CN210545468U - 一种半自磨机高冲击耐磨衬板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种半自磨机高冲击耐磨衬板，其包括衬板本体，所述衬板本体的底部安装面上设置有接触面、悬空面和螺孔，所述螺孔四周为方形悬空面或方形接触面，所述接触面占底部安装面的六分之二以上。本实用新型解决了现有技术中半自磨衬板高冲击应用过程中受力面相对均匀不会造成裂纹，在热处理过程中不便于变形，机械加工成本降低问题，耐磨性好，总体生产成本低。

Description

一种半自磨机高冲击耐磨衬板

技术领域

本实用新型涉及耐磨衬板加工技术领域，具体涉及一种半自磨机高冲击耐磨衬板。

背景技术

常见的半自磨机(也包括自磨机)的型号5-14米有几十种，每种半自磨机筒体的直径和长度不同，每个型号半自磨机有几十个不同尺寸和造型的衬板，每个型号里面包括筒体衬板、角衬板、进料端衬板、矿浆提升器、中间排料板、排料格子板等。

由于半自磨机衬板厚度从30-400mm截面大，长度2米左右。安装面和筒体安装接触，大部分是四周接触，宽度大概大约50mm左右，深度大概5mm左右，还有螺丝孔附近一个圆形接触面，圆形面积在100㎜左右，其它地方全是悬空的(如图3、4所示)，其悬空目的是怕安装时全部接触，底部不平或有杂质，影响安装面的贴合度。

半自磨机衬板目前属于铸造成型，成型后直接热处理工艺，热处理工艺后，直接使用，热处理过程的变形基本上机械加工。造就了热处理过后的变形在应用过程中安装面不平，容易裂纹。

发明人在长期的使用过程中发现，现有的半自磨机衬板至少存在以下技术问题：

目前高冲击半自磨衬板，首先在螺孔四周设置的是接触面，同时接触面仅仅在螺孔附近及安装面的四周设置有很小部分，接触面的面积大大小于悬空面的面积，因此存在接触面少又单薄，热处理易变形，耐高冲击容易断裂，热处理过程中容易变形，机械成型工艺复杂，成本增加。螺丝孔四周采用较小的圆形接触面主要是为了增加悬空面的面积，防止安装面底部过多的杂质，形成底面不平冲击过程形成杠杆力的作用，较小的圆形接触面也防止热处理产生裂纹。但是接触面较少悬空面较多相应的受力不均匀，减弱了耐矿石和钢球的冲击力，铸造成型圆形结构成型简单，但是机械加工成型相对复杂困难。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述存在之不足，发明人通过长期的探索尝试以及多次的实验和努力，不断改革与创新，提供一种半自磨机高冲击耐磨衬板，可以有效地提高衬板的使用寿命及减少成型工艺所需的加工成本。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种半自磨机高冲击耐磨衬板，其包括衬板本体，所述衬板本体的底部安装面上设置有接触面、悬空面和螺孔，所述螺孔四周为方形悬空面或方形接触面，所述接触面占底部安装面的六分之二以上。

根据本实用新型中所述的一种半自磨机高冲击耐磨衬板，其进一步地优选技术方案是：所述悬空面宽度5-50mm，深度为2-20mm。

根据本实用新型中所述的一种半自磨机高冲击耐磨衬板，其进一步地优选技术方案是：所述螺孔四周为方形悬空面，所述方形悬空面外围四周为接触面。

根据本实用新型中所述的一种半自磨机高冲击耐磨衬板，其进一步地优选技术方案是：所述螺孔四周为长方形悬空面，长方形悬空面两侧为接触面。

根据本实用新型中所述的一种半自磨机高冲击耐磨衬板，其进一步地优选技术方案是：所述螺孔四周为方形悬空面，方形悬空面两侧为接触面，前后顶端可以拉通也可以前后顶端预留部分接触面，在接触面上还交替设置有悬空面。

根据本实用新型中所述的一种半自磨机高冲击耐磨衬板，其进一步地优选技术方案是：悬空面与接触面交错设置在底部安装面上，悬空面数量为1-30条。

根据本实用新型中所述的一种半自磨机高冲击耐磨衬板，其进一步地优选技术方案是：所述螺孔为两个，在螺孔四周设置有一条方形悬空面或接触面。

半自磨机高冲击耐磨衬板全部加工成型后，进行热处理工艺，热处理工艺后再采用机床从新加工360度/20-72块凹凸弧形，加工量1-10毫米，完成整个衬板工艺。

本实用新型把原来半自磨衬板2米左右长度不变，底部重新接触面与悬空面交替，接触面和悬空面整体侧视剖面构成凹凸形状或波浪形状的安装面，凹凸面的高度(悬空面的深度)10㎜左右，宽度5-50毫米，数量1-30个，增加半自磨衬板底部安装面的接触面的面积，能承载较大的冲击变形不会产生裂纹，热处理过程中不易变形，又预留悬空面便于预留杂质的位子不会造成衬板接触面不平。

原来铸造衬板是先成型，最后热处理，本实用新型先成型部分，再热处理，在最后采用数控龙门铣床重新加工一下凹凸面的弧度，加工量在5㎜左右，避免热处理后变形使用造成安装面不平，易造成冲击过后裂纹产生断裂。

本是实用新型的有益效果是，本实用新型是一种半自磨机耐磨衬板安装面的改进，底座弧度按360度/20-70块分隔，原来半自磨机衬板底部采用四周和螺栓孔附近有较小圆形的接触面，由于采用较小的圆形的接触面虽然减少底部杂质形成杠杆力，受力面相对不均匀会造成耐钢球和矿石大冲击时容易变形和开裂，机械加工过程中圆形状加工费工高。本实用新型的半自磨衬板改成每块圆弧底部改成有接触面和悬空面交替构成凹凸条形或波浪形安装面，因此解决了现有技术中半自磨衬板底部杂质过多形成杠杆力又解决了矿石和钢球高冲击应用过程中受力面相对均匀不会造成裂纹，在热处理过程中不便于变形，机械加工成本降低问题，耐磨性好，总体生产成本低。

本实用新型中接触面面积大于悬空面积，因此解决了悬空过多影响安装面的贴合面不好的技术问题，因此提升了产品质量。

附图说明

图1是实施例1侧视结构示意图。

图2是实施例1俯视结构示意图。

图3是原有产品俯视结构示意图(接触面少只有四周和螺丝孔周边，悬空面特别多)。

图4是现有技术改进后的产品结构示意图(接触面多悬空面少)。

图5是实施例2结构示意图。

图6是实施例2结构示意图。

图7是实施例3结构示意图。

图8是实施例4结构示意图。

图中标号分别为：1衬板本体，2接触面，3悬空面，4螺孔。

本实用新型展示的图1-8仅仅为部分衬板底部安装的结构示意图，本领域的技术人员可以根据耐磨衬板的结构形式进行相应地调整。

具体实施方式

为使本实用新型目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

一种半自磨机高冲击耐磨衬板，其包括衬板本体1，所述衬板本体1上设置有接触面2和悬空面3，所述衬板底部安装面为弧形面，在本体1上的接触面2上设置有凹凸形状的凸条或波纹，凸条或波纹的方向为横向或竖向。其中悬空面临近衬板底部安装面上的螺孔4。

实施例1

如图1、2所示本实施例采用10.37米半自磨机衬板，衬板本体1的长度为1米左右，宽度0.7米，厚度0.35米，360度/44块，弧度R5179。将底部安装面设置由方形接触面和方向悬空面交替构成的凹凸面，中间悬空面3宽度350㎜，深度10㎜，两边接触面各200㎜，热处理过后，采用数控龙门铣床在重新加工弧度R5179，加工厚度0.3㎜。其中中间方形悬空面围绕在螺孔4的四周，长方形悬空面3的两端是贯穿底部安装面的，然后接触面2设置在悬空面的两侧，最后进行热处理工艺。

实施例2

如图5、6所示，本实施例采用10.37米半自磨机衬板，衬板本体1的长度为1米左右，宽度0.7米，厚度0.35米，360度/44块，弧度R5179，底部安装面采用接触面2和悬空面3交替构成的凹凸面，凹凸面采用波纹型的凹凸形，中间螺孔四周的方形悬空面宽度350㎜，深度5㎜，中间两边的接触面各50㎜，最外面接触面各50㎜，热处理过后，采用数控龙门铣床在从新加工弧度R5179，加工厚度0.3㎜。

实施例3

如图7所示，本实施例采用10.37米半自磨机衬板，衬板本体1的长度为1米左右，宽度0.7米，厚度0.35米，360度/44块，弧度R5179，底部安装面中心的螺孔四周采用长方形悬空面，长方形悬空面前后两端贯穿底部安装面，长方形悬空面的两侧为接触面，在接触面上还交替设置长方形条的悬空面，中间悬空面宽度50㎜，深度10㎜，两边接触面各50㎜，总共7个波浪接触面，6个悬空面，热处理过后，采用数控龙门铣床在从新加工弧度R5179，加工厚度0.5㎜。

实施例4

如图8所示，本实施例采用10.37米半自磨机衬板，衬板本体的长度为1米左右，宽度0.7米，厚度0.35米，360度/44块，弧度R5179，底部安装面上螺孔四周为长方形悬空面，长方形悬空面宽度10㎜，深度5㎜，方形悬空面的四周为接触面，接触面各10㎜，总共35个波浪接触面，34个悬空面，热处理过后，采用数控龙门铣床在重新加工弧度R5179，加工厚度0.2㎜。

实施例5

如图8所示，本实施例采用10.37米半自磨机衬板，衬板本体的长度为1米左右，宽度0.7米，厚度0.35米，360度/44块，弧度R5179，底部安装面上螺孔四周为方形悬空面，方形悬空面宽度10㎜，深度5㎜，方形悬空面的四周为接触面，接触面各10㎜，总共35个波浪接触面，34个悬空面，热处理过后，采用数控龙门铣床在重新加工弧度R5179，再进行热处理工艺，完成整个工艺。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种半自磨机高冲击耐磨衬板，其包括衬板本体，所述衬板本体的底部安装面上设置有接触面、悬空面和螺孔，其特征在于：所述螺孔四周为方形悬空面或方形接触面，所述接触面占底部安装面的六分之二以上。

2.根据权利要求1所述的一种半自磨机高冲击耐磨衬板，其特征在于：所述悬空面宽度5-50mm，深度为2-20mm。

3.根据权利要求1或2所述的一种半自磨机高冲击耐磨衬板，其特征在于：所述螺孔四周为方形悬空面，所述方形悬空面外围四周为接触面或局部是接触面。

4.根据权利要求1或2所述的一种半自磨机高冲击耐磨衬板，其特征在于：所述螺孔四周为长方形悬空面，长方形悬空面两侧为接触面。

5.根据权利要求1或2所述的一种半自磨机高冲击耐磨衬板，其特征在于：所述螺孔四周为方形悬空面，方形悬空面两侧为接触面，在接触面上还交替设置有悬空面。

6.根据权利要求5所述的一种半自磨机高冲击耐磨衬板，其特征在于：悬空面与接触面交错设置在底部安装面上，悬空面数量为1-30条。

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