CN208857143U - 玻璃色轮板压型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于压型模具领域，具体公开了一种能够生产玻璃色轮板的玻璃色轮板压型模具。该玻璃色轮板压型模具结构简单、布局合理，利用其压型玻璃色轮板时，将玻璃坯料放置在上模与下模之间并将之压合，即可通过下模主体上所设的色轮板主体成型槽成型色轮板的主体结构，通过上模套上所设的色轮板凸台成型槽成型色轮板的上侧凸台结构，通过模仁上所设的多个条形槽成型色轮板表面的环形阵列结构，从而压型出玻璃色轮板。

Description

玻璃色轮板压型模具

技术领域

本实用新型属于压型模具领域，具体涉及一种玻璃色轮板压型模具。

背景技术

色轮板为圆盘形光学元件，其表面设有多个呈环形阵列的条状特征部。色轮板用于将光源照射上的复合色激光，通过其上的环形阵列结构，截止部分光束波长，实现激光光束变焦，分离出能够使用的某种激光光束，提升产品的视觉品质。目前，色轮板为塑料材质，通过注塑模具采用注塑成型工艺进行生产，对注塑模具的制造精度及注塑工艺要求不高。然而，色轮板的使用环境多为高温环境，且开关机温差变化剧烈，对于塑质的色轮板来说，其耐热性差，长时间使用，易产生老化现象。因此，人们提出了采用抗老化、抗变形能力强的玻璃材料来制作色轮板；但是，目前尚未有成熟的压型模具来生产玻璃色轮板。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够生产玻璃色轮板的压型模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：玻璃色轮板压型模具，包括上模和设置在上模下侧的下模；

所述上模包括上模套、模仁和上模顶板，所述上模套套设在模仁上，所述上模顶板盖设于上模套的顶部并与模仁连接；

所述下模包括下模主体，所述下模主体的上端面上设有色轮板主体成型槽，所述上模套的下端面上设有与色轮板主体成型槽同轴的色轮板凸台成型槽，所述模仁的下端面与色轮板凸台成型槽的内顶面齐平，且模仁的下端面上设有条形槽，所述条形槽至少为两个并以色轮板主体成型槽轴心线为环形阵列中心呈环形阵列分布。

进一步的是，所述上模套内设有台阶孔，所述台阶孔包括下孔段和上孔段，所述上孔段的横截面尺寸大于下孔段的横截面尺寸，所述上模套通过台阶孔的下孔段套设在模仁上，所述模仁与台阶孔的上孔段之间形成有环形气流通道，所述上模顶板上设有与环形气流通道相连通的进气口。

进一步的是，所述上模还包括上模加热装置，所述上模加热装置设置在上模套的侧壁内。

进一步的是，所述上模加热装置与环形气流通道相对应。

进一步的是，所述上模加热装置下侧的上模套侧壁上设有上模测温孔。

进一步的是，所述上模套的下端呈倒锥形，所述下模主体的上端呈锥形。

进一步的是，所述下模还包括设置在下模主体内的下模加热装置。

进一步的是，所述下模加热装置上侧的下模主体侧壁上设有下模测温孔。

本实用新型的有益效果是：该玻璃色轮板压型模具结构简单、布局合理，利用其压型玻璃色轮板时，将玻璃坯料放置在上模与下模之间并将之压合，即可通过下模主体上所设的色轮板主体成型槽成型色轮板的主体结构，通过上模套上所设的色轮板凸台成型槽成型色轮板的上侧凸台结构，通过模仁上所设的多个条形槽成型色轮板表面的环形阵列结构，从而压型出玻璃色轮板。

附图说明

图1是本实用新型是实施结构示意图；

图2是沿图1中A-A线的剖视图；

图中标记为：上模100、环形气流通道101、上模套110、色轮板凸台成型槽111、上模测温孔112、模仁120、条形槽121、上模顶板130、进气口131、上模加热装置140、下模200、下模主体210、色轮板主体成型槽211、下模加热装置220、下模测温孔221。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

结合图1和图2所示，玻璃色轮板压型模具，包括上模100和设置在上模100下侧的下模200；上模100包括上模套110、模仁120和上模顶板130，上模套110套设在模仁120上，上模顶板130盖设于上模套110的顶部并与模仁120连接；下模200包括下模主体210，下模主体210的上端面上设有色轮板主体成型槽211，上模套110的下端面上设有与色轮板主体成型槽211同轴的色轮板凸台成型槽111，模仁120的下端面与色轮板凸台成型槽111的内顶面齐平，且模仁120的下端面上设有条形槽121，条形槽121至少为两个并以色轮板主体成型槽211轴心线为环形阵列中心呈环形阵列分布。

利用该玻璃色轮板压型模具压型玻璃色轮板的过程中，将玻璃坯料放置在色轮板主体成型槽211中，然后将上模100与下模200压合在一起，即可通过色轮板主体成型槽211成型出色轮板的圆形主体结构，通过上模套110上所设的色轮板凸台成型槽111成型色轮板的上侧凸台结构，通过模仁120上所设的多个条形槽121成型色轮板表面的环形阵列结构，从而压型出玻璃色轮板，对玻璃坯料的利用率较高。

其中，上模套110通常为上下开口的筒形结构，其下端一般设置为倒锥形结构；上模套110套设在模仁120上，通常与模仁120间隙配合在一起；上模顶板130盖设于上模套110的顶部将上模套110的上端开口盖封住，为保证压型效果，通常使上模顶板130与模仁120之间的连接为无缝连接或密封连接；下模主体210主要用于成型玻璃色轮板的主体结构，其上端一般设置为锥形结构，其上端面上开设的色轮板主体成型槽211为与待成型的玻璃色轮板的外形相适应的圆形槽。

为了利于压型腔内气体的排泄及成型温度控制，通常在上模100内设置有气场控制结构，优选如图2所示，上模套110内设有台阶孔，台阶孔包括下孔段和上孔段，上孔段的横截面尺寸大于下孔段的横截面尺寸，上模套110通过台阶孔的下孔段套设在模仁120上，模仁120与台阶孔的上孔段之间形成有环形气流通道101，上模顶板130上设有与环形气流通道101相连通的进气口131。所形成的环形气流通道101一方面能够便于压型过程中色轮板凸台成型槽111、条形槽121和色轮板主体成型槽211围成的压型腔中的气体的排泄，确保色轮板成型时压型腔中气体的流动性，有效降低气体对于产品脱模的影响，另一方面可以通过进气口131向环形气流通道101中注入气体介质，以便对上模100进行温度调控，便于玻璃色轮板的成型。

为了能够对上模100进行预热及压型过程中加热，如图1和图2所示，上模100还包括上模加热装置140，上模加热装置140设置在上模套110的侧壁内。上模加热装置140可以为多种，例如：加热丝、加热管、加热棒等。为了能够达到较好的加热效果，通常使上模加热装置140与环形气流通道101相对应，即使上模加热装置140与环形气流通道101处于同一高度位置。

在上述基础上，为了能够对上模100加热温度进行监控，以保证加热温度适宜，通常在上模加热装置140下侧的上模套110侧壁上设有上模测温孔112。优选在上模套110的周侧均布设置多个上模测温孔112。通过在上模测温孔112中设置测温装置即可测量上模100的温度，保证压型过程中压型温度的均匀性，提高压型的色轮板质量。

为了能够对下模200进行预热及压型过程中加热，再如图1和图2所示，下模200还包括设置在下模主体210内的下模加热装置220。通过设置下模加热装置220还能够与上模加热装置140配合，进一步保证压型腔内温度的均匀性，防止压型过程中压型腔内温差变化过大，影响色轮板的表面质量，最大程度确保了色轮板成型表面质量的一致性。下模加热装置220可以为多种，例如：加热丝、加热管、加热棒等。

为了能够对下模200加热温度进行监控，进一步保证压型过程中压型腔内温度的均匀性，通常在下模加热装置220上侧的下模主体210侧壁上设有下模测温孔221。优选在下模主体210的周侧均布设置多个下模测温孔221。通过在下模测温孔221中设置测温装置即可测量上模100的温度。

Claims (8)

1.玻璃色轮板压型模具，其特征在于：包括上模(100)和设置在上模(100)下侧的下模(200)；

所述上模(100)包括上模套(110)、模仁(120)和上模顶板(130)，所述上模套(110)套设在模仁(120)上，所述上模顶板(130)盖设于上模套(110)的顶部并与模仁(120)连接；

所述下模(200)包括下模主体(210)，所述下模主体(210)的上端面上设有色轮板主体成型槽(211)，所述上模套(110)的下端面上设有与色轮板主体成型槽(211)同轴的色轮板凸台成型槽(111)，所述模仁(120)的下端面与色轮板凸台成型槽(111)的内顶面齐平，且模仁(120)的下端面上设有条形槽(121)，所述条形槽(121)至少为两个并以色轮板主体成型槽(211)轴心线为环形阵列中心呈环形阵列分布。

2.如权利要求1所述的玻璃色轮板压型模具，其特征在于：所述上模套(110)内设有台阶孔，所述台阶孔包括下孔段和上孔段，所述上孔段的横截面尺寸大于下孔段的横截面尺寸，所述上模套(110)通过台阶孔的下孔段套设在模仁(120)上，所述模仁(120)与台阶孔的上孔段之间形成有环形气流通道(101)，所述上模顶板(130)上设有与环形气流通道(101)相连通的进气口(131)。

3.如权利要求2所述的玻璃色轮板压型模具，其特征在于：所述上模(100)还包括上模加热装置(140)，所述上模加热装置(140)设置在上模套(110)的侧壁内。

4.如权利要求3所述的玻璃色轮板压型模具，其特征在于：所述上模加热装置(140)与环形气流通道(101)相对应。

5.如权利要求4所述的玻璃色轮板压型模具，其特征在于：所述上模加热装置(140)下侧的上模套(110)侧壁上设有上模测温孔(112)。

6.如权利要求1所述的玻璃色轮板压型模具，其特征在于：所述上模套(110)的下端呈倒锥形，所述下模主体(210)的上端呈锥形。

7.如权利要求1、2、3、4、5或6所述的玻璃色轮板压型模具，其特征在于：所述下模(200)还包括设置在下模主体(210)内的下模加热装置(220)。

8.如权利要求7所述的玻璃色轮板压型模具，其特征在于：所述下模加热装置(220)上侧的下模主体(210)侧壁上设有下模测温孔(221)。