CN213675040U - 一种硫化罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硫化罐，包括罐体、罐门和电动机，电动机的动力输出端延伸至罐体内部连接设有转动轴，转动轴连接设有圆柱体的转动筛网，转动筛网内部设有四个置放槽，转动筛网两端连接设有配合转动筛网转动的第一支撑底座，罐体内部均匀连接设有加热仓，罐体外侧连接设有一周的降温层。本实用新型与现有技术相比的优点在于：1)本装置通过罐体内部设置可以转动的转动筛网，在胶料硫化过程中使胶料跟随转动筛网转动，可以使胶料硫化的速率更快，效果更好；2)本装置通过罐体外侧设置的降温层，可以在硫化完成后，对罐体内部进行快速降温；3)本装置通过第一轴承、第二轴承和滚珠的设置，可以使转动筛网转动更加流畅，减少了故障的发生。

Description

一种硫化罐

技术领域

本实用新型涉及橡胶制品生产技术领域，具体是指一种硫化罐。

背景技术

在橡胶制品的制作过程中，其中的硫化工艺是很关键的一道工序，硫化在硫化罐中进行，经一定时间的加热和加压，胶料中的生胶与硫化剂发生化学反应，使橡胶的线性结构交联为网状结构，从而促使胶料物理机械性能及其他性能得到明显的改善，以达到配方设计的要求。

目前硫化罐在硫化过程中，胶料不动，只是通过加热加压进行硫化，这样会导致硫化不彻底，同时每次对硫化后，都需要硫化罐冷却一段时间才能打开密封门，否则就会产生热气伤到工作人员的情况，大大降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，根据上述背景技术中提出的问题，提供一种能够使胶料均匀硫化，硫化完成后可以进行快速降温的一种硫化罐。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种硫化罐，包括罐体，所述的罐体一端连接设有罐门，所述的罐体另外一端连接设有电机支撑架，所述的电机支撑架连接设有电动机，所述的电动机的动力输出端延伸至罐体内部连接设有转动轴，所述的转动轴连接设有圆柱体的转动筛网，所述的转动筛网内部均匀设有四个置放槽，所述的转动筛网底部两端连接设有配合转动筛网转动的第一支撑底座，所述的罐体内部一周均匀连接设有加热仓，所述的罐体外侧连接设有一周的降温层，所述的降温层顶部一端连接设有进水口，所述的降温层底部远离进水口的一端连接设有出水口，所述的罐体底部两端连接设有第二支撑底座。

进一步的，所述的罐体顶部靠近罐门的一端连接设有压力表和温度表，所述的罐体底部连接设有泄压阀，可实时监控罐体内部情况和泄压。

进一步的，所述的罐体内部靠近电动机的一端连接设有支撑板，所述的支撑板中间连接设有配合转动轴的第一轴承，所述的罐体内部靠近罐门的一端连接设有横向支撑板，所述的横向支撑板中间连接设有配合转动轴的第二轴承，方便转动筛网转动。

进一步的，所述的第一支撑底座与转动筛网接触的地方连接设有三个以上且均匀分布的滚珠，方便转动筛网转动。

进一步的，四个所述的置放槽均连接设有圆形门，防止转动筛网转动是胶料漏出。

进一步的，所述的出水口上连接设有阀门，用于排水。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：

1)本装置通过罐体内部设置可以转动的转动筛网，在胶料硫化过程中使胶料跟随转动筛网转动，可以使胶料硫化的速率更快，效果更好；

2)本装置通过罐体外侧设置的降温层，可以在硫化完成后，对罐体内部进行快速降温；

3)本装置通过第一轴承、第二轴承和滚珠的设置，可以使转动筛网转动更加流畅，减少了故障的发生。

附图说明

图1是本实用新型一种硫化罐的正剖视结构示意图。

图2是本实用新型一种硫化罐的侧剖视结构示意图。

如图所示：1、罐体，2、罐门，3、电机支撑架，4、电动机，5、转动轴，6、转动筛网，7、置放槽，8、圆形门，9、第一支撑底座，9.1、滚珠，10、支撑板，10.1、第一轴承，11、横向支撑板，11.1、第二轴承，12、加热仓，13、降温层，14、进水口，15、出水口，15.1，阀门，16、压力表，17、温度表，18、泄压阀，19、第二支撑底座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图1-2，一种硫化罐，包括罐体1，所述的罐体1一端连接设有罐门2，所述的罐门2为常见的高压密封门，所述的罐体1另外一端连接设有电机支撑架3，所述的电机支撑架3将电动机4整体密封包裹，防止漏压，所述的电机支撑架3连接设有电动机4，所述的电动机4的动力输出端延伸至罐体1内部连接设有转动轴5，所述的转动轴5连接设有圆柱体的转动筛网6，高压高温可以穿过转动筛网6对置放槽7内的胶料进行硫化，所述的转动筛网6内部均匀设有四个置放槽7，所述的转动筛网6底部两端连接设有配合转动筛网6转动的第一支撑底座9，所述的转动筛网6与第一支撑底座9接触的两端为实心金属，用于支撑转动筛网6整体，所述的罐体1内部一周均匀连接设有加热仓12，加热仓12上下左右均匀设有四个，因为为分开通电加热，可以使得加热更加均匀，所述的罐体1外侧连接设有一周的降温层13，降温层13包裹罐体1设置，且长度要大于加热仓12，所述的降温层13顶部一端连接设有进水口14，所述的降温层13底部远离进水口14的一端连接设有出水口15，所述的罐体底部两端连接设有第二支撑底座19。

所述的罐体1顶部靠近罐门2的一端连接设有压力表16和温度表17，所述的罐体1底部连接设有泄压阀18，泄压阀18设于底部前端，方便人工泄压，所述的罐体1内部靠近电动机4的一端连接设有支撑板10，所述的支撑板10中间连接设有配合转动轴5的第一轴承10.1，所述的罐体1内部靠近罐门2的一端连接设有横向支撑板11，所述的横向支撑板11两端固定连接在罐体1内壁上，所述的横向支撑板11中间连接设有配合转动轴5的第二轴承11.1，所述的第一支撑底座9与转动筛网6接触的地方连接设有三个以上且均匀分布的滚珠9.1，滚珠9.1是内镶于第一支撑底座9内，转动筛网6转动时，滚珠9.1跟随一起转动，四个所述的置放槽7均连接设有圆形门8，此为常见的格挡门，所述的出水口15上连接设有阀门15.1，降温完成后，可打开将热水放出冷却，循环使用。

本实用新型在具体实施时，将胶料放入置放槽7内，依次关闭圆形门8和罐门2，启动加热仓12对罐体1内部空气进行加热，通过压力表16和温度表17观察罐体1内部温度可压力值，若压力过大，通过泄压阀18泄压，启动电动机4，电动机4带动转动筛网6缓慢转动，置放槽7内的胶料硫化的速率更快，效果更好，硫化完成后，将冷水通过进水口14通入冷水，对罐体1进行降温，降温完成后，启动阀门15.1将水排出冷却，循环使用。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种硫化罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述的罐体(1)一端连接设有罐门(2)，所述的罐体(1)另外一端连接设有电机支撑架(3)，所述的电机支撑架(3)连接设有电动机(4)，所述的电动机(4)的动力输出端延伸至罐体(1)内部连接设有转动轴(5)，所述的转动轴(5)连接设有圆柱体的转动筛网(6)，所述的转动筛网(6)内部均匀设有四个置放槽(7)，所述的转动筛网(6)底部两端连接设有配合转动筛网(6)转动的第一支撑底座(9)，所述的罐体(1)内部一周均匀连接设有加热仓(12)，所述的罐体(1)外侧连接设有一周的降温层(13)，所述的降温层(13)顶部一端连接设有进水口(14)，所述的降温层(13)底部远离进水口(14)的一端连接设有出水口(15)，所述的罐体底部两端连接设有第二支撑底座(19)。

2.根据权利要求1所述的一种硫化罐，其特征在于：所述的罐体(1)顶部靠近罐门(2)的一端连接设有压力表(16)和温度表(17)，所述的罐体(1)底部连接设有泄压阀(18)。

3.根据权利要求1所述的一种硫化罐，其特征在于：所述的罐体(1)内部靠近电动机(4)的一端连接设有支撑板(10)，所述的支撑板(10)中间连接设有配合转动轴(5)的第一轴承(10.1)，所述的罐体(1)内部靠近罐门(2)的一端连接设有横向支撑板(11)，所述的横向支撑板(11)中间连接设有配合转动轴(5)的第二轴承(11.1)。

4.根据权利要求1所述的一种硫化罐，其特征在于：所述的第一支撑底座(9)与转动筛网(6)接触的地方连接设有三个以上且均匀分布的滚珠(9.1)。

5.根据权利要求1所述的一种硫化罐，其特征在于：四个所述的置放槽(7)均连接设有圆形门(8)。

6.根据权利要求1所述的一种硫化罐，其特征在于：所述的出水口(15)上连接设有阀门(15.1)。

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