CN211968123U

CN211968123U - 一种基于钢丝增强橡胶管生产的硫化装置

Info

Publication number: CN211968123U
Application number: CN202020156187.5U
Authority: CN
Inventors: 祝婕
Original assignee: Wuqiao Tianhe Rubber Products Co ltd
Current assignee: Wuqiao Tianhe Rubber Products Co ltd
Priority date: 2020-02-09
Filing date: 2020-02-09
Publication date: 2020-11-20
Anticipated expiration: 2030-02-09

Abstract

本实用新型涉及橡胶管生产设备技术领域，且公开了一种基于钢丝增强橡胶管生产的硫化装置，包括支架、左轨道架和右轨道架，所述支架内侧的顶部固定安装有硫化罐，所述硫化罐的内壁上设有保温层。该基于钢丝增强橡胶管生产的硫化装置，在上料时，启动第一电机带动放置台移动至硫化罐正下方的开口，再启动气缸带动放置台抬升并与硫化罐底部的开口闭合，从而实现硫化罐内橡胶管的上料，在橡胶管硫化完成后，按照上述流程将放置台再移动至初始位置，即远离硫化罐的一侧，从而方便工作人员进行卸料和再次上料，本装置使用方便简单，极大的降低了人员烫伤的问题发生，且避免硫化罐高温对人员的影响，有利于工作人员的舒适性。

Description

一种基于钢丝增强橡胶管生产的硫化装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶管生产设备技术领域，具体为一种基于钢丝增强橡胶管生产的硫化装置。

背景技术

硫化罐是橡胶制品生产中应用最早的硫化设备，多年来尽管其他硫化设备有很大发展，但直到今天某些橡胶制品（胶管、胶鞋、胶辊）的硫化还离不开它，就是模制品、胶布制品盒电缆制品也有应用硫化罐硫化的，可见，硫化罐仍然是硫化的基本设备之一，橡胶管的硫化是将橡胶管放置在硫化罐内，利用高压蒸汽，在工艺规定的时间、温度、压力下，硫化成型。

然而，现有的橡胶管生产用硫化装置在使用过程中，由于蒸汽出口和放置在硫化装置内部的橡胶管位置都是固定的，导致蒸汽出口排出的蒸汽与橡胶管的接触均匀性较差，且现有橡胶管生产用硫化装置的上下料口过于靠近硫化罐，而橡胶管的上下料又通常由人工操作，容易导致工作人员烫伤，存在一定的安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于钢丝增强橡胶管生产的硫化装置，具备提高橡胶管和蒸汽接触均匀性、使用安全的优点，解决了现有的橡胶管生产用硫化装置在使用过程中，由于蒸汽出口和放置在硫化装置内部的橡胶管位置都是固定的，导致蒸汽出口排出的蒸汽与橡胶管的接触均匀性较差，且现有橡胶管生产用硫化装置的上下料口过于靠近硫化罐，而橡胶管的上下料又通常由人工操作，容易导致工作人员烫伤，存在一定安全隐患的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种基于钢丝增强橡胶管生产的硫化装置，包括支架、左轨道架和右轨道架，所述支架内侧的顶部固定安装有硫化罐，所述硫化罐的内壁上设有保温层，且硫化罐底端的中部开设有开口，所述硫化罐的顶部固定套装有蒸汽出管，所述蒸汽出管的一侧固定套装有蒸汽进管，所述硫化罐内腔的顶部设有汇流管，所述汇流管底部的两侧均固定套接有支管，所述支管的内侧设有出气口，所述左轨道架的一端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定套装有位于左轨道架内部的丝杆，所述右轨道架内腔的中部固定套装有支撑杆，所述左轨道架和右轨道架内侧的中部均开设有活动槽，所述丝杆和支撑杆分别螺纹套装和活动套装有两个移动座，两个所述移动座之间固定连接有与活动槽活动套接的固定架，所述固定架的顶部固定连接有顶架。

优选的，所述顶架底部的右侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定套装有转轴，所述转轴的中部固定套装有主动齿轮，所述顶架的中部活动套装有活动套，所述活动套的中部固定套装有从动齿轮，所述顶架底端的中部固定安装有气缸，所述气缸的输出端活动套装有活塞杆，所述活塞杆的顶部固定连接有连接杆。

优选的，所述活动套的顶部固定连接有旋转架，所述旋转架顶部的两侧均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定连接有放置台。

优选的，所述主动齿轮的外沿与从动齿轮的外沿相啮合。

优选的，所述放置台底端的中部与连接杆的顶部活动套接，且放置台与硫化罐底部的开口活动套接。

优选的，所述活塞杆贯穿顶架、活动套和旋转架并延伸至旋转架的顶部，且活塞杆活动套装在顶架、活动套和旋转架的中部。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该基于钢丝增强橡胶管生产的硫化装置，在上料前，通过第一电机驱动放置有橡胶管的放置台移动至硫化罐的一侧，从而进行橡胶管的放置，在上料时，启动第一电机带动放置台移动至硫化罐正下方的开口，再启动气缸带动放置台抬升并与硫化罐底部的开口闭合，从而实现硫化罐内橡胶管的上料，在橡胶管硫化完成后，按照上述流程将放置台再移动至初始位置，即远离硫化罐的一侧，从而方便工作人员进行卸料和再次上料，本装置使用方便简单，极大的降低了人员烫伤的问题发生，且避免硫化罐高温对人员的影响，有利于工作人员的舒适性。

2、该基于钢丝增强橡胶管生产的硫化装置，通过位于硫化罐内腔两侧分布均匀的出气口，在橡胶管的硫化过程中，通过启动第二电机带动主动齿轮转动，并通过齿轮间的啮合传动带动活动套转动，从而带动旋转架转动，进而带动放置台上的橡胶管转动，配合通过位于硫化罐内腔两侧分布均匀的出气口，可提高橡胶管与蒸汽的接触面积和接触的均匀性，从而提高橡胶管的硫化质量和效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构左、右轨道俯剖示意图。

图中：1、支架；2、硫化罐；3、保温层；4、开口；5、蒸汽出管；6、蒸汽进管；7、汇流管；8、支管；9、出气口；10、左轨道架；11、右轨道架；12、第一电机；13、丝杆；14、支撑杆；15、活动槽；16、移动座；17、固定架；18、顶架；19、第二电机；20、转轴；21、主动齿轮；22、活动套；221、旋转架；222、伸缩杆；223、放置台；23、从动齿轮；24、气缸；25、活塞杆；26、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种基于钢丝增强橡胶管生产的硫化装置，包括支架1、左轨道架10和右轨道架11，支架1内侧的顶部固定安装有硫化罐2，硫化罐2的内壁上设有保温层3，利用保温层3，可提高硫化罐2的保温性能，避免硫化罐2内的热量流失较快而影响橡胶管硫化效率的问题发生，并有利于降低设备使用时的能耗，且硫化罐2底端的中部开设有开口4，硫化罐2的顶部固定套装有蒸汽出管5，蒸汽出管5的一侧固定套装有蒸汽进管6，蒸汽出管5和蒸汽进管6上均设有阀门，硫化罐2内腔的顶部设有汇流管7，汇流管7底部的两侧均固定套接有支管8，支管8的内侧设有出气口9，左轨道架10的一端固定安装有第一电机12，第一电机12的输出轴上固定套装有位于左轨道架10内部的丝杆13，右轨道架11内腔的中部固定套装有支撑杆14，左轨道架10和右轨道架11内侧的中部均开设有活动槽15，丝杆13和支撑杆14分别螺纹套装和活动套装有两个移动座16，两个移动座16之间固定连接有与活动槽15活动套接的固定架17，固定架17的顶部固定连接有顶架18。

其中，顶架18底部的右侧固定安装有第二电机19，第二电机19的输出轴上固定套装有转轴20，转轴20的中部固定套装有主动齿轮21，顶架18的中部活动套装有活动套22，活动套22的中部固定套装有从动齿轮23，顶架18底端的中部固定安装有气缸24，气缸24的输出端活动套装有活塞杆25，活塞杆25的顶部固定连接有连接杆26。

其中，活动套22的顶部固定连接有旋转架221，旋转架221顶部的两侧均固定连接有伸缩杆222，伸缩杆222的顶部固定连接有放置台223，利用伸缩杆222起到放置台223和旋转架221之间连接的作用，从而在旋转架221转动时带动放置台223一起旋转，而在气缸24带动放置台223升降时，利用伸缩杆222起到支撑和导向的作用。

其中，主动齿轮21的外沿与从动齿轮23的外沿相啮合，通过齿轮间的啮合传动，在本装置中，通过启动第二电机19带动主动齿轮21转动，从而带动从动齿轮23转动，即可带动活动套22转动，活动套22转动带动旋转架221转动，进而带动放置台223上的橡胶管转动，配合通过位于硫化罐2内腔两侧分布均匀的出气口9，可提高橡胶管与蒸汽的接触面积和接触的均匀性，从而提高橡胶管的硫化质量和效率。

其中，放置台223底端的中部与连接杆26的顶部活动套接，且放置台223与硫化罐2底部的开口4活动套接，利用放置台223两端的突起和硫化罐2底部位于开口4内侧的凹槽，可提高放置台223与硫化罐2底部开口4闭合时的紧密性，并达到放置台223与开口4闭合时定位的作用。

其中，活塞杆25贯穿顶架18、活动套22和旋转架221并延伸至旋转架221的顶部，且活塞杆25活动套装在顶架18、活动套22和旋转架221的中部，通过启动气缸24带动活塞杆25顶部的连接杆26升降，可实现放置台223与硫化罐2底部开口4的闭合，从而实现硫化罐2的上下料。

工作原理：首先，在使用前，将需要硫化的橡胶管放置到放置台223上，再启动第一电机12带动丝杆13转动，从而带动移动座16水平移动，进而带动放置台223水平移动至硫化罐2底部开口4的正下方，然后，启动气缸24带动活塞杆25顶部的连接杆26抬升，利用伸缩杆222对放置台223的支撑和导向，带动放置台223升至硫化罐2内部并使放置台223与开口4闭合，保持蒸汽出管5上的阀门关闭，打开蒸汽进管6上的阀门，将蒸汽输入到汇流管7中，并最终通过支管8上的出气口排出，对放置台223上的橡胶管进行硫化，在此过程中，启动第二电机19带动主动齿轮21转动，并通过齿轮间的啮合传动带动活动套22转动，从而带动旋转架221转动，进而带动放置台223上的橡胶管转动，配合通过位于硫化罐2内腔两侧分布均匀的出气口9，可提高橡胶管与蒸汽的接触面积和接触的均匀性，最后，待橡胶管硫化完成后，关闭蒸汽进管6上的阀门，并打开蒸汽出管5上的阀门，从而利用蒸汽出管5将硫化罐2内部的蒸汽排出，再按照上述流程反向操作，先启动气缸24带动放置台223下降，再启动第一电机12带动放置台223移动至硫化罐2的一侧，进行卸料和重新装料，即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种基于钢丝增强橡胶管生产的硫化装置，包括支架（1）、左轨道架（10）和右轨道架（11），其特征在于：所述支架（1）内侧的顶部固定安装有硫化罐（2），所述硫化罐（2）的内壁上设有保温层（3），且硫化罐（2）底端的中部开设有开口（4），所述硫化罐（2）的顶部固定套装有蒸汽出管（5），所述蒸汽出管（5）的一侧固定套装有蒸汽进管（6），所述硫化罐（2）内腔的顶部设有汇流管（7），所述汇流管（7）底部的两侧均固定套接有支管（8），所述支管（8）的内侧设有出气口（9），所述左轨道架（10）的一端固定安装有第一电机（12），所述第一电机（12）的输出轴上固定套装有位于左轨道架（10）内部的丝杆（13），所述右轨道架（11）内腔的中部固定套装有支撑杆（14），所述左轨道架（10）和右轨道架（11）内侧的中部均开设有活动槽（15），所述丝杆（13）和支撑杆（14）分别螺纹套装和活动套装有两个移动座（16），两个所述移动座（16）之间固定连接有与活动槽（15）活动套接的固定架（17），所述固定架（17）的顶部固定连接有顶架（18）。

2.根据权利要求1所述的一种基于钢丝增强橡胶管生产的硫化装置，其特征在于：所述顶架（18）底部的右侧固定安装有第二电机（19），所述第二电机（19）的输出轴上固定套装有转轴（20），所述转轴（20）的中部固定套装有主动齿轮（21），所述顶架（18）的中部活动套装有活动套（22），所述活动套（22）的中部固定套装有从动齿轮（23），所述顶架（18）底端的中部固定安装有气缸（24），所述气缸（24）的输出端活动套装有活塞杆（25），所述活塞杆（25）的顶部固定连接有连接杆（26）。

3.根据权利要求2所述的一种基于钢丝增强橡胶管生产的硫化装置，其特征在于：所述活动套（22）的顶部固定连接有旋转架（221），所述旋转架（221）顶部的两侧均固定连接有伸缩杆（222），所述伸缩杆（222）的顶部固定连接有放置台（223）。

4.根据权利要求2所述的一种基于钢丝增强橡胶管生产的硫化装置，其特征在于：所述主动齿轮（21）的外沿与从动齿轮（23）的外沿相啮合。

5.根据权利要求3所述的一种基于钢丝增强橡胶管生产的硫化装置，其特征在于：所述放置台（223）底端的中部与连接杆（26）的顶部活动套接，且放置台（223）与硫化罐（2）底部的开口（4）活动套接。

6.根据权利要求2至3任一项所述的一种基于钢丝增强橡胶管生产的硫化装置，其特征在于：所述活塞杆（25）贯穿顶架（18）、活动套（22）和旋转架（221）并延伸至旋转架（221）的顶部，且活塞杆（25）活动套装在顶架（18）、活动套（22）和旋转架（221）的中部。