CN216267212U - 一种pla或pbat发泡片材生产模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PLA或PBAT发泡片材生产模具，包括容纳壳体，容纳壳体的上侧设置有升降机构，升降机构包括开设在容纳壳体上侧的固定槽和转动槽，容纳壳体位于固定槽的内部固定连接有限位杆，容纳壳体位于转动槽的内部转动连接有螺杆，螺杆的表面螺纹连接有移动块，移动块滑动连接在限位杆的表面，改善了现有发泡加压设备在使用时极其麻烦的问题，本装置在容纳壳体的上侧设置了升降机构，并通过升降机构的运作从而带动移动块和加压块对容纳壳体内部的材料进行加压，从而起到方便加压的作用，同时本装置在容纳壳体的一侧设置了透明玻璃，可方便工作人员对容纳壳体内部进行观察，可随时的监测容纳壳体内材料的发泡的程度。

Description

一种PLA或PBAT发泡片材生产模具

技术领域

本实用新型属于生产模具技术领域，具体涉及一种PLA或PBAT发泡片材生产模具。

背景技术

在发泡是通过物理发泡剂或化学发泡剂的添加与反应，形成了蜂窝状或多孔状结构，发泡的基本步骤是形成泡核、泡核生长或扩大以及泡核的稳定，在给定的温度与压力条件下，气体的溶解度下降，以致达到饱和状态，使多余的气体排除并形成气泡，从而实现成核。

公开号为CN107186999A的发明公开了一种板片材定型模具，包括模具本体,所述模具本体的内部设置曲形水路，并在所述曲形水路之间交错设置曲形气槽，所述曲形气槽中分布有密集排列的气孔。所述曲形水路与模具本体表面的衔接处设有进水孔与出水孔，采用堵头密封，也可拆卸。所述气槽与模具本体表面的衔接处设有进气孔与出气孔，也采用堵头密封，并可拆卸。所述曲形水路通过铣床加工，大小、深浅不限定，加工方便，相比之前的直线型水路改善很多。本发明采用新的加工水路方式，成型效果快，加工容易，效率提高，完全杜绝了废品率。

但在现有技术中发泡成型需要进行一定的加压，现有的加压设备在进行使用时极其麻烦，不方便工作人员的操作，很容易影响到塑料泡沫的成型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PLA或PBAT发泡片材生产模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PLA或PBAT发泡片材生产模具，包括容纳壳体，所述容纳壳体的上侧设置有升降机构，所述升降机构包括开设在容纳壳体上侧的固定槽和转动槽，所述容纳壳体位于固定槽的内部固定连接有限位杆，所述容纳壳体位于转动槽的内部转动连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有移动块，所述移动块滑动连接在限位杆的表面，所述移动块的下侧固定连接有加压块，所述螺杆的上侧固定连接有连接块，本申请可解决现有发泡加压设备在使用时极其麻烦的问题。

优选的是，所述容纳壳体的一侧开设有安装槽，所述安装槽的内部固定连接有透明玻璃。

上述任一方案中优选的是，所述移动块的一侧开设有第一避让槽，所述加压块的一侧开设有第二避让槽，所述第一避让槽和第二避让槽相连通。

上述任一方案中优选的是，所述移动块的上侧通过合页活动铰接有第一铰轴门，所述加压块的下侧通过合页活动铰接有第二铰轴门，所述加压块远离移动块的一侧固定连接有防粘层，所述第二铰轴门设置在防粘层的外侧。

上述任一方案中优选的是，所述容纳壳体的内部开设有空心槽，所述空心槽的内部固定连接有加热板。

上述任一方案中优选的是，所述容纳壳体的下侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一侧固定连接有加固杆。

本实用新型的技术效果和优点：装置在容纳壳体的上侧设置了升降机构，并通过升降机构的运作从而带动移动块和加压块对容纳壳体内部的材料进行加压，从而起到方便加压的作用，同时本装置在容纳壳体的一侧设置了透明玻璃，可方便工作人员对容纳壳体内部进行观察，可随时的监测容纳壳体内材料的发泡的程度，同时容纳壳体内部的材料在发泡时需要一定的温度，而安装在容纳壳体内部的加热板，可很好的对容纳壳体内部提供温度，从而使得容纳壳体内部的材料可顺利的发泡成型。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中容纳壳体和升降机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中容纳壳体的剖视结构示意图。

图中：1、容纳壳体；2、移动块；3、连接块；4、升降机构；401、螺杆；402、固定槽；403、限位杆；404、转动槽；5、加压块；6、透明玻璃；7、安装槽；8、支撑杆；9、加固杆；10、第一铰轴门；11、防粘层；12、空心槽；13、加热板；14、第一避让槽；15、第二避让槽；16、第二铰轴门。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种PLA或PBAT发泡片材生产模具，包括容纳壳体1，容纳壳体1的上侧设置有升降机构4，升降机构4包括开设在容纳壳体1上侧的固定槽402和转动槽404，容纳壳体1位于固定槽402的内部固定连接有限位杆403，容纳壳体1位于转动槽404的内部转动连接有螺杆401，螺杆401的表面螺纹连接有移动块2，移动块2滑动连接在限位杆403的表面，移动块2的下侧固定连接有加压块5，螺杆401的上侧固定连接有连接块3。

在进一步的实施例中，升降机构4可对移动块2和加压块5起到移动作用，使得移动块2和加压块5可在需要时顺利的进行上下移动，同时移动块2可对加压块5起到连接作用，使得升降机构4在带动移动块2进行升降时，加压块5也可进行上下移动，加压块5可对容纳壳体1内部的材料进行加压，使得当材料在进行发泡成型时可受到正确的压力，不易因压力过大或过小而发生无法成型的问题，同时固定槽402可对限位杆403起到固定作用，转动槽404可对螺杆401起到限位作用，从而使得当螺杆401在转动时可顺利的带动移动块2进行上下移动，同时限位杆403可对移动块2起到限位作用，使得螺杆401在转动时移动块2不易跟随螺杆401一起转动，可正确的进行上下移动，从而达到加压的效果，连接块3可使得工作人员在对螺杆401转动时，更加方便，不易在扭动螺杆401的时候扭伤手部。

具体的，请参阅图2和图3，容纳壳体1的一侧开设有安装槽7，安装槽7的内部固定连接有透明玻璃6。

在进一步的实施例中，安装槽7可对透明玻璃6起到限位和固定的作用，同时透明玻璃6可方便工作人员对容纳壳体1内部的物料进行观察，使得工作人员在通过升降机构4对容纳壳体1内的物料进行加压时，可更准确的进行操作。

具体的，请参阅图3，移动块2的一侧开设有第一避让槽14，加压块5的一侧开设有第二避让槽15，第一避让槽14和第二避让槽15相连通。

在进一步的实施例中，第一避让槽14与第二避让槽15的相连通，可方便工作人员对容纳壳体1的内部添加物料和物理发泡剂。

具体的，请参阅图3，移动块2的上侧通过合页活动铰接有第一铰轴门10，加压块5的下侧通过合页活动铰接有第二铰轴门16，加压块5远离移动块2的一侧固定连接有防粘层11，第二铰轴门16设置在防粘层11的外侧。

在进一步的实施例中，第一铰轴门10可对移动块2上侧所开设的第一避让槽14进行遮挡，同时当加压块5通过升降机构4对容纳壳体1内的物料进行加压时，容纳壳体1内部的物料不从第一避让槽14处进行流出，且第一铰轴门10对第一避让槽14的遮挡可避免容纳壳体1内部的温度流失，同时防粘层11可使得当加压块5对容纳壳体1内部的物料进行加压后，物料不易粘至加压块5的表面，从而避免了容纳壳体1内部的物料在发泡成型时，会因为加压块5的粘连而发生形变的问题，第二铰轴门16可对第二避让槽15起到一定的遮挡效果，使得当加压块5在对容纳壳体1内部的物料进行加压时，物料不易因加压块5的加压而填充至第二避让槽15的内部，使得加压块5可顺利的对容纳壳体1内部的物料进行加压，同时第二铰轴门16只可上进行翻转。

具体的，请参阅图3，容纳壳体1的内部开设有空心槽12，空心槽12的内部固定连接有加热板13。

在进一步的实施例中，空心槽12可对加热板13起到放置和固定的作用，使得容纳壳体1在使用时，加热板13也可稳定的进行使用，同时容纳壳体1内部的物料在进行发泡成型时需要一定的温度，而加热板13可很好的对容纳壳体1的内部进行加温，从而使得容纳壳体1内部的物料可顺利的进行发泡成型，加热板13可根据实际情况选择不同型号，例如：晓创新－002。

具体的，请参阅图1，容纳壳体1的下侧固定连接有支撑杆8，支撑杆8的一侧固定连接有加固杆9。

在进一步的实施例中，支撑杆8可对容纳壳体1起到支撑和固定的效果，使得容纳壳体1在日常的使用时更加稳定，同时加固杆9可对支撑杆8起到加固的作用，使得加固杆9支撑容纳壳体1的同时，自身也具有良好的稳定性和牢固性。

工作原理：本装置在使用时可先将第一铰轴门10打开之后将需要发泡的物料和物理发泡剂按照正常比例通过第一避让槽14和第二避让槽15添加至容纳壳体1的内部，之后可启动加热板13对容纳壳体1内部的物料进行加热，当容纳壳体1内部的物料当热到一定程度需要进行加压时，可转动螺杆401，螺杆401在转动时将会带动移动块2进行移动，在移动块2移动的同时，移动块2将会被限位杆403进行限位，同时移动块2的移动将会带动加压块5一起进行上下移动，加压块5可通过移动块2的移动对容纳壳体1内部的物料进行加压，在加压块5加压的同时，工作人员可通过透明玻璃6对容纳壳体1内部的物料状态进行观测，至此即可解决现有发泡加压设备在使用时极其麻烦的问题。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种PLA或PBAT发泡片材生产模具，包括容纳壳体(1)，其特征在于：所述容纳壳体(1)的上侧设置有升降机构(4)，所述升降机构(4)包括开设在容纳壳体(1)上侧的固定槽(402)和转动槽(404)，所述容纳壳体(1)位于固定槽(402)的内部固定连接有限位杆(403)，所述容纳壳体(1)位于转动槽(404)的内部转动连接有螺杆(401)，所述螺杆(401)的表面螺纹连接有移动块(2)，所述移动块(2)滑动连接在限位杆(403)的表面，所述移动块(2)的下侧固定连接有加压块(5)，所述螺杆(401)的上侧固定连接有连接块(3)。

2.根据权利要求1所述的一种PLA或PBAT发泡片材生产模具，其特征在于：所述容纳壳体(1)的一侧开设有安装槽(7)，所述安装槽(7)的内部固定连接有透明玻璃(6)。

3.根据权利要求1所述的一种PLA或PBAT发泡片材生产模具，其特征在于：所述移动块(2)的一侧开设有第一避让槽(14)，所述加压块(5)的一侧开设有第二避让槽(15)，所述第一避让槽(14)和第二避让槽(15)相连通。

4.根据权利要求1所述的一种PLA或PBAT发泡片材生产模具，其特征在于：所述移动块(2)的上侧通过合页活动铰接有第一铰轴门(10)，所述加压块(5)的下侧通过合页活动铰接有第二铰轴门(16)，所述加压块(5)远离移动块(2)的一侧固定连接有防粘层(11)，所述第二铰轴门(16)设置在防粘层(11)的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种PLA或PBAT发泡片材生产模具，其特征在于：所述容纳壳体(1)的内部开设有空心槽(12)，所述空心槽(12)的内部固定连接有加热板(13)。

6.根据权利要求1所述的一种PLA或PBAT发泡片材生产模具，其特征在于：所述容纳壳体(1)的下侧固定连接有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)的一侧固定连接有加固杆(9)。

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