CN218286398U - 一种适用于橡胶制品生产的橡胶硫化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及硫化机技术领域，尤其涉及一种适用于橡胶制品生产的橡胶硫化机，包括硫化机壳体、转轴与加热杆，所述硫化机壳体的一侧设置有固定座，固定座内部设置有驱动电机，驱动电机啮合连接转轴，转轴的一侧活动连接转动槽，转轴的两侧固定连接支臂，支臂的一侧固定连接加热杆，加热杆内部设置有电热丝，加热杆下端通过连接杆固定连接转轴。通过设置有加热杆、电热丝与硫化剂存储罐，加热杆在驱动电机的带动下匀速旋转，保证了橡胶物料的均匀受热，加热杆内部的电热丝产生热量，使硫化机壳体内部稳定的维持在橡胶硫化所需的温度与压力的范围，保证了橡胶硫化的质量，增加了硫化机的实用性。

Description

一种适用于橡胶制品生产的橡胶硫化机

技术领域

本实用新型涉及硫化机技术领域，尤其涉及一种适用于橡胶制品生产的橡胶硫化机。

背景技术

橡胶硫化机是橡胶制品生产中应用最早的硫化设备，多年来尽管其他硫化设备有很大发展，但直到今天某些橡胶制品(胶管、胶鞋、胶辊)的硫化还离不开它，就是模制品、胶布制品和电缆制品也有应用硫化罐硫化的，可见，橡胶硫化机仍然是硫化的基本设备之一，在对橡胶制品进行硫化时，安全和效率十分重要，合理设计会大大提高硫化效率，且硫化质量也会大大提高，所以一种高效率的硫化罐十分重要。但目前市面上的硫化机在硫化过程中经常会遇到物料受热不均，硫化过程中温度与内部的压力控制不稳定，且内部的压力超过安全值时无法及时释放压力，导致硫化效果差，为此，我们提出一种适用于橡胶制品生产的橡胶硫化机；

本背景技术部分中公开的以上信息仅用于理解本发明构思的背景技术，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种适用于橡胶制品生产的橡胶硫化机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种适用于橡胶制品生产的橡胶硫化机，包括硫化机壳体、转轴与加热杆，所述硫化机壳体的一侧设置有固定座，固定座内部设置有驱动电机，驱动电机啮合连接转轴，转轴的一侧活动连接转动槽，转轴的两侧固定连接支臂，支臂的一侧固定连接加热杆，加热杆内部设置有电热丝，加热杆下端通过连接杆固定连接转轴，且硫化机壳体的上端设置有入料口，硫化机壳体的下端固定连接支撑脚，支撑脚的一侧设置有出料口。

优选的，所述固定座上端设置有入水口阀门，固定座的下端设置有硫化剂存储罐，硫化剂存储罐的一侧设置有硫化剂入口。

优选的，所述转轴的上表面设置有出液口。

优选的，所述硫化机壳体的下端设置有排水口。

优选的，所述硫化机壳体的上端设置有压力表，压力表的一侧设置有泄气阀。

优选的，所述硫化机壳体的正面设置有显示屏与按键。

优选的，所述显示屏、按键与驱动电机、电热丝、泄气阀之间进行电连接。

本实用新型的有益效果是：

通过设置有加热杆、电热丝与硫化剂存储罐，加热杆在驱动电机的带动下匀速旋转，保证了橡胶物料的均匀受热，加热杆内部的电热丝产生热量，使硫化机壳体内部稳定的维持在橡胶硫化所需的温度与压力的范围，且在橡胶硫化过程中，通过转轴上表面的出液口定量释放硫化剂混入橡胶原料中，保证了橡胶硫化的质量，增加了硫化机的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种适用于橡胶制品生产的橡胶硫化机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种适用于橡胶制品生产的橡胶硫化机的正视图。

图中：1硫化机壳体、2固定座、3驱动电机、4入水口阀门、5转轴、6硫化剂入口、7硫化剂存储罐、8支臂、9加热杆、10电热丝、11入料口、12出液口、13泄气阀、14压力表、15连接杆、16转动槽、17支撑脚、18排水口、19出料口、20显示屏、21按键。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1-2，一种适用于橡胶制品生产的橡胶硫化机，包括硫化机壳体1、转轴5与加热杆9，所述硫化机壳体1的一侧设置有固定座2，固定座2内部设置有驱动电机3，驱动电机3啮合连接转轴5，转轴5的一侧活动连接转动槽16，转轴5的两侧固定连接支臂8。

在本实施例中，支臂8的一侧固定连接加热杆9，加热杆9内部设置有电热丝10，加热杆9下端通过连接杆15固定连接转轴5，且硫化机壳体1的上端设置有入料口11，硫化机壳体1的下端固定连接支撑脚17，支撑脚17的一侧设置有出料口19。

通过该设计，橡胶原料通过入料口11进入硫化机壳体1内部后，加热杆9内部的电热丝10开始工作产生热量，使硫化机壳体1内部达到橡胶硫化的温度与压力。

在其他实施例中，固定座2上端设置有入水口阀门4，固定座2的下端设置有硫化剂存储罐7，硫化剂存储罐7的一侧设置有硫化剂入口6，转轴5的上表面设置有出液口12，硫化机壳体1的下端设置有排水口18。

通过该设计，硫化剂存储罐7可以存储一定量的硫化剂，在橡胶硫化过程中，通过转轴5上表面的出液口12定量释放硫化剂混入橡胶原料中，当硫化剂快用完时工作人员可以通过硫化剂存储罐7一侧的硫化剂入口6方便的添加硫化剂，在工作一段时间后，硫化机壳体1内部需要清洁时，可以通过入水口阀门4接入清水，驱动电机驱动转轴5转动，转轴5上表面的出液口12喷出清水对硫化机壳体1内部进行有效的清洁，清洁后的污水通过排水口18排出。

在其他实施例中，硫化机壳体1的上端设置有压力表14，压力表14的一侧设置有泄气阀13。

通过该设计，当硫化过程中硫化机壳体1内部的压力超过安全值时，通过泄气阀13排除气体释放内部压力。

在其他实施例中，硫化机壳体1的正面设置有显示屏20与按键21，显示屏20、按键21与驱动电机3、电热丝10、泄气阀13之间进行电连接。

通过该设计，工作人员可以通过按键21方便的控制硫化机的各个参数设置，且通过显示屏20可以直观了解硫化机硫化的进程。

通过设置有加热杆9、电热丝10与硫化剂存储罐7，加热杆9在驱动电机3的带动下匀速旋转，保证了橡胶物料的均匀受热，加热杆9内部的电热丝10产生热量，使硫化机壳体1内部稳定的维持在橡胶硫化所需的温度与压力的范围，且在橡胶硫化过程中，通过转轴5上表面的出液口12定量释放硫化剂混入橡胶原料中，保证了橡胶硫化的质量，增加了硫化机的实用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种适用于橡胶制品生产的橡胶硫化机，包括硫化机壳体(1)、转轴(5)与加热杆(9)，其特征在于，所述硫化机壳体(1)的一侧设置有固定座(2)，固定座(2)内部设置有驱动电机(3)，驱动电机(3)啮合连接转轴(5)，转轴(5)的一侧活动连接转动槽(16)，转轴(5)的两侧固定连接支臂(8)，支臂(8)的一侧固定连接加热杆(9)，加热杆(9)内部设置有电热丝(10)，加热杆(9)下端通过连接杆(15)固定连接转轴(5)，且硫化机壳体(1)的上端设置有入料口(11)，硫化机壳体(1)的下端固定连接支撑脚(17)，支撑脚(17)的一侧设置有出料口(19)。

2.根据权利要求1所述的一种适用于橡胶制品生产的橡胶硫化机，其特征在于，所述固定座(2)上端设置有入水口阀门(4)，固定座(2)的下端设置有硫化剂存储罐(7)，硫化剂存储罐(7)的一侧设置有硫化剂入口(6)。

3.根据权利要求1所述的一种适用于橡胶制品生产的橡胶硫化机，其特征在于，所述转轴(5)的上表面设置有出液口(12)。

4.根据权利要求1所述的一种适用于橡胶制品生产的橡胶硫化机，其特征在于，所述硫化机壳体(1)的下端设置有排水口(18)。

5.根据权利要求1所述的一种适用于橡胶制品生产的橡胶硫化机，其特征在于，所述硫化机壳体(1)的上端设置有压力表(14)，压力表(14)的一侧设置有泄气阀(13)。

6.根据权利要求1所述的一种适用于橡胶制品生产的橡胶硫化机，其特征在于，所述硫化机壳体(1)的正面设置有显示屏(20)与按键(21)。

7.根据权利要求6所述的一种适用于橡胶制品生产的橡胶硫化机，其特征在于，所述显示屏(20)、按键(21)与驱动电机(3)、电热丝(10)、泄气阀(13)之间进行电连接。

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