CN210547346U - 一种自动线单面侧冲装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动线单面侧冲装置，包括送料组、定位组、冲床底架、冲孔模组，本实用新型的优点是结构合理，操作简单、安全，有效提高工作效率，通过定位组的安装，可以实度对铝料的定位排列工作，通过夹料组的设置，可以实现对铝料的夹持固定工作，且夹住工件向前输送，以便于进行铝料的后续冲压，及模具组上方有压料气缸组，用于冲压时向下压紧工件，使铝材在冲孔过程中不易变形，也为全自动化的升级提供了便利的基础，为铝模板加工提高生产效率及降低人工劳动强度起到了显著的作用。

Description

一种自动线单面侧冲装置

技术领域

本实用新型涉及铝模板自动线生产技术领域，具体为一种自动线单面侧冲装置。

背景技术

随着社会的发展，现代的建筑业中使用铝材代替木材结构方案越来越成熟，而在建筑铝材应用时都需要在铝材中进行打孔处理，现在市场上建筑铝材冲孔机都是采用手动装卸铝材方式，进行单边加工，这种传统的方法不仅增加工人劳动强度，浪费时间，效率低下，并且在单边加工工作的同时，存在不易于对铝材进行固定，进而容易产生变形和损坏，降低了企业的生产效益。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的不易于对铝材进行固定和容易产生变形和损坏等缺陷，提供一种自动线单面侧冲装置。所述一种自动线单面侧冲装置具有易于对铝材进行固定和固定效果好等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动线单面侧冲装置，包括送料组、定位组、冲床底架和冲孔模组，所述送料组设置在定位组的下方，所述送料组的底部安装有冲床底架，所述送料组中设置有进料架，所述进料架上安装有辊筒座，所述辊筒座上安装有双头扁轴式包胶滚筒，所述双头扁轴式包胶滚筒的右侧设置有夹料组，所述夹料组安装在进料架上，所述进料架的内壁固定安装有电器箱，所述冲孔模组中设置有十二针模具组和冲孔底板，所述十二针模具组安装在冲孔底板上，且十二针模具组设置在送料组的出料端。

优选的，所述送料组的顶部后端固定安装有限位块，且送料组的送料滑轨上安装有限位挡块。

优选的，所述夹料组包括伺服电机、电机安装座和夹座安装架，所述伺服电机上安装有行星减速机，且伺服电机安装在电机安装座上，所述夹座安装架的左端固定安装有固定侧夹座，左侧所述固定侧夹座的内壁固定安装有固定侧夹料垫板，所述夹座安装架的右端固定安装有活动侧夹座，活动侧夹座上安装有活动侧夹料垫板，所述活动侧夹料垫板远离固定侧夹座的一侧外壁固定安装有气动推杆，所述气动推杆的输入端接通气缸，气缸安装在固定侧夹座上。

优选的，所述定位组包括定位支架、坦克链架、退料钩组和润滑泵，所述定位组包括定位支架、坦克链架、退料钩组和润滑泵，所述定位支架的顶部外壁开设有拖链槽盖，且所述定位支架的顶部外壁固定安装有坦克链架，所述坦克链架安装在退料钩组上，所述定位支架的侧壁固定安装有润滑泵。

优选的，所述退料钩组由拉钩、拉钩摆动气缸和拉钩安装座组成，所述拉钩摆动气缸驱动拉钩，所述拉钩和拉钩摆动气缸均安装在拉钩安装座上。

优选的，所述润滑泵在定位支架的侧壁呈线性排列，且润滑泵的数量设置五个。

优选的，所述十二针模具组在冲孔底板上对称的安装有两个。

优选的，每个所述十二针模具组的进料口均固定安装有导向板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的优点是结构合理，操作简单、安全，有效提高工作效率，通过定位组的安装，可以实度对铝料的定位排列工作，通过夹料组的设置，可以实现对铝料的夹持固定工作，且夹住工件向前输送，以便于进行铝料的后续冲压，及模具组上方有压料气缸组，用于冲压时向下压紧工件，也为全自动化的升级提供了便利的基础，为铝模板加工提高生产效率及降低人工劳动强度起到了显著的作用。

附图说明

图1是本发明整机的结构示意图；

图2是本发明的送料组结构示意图；

图3是本发明的夹料组结构示意图；

图4是本发明的定位支架组结构示意图；

图5是本发明的冲孔模组的结构示意图。

图中标号：1、送料组；2、定位组；3、冲床底架；4、冲孔模组；11、限位块；12、限位挡块；13、双头扁轴式包胶滚筒；14、辊筒座；15、夹料组；151、伺服电机；152、电机安装座；153、固定侧夹座；154、固定侧夹料垫板；155、活动侧夹料垫板；156、气动推杆；157、夹座安装架；16、电器箱；17、进料架；21、定位支架；22、拖链槽盖；23、坦克链架；24、退料钩组；25、润滑泵；41、十二针模具组；42、冲孔底板；43、导向板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种自动线单面侧冲装置，包括送料组1、定位组2、冲床底架3和冲孔模组4，送料组1的顶部后端固定安装有限位块11，且送料组1的送料滑轨上安装有限位挡块12，限位块11和限位挡块12的设置，可以在铝料进行的过程中起到一个限位的效果，限位块11用于机械限位，限位挡块12用于电气限位，送料组1设置在定位组2的下方，定位组2包括定位支架21、坦克链架23、退料钩组24和润滑泵25，退料钩组24由拉钩、拉钩摆动气缸和拉钩安装座组成，拉钩摆动气缸驱动拉钩，拉钩和拉钩摆动气缸均安装在拉钩安装座上，定位支架21的顶部外壁开设有拖链槽盖22，拖链槽盖22的作用是保护坦克链，防尘，定位支架21的顶部外壁固定安装有坦克链架23，坦克链架23安装在退料钩组24上，坦克链支架的作用是连接坦克链，退料钩组24和定位支架21是通过导轨滑块连接，导轨滑块安装在下侧，图中未表现，定位支架21的侧壁固定安装有润滑泵25，且润滑泵25的油体排出口延伸至拖链槽盖22的内腔中，润滑泵25在定位支架21的侧壁呈线性排列，且润滑泵25的数量设置五个，润滑泵25的作用是冲孔时为冲针泵油润滑及对导轨滑块进行润滑，便于铝料的运输工作，通过定位组2的安装，可以实现对铝料的定位排列工作，送料组1的底部安装有冲床底架3，送料组1中设置有进料架17，进料架17上安装有辊筒座14，辊筒座14上安装有双头扁轴式包胶滚筒13，双头扁轴式包胶滚筒13的右侧设置有夹料组15，夹料组15安装在进料架17上，夹料组15包括伺服电机151、电机安装座152和夹座安装架157，伺服电机151上安装有行星减速机，且伺服电机151安装在电机安装座152上，夹座安装架157的左端固定安装有固定侧夹座153，左侧固定侧夹座153的内壁固定安装有固定侧夹料垫板154，夹座安装架157的右端固定安装有活动侧夹座，活动侧夹座上安装有活动侧夹料垫板155，活动侧夹料垫板155远离固定侧夹座153的一侧外壁固定安装有气动推杆156，气动推杆156的输入端接通气缸，气缸安装在固定侧夹座153上，气缸推出时夹紧工件，向前输送，也为全自动化的升级提供了便利的基础，为铝模板加工提高生产效率及降低人工劳动强度起到了显著的作用，进料架17的内壁固定安装有电器箱16，冲孔模组4中设置有十二针模具组41和冲孔底板42，十二针模具组41安装在冲孔底板42上，且十二针模具组41设置在送料组1的出料端，十二针模具组41在冲孔底板42上对称的安装有两个，十二针模具组41具有高效的自动冲压功能，每个十二针模具组41的进料口均固定安装有导向板43，可以使得铝料冲压后的出料变得更加的整齐。

工作原理，本实用新型铝料首先通过送料组1把铝模板输送到模具位置，由脱料勾组顶紧(模具前端有定位销)，送料组1的送料滑轨上安装有限位挡块12，限位块11用于机械限位，限位挡块12用于电气限位，定位组2中安装有坦克链架23，坦克链架23的作用是连接坦克链，然后，通过夹料组15的设置，可以实现对铝料的夹持固定工作，且夹住工件向前输送，以便于进行铝料的后续冲压，及模具组上方有压料气缸组，用于冲压时向下压紧工件，使铝材在冲孔过程中不易变形，也为全自动化的升级提供了便利的基础，为铝模板加工提高生产效率及降低人工劳动强度起到了显著的作用，十二针模具组41由气缸控制，可自动选择冲孔位，十二针模具组41冲孔后定位销退回，十二针模具组41中的脱料勾把铝模板向前输送到出料口，夹料组15松开模板后退回到待机位，进行出料即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种自动线单面侧冲装置，包括送料组(1)、定位组(2)、冲床底架(3)和冲孔模组(4)，其特征在于：所述送料组(1)设置在定位组(2)的下方，所述送料组(1)的底部安装有冲床底架(3)，所述送料组(1)中设置有进料架(17)，所述进料架(17)上安装有辊筒座(14)，所述辊筒座(14)上安装有双头扁轴式包胶滚筒(13)，所述双头扁轴式包胶滚筒(13)的右侧设置有夹料组(15)，所述夹料组(15)安装在进料架(17)上，所述进料架(17)的内壁固定安装有电器箱(16)，所述冲孔模组(4)中设置有十二针模具组(41)和冲孔底板(42)，所述十二针模具组(41)安装在冲孔底板(42)上，且十二针模具组(41)设置在送料组(1)的出料端。

2.根据权利要求1所述的一种自动线单面侧冲装置，其特征在于：所述送料组(1)的顶部后端固定安装有限位块(11)，且送料组(1)的送料滑轨上安装有限位挡块(12)。

3.根据权利要求1所述的一种自动线单面侧冲装置，其特征在于：所述夹料组(15)包括伺服电机(151)、电机安装座(152)和夹座安装架(157)，所述伺服电机(151)上安装有行星减速机，且伺服电机(151)安装在电机安装座(152)上，所述夹座安装架(157)的左端固定安装有固定侧夹座(153)，左侧所述固定侧夹座(153)的内壁固定安装有固定侧夹料垫板(154)，所述夹座安装架(157)的右端固定安装有活动侧夹座，活动侧夹座上安装有活动侧夹料垫板(155)，所述活动侧夹料垫板(155)远离固定侧夹座(153)的一侧外壁固定安装有气动推杆(156)，所述气动推杆(156)的输入端接通气缸，气缸安装在固定侧夹座(153)上。

4.根据权利要求1所述的一种自动线单面侧冲装置，其特征在于：所述定位组(2)包括定位支架(21)、坦克链架(23)、退料钩组(24)和润滑泵(25)，所述定位支架(21)的顶部外壁开设有拖链槽盖(22)，且所述定位支架(21)的顶部外壁固定安装有坦克链架(23)，所述坦克链架(23)安装在退料钩组(24)上，所述定位支架(21)的侧壁固定安装有润滑泵(25)。

5.根据权利要求4所述的一种自动线单面侧冲装置，其特征在于：所述退料钩组(24)由拉钩、拉钩摆动气缸和拉钩安装座组成，所述拉钩摆动气缸驱动拉钩，所述拉钩和拉钩摆动气缸均安装在拉钩安装座上。

6.根据权利要求4所述的一种自动线单面侧冲装置，其特征在于：所述润滑泵(25)在定位支架(21)的侧壁呈线性排列，且润滑泵(25)的数量设置五个。

7.根据权利要求1所述的一种自动线单面侧冲装置，其特征在于：所述十二针模具组(41)在冲孔底板(42)上对称的安装有两个。

8.根据权利要求7所述的一种自动线单面侧冲装置，其特征在于：每个所述十二针模具组(41)的进料口均固定安装有导向板(43)。

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