CN113561440A - 一种柔性pe给水管的加工设备及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种柔性PE给水管的加工设备，包括出料装置、压力监测机构和切割装置，所述出料装置包括挤出机、PE管和横板，所述PE管贯穿所述挤出机的内腔，所述横板焊接于所述挤出机的右侧壁，所述压力监测机构位于所述挤出机的右侧，所述压力监测机构包括连接座、检测装置、控制器和检测单元，所述连接座焊接于所述挤出机的右侧壁顶部。通过在横板的顶部安装有切割装置，切割装置中的切割环在电机的作用下能够沿着PE管转圈，并且切割环在转动的同时，切割刀在液压缸的作用下与PE管接触，进而对PE管进行切割，由于切割环为环形转动状态，进而能够对PE管进行切断，使其PE管在出料阶段就能够进行切割，从而大幅度的提高了PE管的加工效率。

Description

一种柔性PE给水管的加工设备及制备方法

技术领域

本发明涉及PE给水管技术领域，具体为一种柔性PE给水管的加工设备及制备方法。

背景技术

PE给水管即利用聚乙烯树脂(PE)为主要材料制得的管材，PE管因其自身抗冲击、耐老化、耐腐蚀、耐磨损等优点成为给水管的最佳选择，是传统的钢铁管材、聚氯乙烯饮用水管的换代产品。

现有的PE管存在严重的问题就是在加工的时候往往等待PE管挤出很长一部分时才进行剪断，从而会影响到PE管的加工效率，并且缺少对挤出的PE管外型检测装置，从而不能有效的对挤出的PE管外型进行检测，不能及时的发现管材的变形，进而会降低PE管的加工质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种柔性PE给水管的加工设备及制备方法，解决了背景技术中所提出的PE管在加工的时候往往等待PE管挤出很长一部分时才进行剪断，从而会影响到PE管的加工效率，并且缺少对挤出的PE管外型检测装置，从而不能有效的对挤出的PE管外型进行检测，不能及时的发现管材的变形，进而会降低PE管的加工质量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种柔性PE给水管的加工设备，包括出料装置、压力监测机构和切割装置，所述出料装置包括挤出机、PE管和横板，所述PE管贯穿所述挤出机的内腔，所述横板焊接于所述挤出机的右侧壁，所述压力监测机构位于所述挤出机的右侧，所述压力监测机构包括连接座、检测装置、控制器和检测单元，所述连接座焊接于所述挤出机的右侧壁顶部，所述检测装置焊接于所述连接座的底部，所述检测装置包括外环和内环，所述控制器通过螺栓固定于所述挤出机的顶部，所述检测单元位于所述外环和所述内环的中间，所述检测单元包括弹性件和压力传感器，所述弹性件与所述压力传感器通过螺栓连接，所述压力传感器与所述内环的外壁接触，所述压力传感器电性连接所述控制器，所述检测装置套于所述PE管的外侧，所述切割装置位于所述横板的顶部，所述切割装置包括切割环、旋转底座和切割机构，所述切割环位于所述旋转底座的上部，所述旋转底座的内腔底部通过螺栓固定有电机，所述电机的前侧壁通过传动轴键连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述切割环外侧壁上的轮齿啮合连接，所述切割机构位于所述切割环的顶部，所述切割机构包括液压缸、切割刀和限位座，所述限位座焊接于所述切割环的顶部，所述液压缸的顶部与所述限位座通过螺栓连接，所述切割刀插接于所述切割环的内部，所述切割刀通过螺栓与所述液压缸的底部连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述液压缸的两侧分别焊接有支撑杆，所述支撑杆与所述切割环顶部焊接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述内环靠近所述挤出机的一侧镶嵌有条布，所述条布与所述PE管的外侧壁接触。

作为本发明的一种优选实施方式，所述横板的底部焊接有支撑板，所述支撑板的左侧壁与所述挤出机的右侧壁焊接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述横板的右端顶部焊接有U型环，所述U型环与所述PE管的底部接触。

作为本发明的一种优选实施方式，所述检测装置的外侧壁通过螺栓固定有限位杆，所述限位杆的左侧壁与所述挤出机的右侧壁焊接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述挤出机的左侧壁和右侧壁分别焊接有两个加固底座，所述加固底座通过螺栓与地面连接。

作为本发明的一种优选实施方式，制作步骤如下：

S1：预加热：对机筒、机头、口模、挤出机分段加热，先各段加热至120℃，恒温30分钟，再各自加热至160℃，再恒温15分钟，然后将机筒加热至200℃，机头加热至230℃，口模加热至225℃，挤出机加热至190℃；

S2：排空气：待各段温度达到工艺温度后，恒温30分钟后，一直当口模处开始出料后，再持续挤出15分钟，排尽原空螺杆中气体，停止挤出，准备开机；

S3：制备：启动挤出机，先开启色线共挤机以20转的速度挤出15~30分钟后，即可以5~10转的基础速度开始挤出，待料胚满足要求后，即可开始制作管道。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、通过在横板的顶部安装有切割装置，切割装置中的切割环在电机的作用下能够沿着PE管转圈，并且切割环在转动的同时，切割刀在液压缸的作用下与PE管接触，进而对PE管进行切割，由于切割环为环形转动状态，进而能够对PE管进行切断，使其PE管在出料阶段就能够进行切割，从而大幅度的提高了PE管的加工效率。

2、通过在挤出机的右侧安装有压力监测机构，压力监测机构中的内环与PE管的外壁接触，从而当PE管被挤出成型后利用内环与PE管外壁的接触，检测单元对内环的形变进行监控，当内环发生形变后，检测单元中的压力传感器采集数据，进而能够有效的对PE管进行监控，以提高PE管的加工质量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种柔性PE给水管的加工设备及制备方法的结构示意图；

图2为本发明一种柔性PE给水管的加工设备及制备方法的检测装置结构示意图；

图3为本发明一种柔性PE给水管的加工设备及制备方法的切割装置结构示意图；

图4为本发明一种柔性PE给水管的加工设备及制备方法的切割环正视结构示意图。

图中：100、出料装置；110、挤出机；111、加固底座；112、支撑板；120、PE管；130、横板；131、U型环；200、压力监测机构；210、连接座；220、检测装置；221、限位杆；222、外环；223、内环；224、条布；240、检测单元；241、弹性件；242、压力传感器；230、控制器；300、切割装置；310、切割环；320、旋转底座；321、电机；322、驱动齿轮；330、切割机构；331、液压缸；332、切割刀；333、支撑杆；334、限位座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种柔性PE给水管的加工设备，包括出料装置100、压力监测机构200和切割装置300，出料装置100包括挤出机110、PE管120和横板130，PE管120贯穿挤出机110的内腔，横板130焊接于挤出机110的右侧壁，压力监测机构200位于挤出机110的右侧，压力监测机构200包括连接座210、检测装置220、控制器230和检测单元240，连接座210焊接于挤出机110的右侧壁顶部，检测装置220焊接于连接座210的底部，检测装置220包括外环222和内环223，控制器230通过螺栓固定于挤出机110的顶部，检测单元240位于外环222和内环223的中间，检测单元240包括弹性件241和压力传感器242，弹性件241与压力传感器242通过螺栓连接，压力传感器242与内环223的外壁接触，压力传感器242电性连接控制器230，检测装置220套于PE管120的外侧，切割装置300位于横板130的顶部，切割装置300包括切割环310、旋转底座320和切割机构330，切割环310位于旋转底座320的上部，旋转底座320的内腔底部通过螺栓固定有电机321，电机321的前侧壁通过传动轴键连接有驱动齿轮322，驱动齿轮322与切割环310外侧壁上的轮齿啮合连接，切割机构330位于切割环310的顶部，切割机构330包括液压缸331、切割刀332和限位座334，限位座334焊接于切割环310的顶部，液压缸331的顶部与限位座334通过螺栓连接，切割刀332插接于切割环310的内部，切割刀332通过螺栓与液压缸331的底部连接。

本发明中，PE管120经过挤出机110挤出成型后，PE管120的右端穿过检测装置220，检测装置220内的内环223与PE管120的外壁接触，实时的与PE管120的外壁贴紧在一起，当PE管120发生变形时，分布在内环223外壁上的压力传感器242受到的压力不均进行发出警报，PE管120的右端继续向右移动，并穿过切割装置300，当PE管120挤出量达到一定的长度后，电机321通过驱动齿轮322驱动切割环310旋转，此时切割刀332在液压缸331的作用下与PE管120的外壁接触，进而对PE管120进行切割，直至将PE管120切断，完成对PE管120的切割。

在一个可选的实施例中，液压缸331的两侧分别焊接有支撑杆333，支撑杆333与切割环310顶部焊接。

需要说明的是，用于对液压缸331的位置进行限位并对液压缸331进行固定。

在一个可选的实施例中，内环223靠近挤出机110的一侧镶嵌有条布224，条布224与PE管120的外侧壁接触。

需要说明的是，用于对PE管120的表面接触，并去除PE管120表面的灰尘和杂质，以提高检测装置220检测的精准度。

在一个可选的实施例中，横板130的底部焊接有支撑板112，支撑板112的左侧壁与挤出机110的右侧壁焊接。

需要说明的是，用于对横板130进行支撑，提高横板130的使用强度。

在一个可选的实施例中，横板130的右端顶部焊接有U型环131，U型环131与PE管120的底部接触。

需要说明的是，用于对挤出成型的PE管120进行支撑。

在一个可选的实施例中，检测装置220的外侧壁通过螺栓固定有限位杆221，限位杆221的左侧壁与挤出机110的右侧壁焊接。

需要说明的是，用于对检测装置220的强度进行加强，以确保检测装置220能够稳定的使用。

在一个可选的实施例中，挤出机110的左侧壁和右侧壁分别焊接有两个加固底座111，加固底座111通过螺栓与地面连接。

需要说明的是，用于对挤出机110进行固定，以提高挤出机110使用的稳定性。

在一个可选的实施例中，制作步骤如下：

S1：预加热：对机筒、机头、口模、挤出机分段加热，先各段加热至120℃，恒温30分钟，再各自加热至160℃，再恒温15分钟，然后将机筒加热至200℃，机头加热至230℃，口模加热至225℃，挤出机加热至190℃；

S2：排空气：待各段温度达到工艺温度后，恒温30分钟后，一直当口模处开始出料后，再持续挤出15分钟，排尽原空螺杆中气体，停止挤出，准备开机；

S3：制备：启动挤出机，先开启色线共挤机以20转的速度挤出15~30分钟后，即可以5~10转的基础速度开始挤出，待料胚满足要求后，即可开始制作管道。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式 。

Claims (8)

1.一种柔性PE给水管的加工设备，包括出料装置（100）、压力监测机构（200）和切割装置（300），其特征在于：所述出料装置（100）包括挤出机（110）、PE管（120）和横板（130），所述PE管（120）贯穿所述挤出机（110）的内腔，所述横板（130）焊接于所述挤出机（110）的右侧壁，所述压力监测机构（200）位于所述挤出机（110）的右侧，所述压力监测机构（200）包括连接座（210）、检测装置（220）、控制器（230）和检测单元（240），所述连接座（210）焊接于所述挤出机（110）的右侧壁顶部，所述检测装置（220）焊接于所述连接座（210）的底部，所述检测装置（220）包括外环（222）和内环（223），所述控制器（230）通过螺栓固定于所述挤出机（110）的顶部，所述检测单元（240）位于所述外环（222）和所述内环（223）的中间，所述检测单元（240）包括弹性件（241）和压力传感器（242），所述弹性件（241）与所述压力传感器（242）通过螺栓连接，所述压力传感器（242）与所述内环（223）的外壁接触，所述压力传感器（242）电性连接所述控制器（230），所述检测装置（220）套于所述PE管（120）的外侧，所述切割装置（300）位于所述横板（130）的顶部，所述切割装置（300）包括切割环（310）、旋转底座（320）和切割机构（330），所述切割环（310）位于所述旋转底座（320）的上部，所述旋转底座（320）的内腔底部通过螺栓固定有电机（321），所述电机（321）的前侧壁通过传动轴键连接有驱动齿轮（322），所述驱动齿轮（322）与所述切割环（310）外侧壁上的轮齿啮合连接，所述切割机构（330）位于所述切割环（310）的顶部，所述切割机构（330）包括液压缸（331）、切割刀（332）和限位座（334），所述限位座（334）焊接于所述切割环（310）的顶部，所述液压缸（331）的顶部与所述限位座（334）通过螺栓连接，所述切割刀（332）插接于所述切割环（310）的内部，所述切割刀（332）通过螺栓与所述液压缸（331）的底部连接。

2.根据权利要求1所述的一种柔性PE给水管的加工设备，其特征在于：所述液压缸（331）的两侧分别焊接有支撑杆（333），所述支撑杆（333）与所述切割环（310）顶部焊接。

3.根据权利要求1所述的一种柔性PE给水管的加工设备，其特征在于：所述内环（223）靠近所述挤出机（110）的一侧镶嵌有条布（224），所述条布（224）与所述PE管（120）的外侧壁接触。

4.根据权利要求1所述的一种柔性PE给水管的加工设备，其特征在于：所述横板（130）的底部焊接有支撑板（112），所述支撑板（112）的左侧壁与所述挤出机（110）的右侧壁焊接。

5.根据权利要求1所述的一种柔性PE给水管的加工设备，其特征在于：所述横板（130）的右端顶部焊接有U型环（131），所述U型环（131）与所述PE管（120）的底部接触。

6.根据权利要求1所述的一种柔性PE给水管的加工设备，其特征在于：所述检测装置（220）的外侧壁通过螺栓固定有限位杆（221），所述限位杆（221）的左侧壁与所述挤出机（110）的右侧壁焊接。

7.根据权利要求1所述的一种柔性PE给水管的加工设备，其特征在于：所述挤出机（110）的左侧壁和右侧壁分别焊接有两个加固底座（111），所述加固底座（111）通过螺栓与地面连接。

8.根据权利要求1所述的一种柔性PE给水管的加工设备及制备方法，其特征在于：制作步骤如下：

S1：预加热：对机筒、机头、口模、挤出机分段加热，先各段加热至120℃，恒温30分钟，再各自加热至160℃，再恒温15分钟，然后将机筒加热至200℃，机头加热至230℃，口模加热至225℃，挤出机加热至190℃；

S2：排空气：待各段温度达到工艺温度后，恒温30分钟后，一直当口模处开始出料后，再持续挤出15分钟，排尽原空螺杆中气体，停止挤出，准备开机；

S3：制备：启动挤出机，先开启色线共挤机以20转的速度挤出15~30分钟后，即可以5~10转的基础速度开始挤出，待料胚满足要求后，即可开始制作管道。

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