脱模杆（5）。

2.如权利要求1所述的可变发泡倍率的发泡模具，其特征在于：所述上盖（2）包括上盖底板（1）及设置于上盖底版（1）上的上盖凸起（13），所述上盖（2）上分布有贯穿脱模架的脱模内孔（15），沿上盖（2）圆周边上分布有贯穿脱模杆（6）的脱模外孔（14）。

3.如权利要求1所述的可变发泡倍率的发泡模具，其特征在于：所述下盖（8）包括下盖底板（9）及设置于下盖底板（9）上的下盖凸起（10），所述下盖（8）上分布有贯穿脱模架的脱模内孔（15），沿下盖（8）圆周边上分布有贯穿脱模杆（6）的脱模外孔（14）。

4.如权利要求2或3所述的可变发泡倍率的发泡模具，其特征在于：所述上盖凸起（13）的高度大于下盖凸起（10）的高度。

5.如权利要求1所述的可变发泡倍率的发泡模具，其特征在于：所述套筒（12）为筒状结构，该筒体的内径与所述上盖凸起（13）及下盖凸起（10）的外径相配合。

6.如权利要求1所述的可变发泡倍率的发泡模具，其特征在于：所述套筒（12）上沿分布有外溢流槽（3），沿外溢流槽（3）向套筒（12）内壁延伸有内溢流槽（16）。

7.如权利要求1所述的可变发泡倍率的发泡模具，其特征在于：所述套筒（12）侧壁上下均布有上排气孔（11）和下排气孔（4），所述上排气孔（11）和下排气孔（4）沿套筒（12）上的外溢流槽（3）和内溢流槽（16）间隔分布。