CN210538819U - 饲料膨化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种饲料膨化装置，机架安装有料仓、送料管、调质器、膨化套，送料管两端封闭，送料管内安装有送料螺杆，送料管一端安装有驱动送料螺杆转动的电机A，膨化套一端封闭一端开口，膨化套封闭端设有入口，开口处安装有出料模板，膨化套内安装有膨化螺杆，膨化螺杆的轴部贯穿膨化套封闭端后经联轴其与安装在机架上的电机B的输出轴连接传动，所述膨化套内部设置有加热腔，膨化套外周设置有连通加热腔的蒸汽入口、蒸汽出口，膨化套内套装有耐磨衬套，送料管一端上部经管路连接料仓的下料口，送料管另一端下部经管路调质器的入料口，调质器的出料口经管路连接膨化套的入口，本装置调质效果好，物料机械能摄入充足，膨化效果好。

Description

饲料膨化装置

技术领域

本实用新型涉及一种饲料膨化装置。

背景技术

膨化是将物料加湿、加温调质处理，并挤出模孔或突然喷出压力容器，因骤然降压而使体积膨大的工艺操作。在膨化操作中，对物料加温、加压处理，不加蒸汽或水的膨化为干法膨化；对物料加温、加压并加蒸汽或水的膨化为湿法膨化。常用的挤压膨化是对物料进行调质，连续增压挤出，骤然降压而使物料体积膨大的工艺操作，其主要生产设备是螺杆式挤压膨化机。在膨化挤压机中，螺杆与物料、物料与膨化腔以及物料之间的相互摩擦，物料被强烈地挤压、搅拌、剪切，物料被细化、均化。 在高温、高压、高剪切条件下，物料发生变化，由粉状变成糊状，淀粉糊化。挤压腔内温度高，但腔内压强较高达到几十个大气压，水分并未转变成水蒸气，直到物料从挤出模孔排出的瞬间，压强骤然降低至一个大气压，水分迅速变成过热蒸汽而增大体积，使物料体积迅速膨胀，水蒸气进一步蒸发逸散使冷却的胶状物料中留下许多的微孔而定型。

现有的膨化机存在调质效果差,机械能摄入不足，熟化不均的问题。

发明内容

本实用新型提出一种饲料膨化装置。

本实用新型解决技术问题所采用的方案是，一种饲料膨化装置，包括机架、膨化套、调质器，所述机架上由上至下依次安装有料仓、送料管、调质器、膨化套，所述送料管、调质器、膨化套均横置，送料管两端封闭，送料管内安装有送料螺杆，送料管一端安装有驱动送料螺杆转动的电机A，膨化套一端封闭，另一端开口，膨化套封闭端上部设置有入口，膨化套开口处安装有出料模板，膨化套内安装有膨化螺杆，膨化螺杆的轴部贯穿膨化套封闭端后经联轴其与安装在机架上的电机B的输出轴连接传动，所述膨化套内部设置有加热腔，膨化套外周设置有连通加热腔的蒸汽入口、蒸汽出口，膨化套内套装有耐磨衬套，送料管一端上部经管路连接料仓的下料口，送料管另一端下部经管路调质器的入料口，调质器的出料口经管路连接膨化套的入口。

进一步的，所述送料螺杆经轴承座与膨化套的封闭端相连接。

进一步的，送料螺杆由膨化套开口端至封闭端其直径逐渐减小。

进一步的，所述调质器包括壳体，壳体一端上部开设入料口，另一端下部开设出料口，所述壳体内沿纵向间隔横置两个转轴，两个转轴上沿径向间隔设置若干组搅拌桨，每组搅拌机包括圆周均布的至少两个搅拌桨，两个转轴的各组搅拌桨交错设置，两个转轴的两端均经轴承座与壳体相连接，机架上安装有电机C，双输出轴的减速器，电机C的输出轴经联轴器与减速器输入轴相连接，两个转轴的一端部穿设壳体并经联轴器分别与减速器的两个输出轴连接传动。

进一步的，所述减速器的两个转轴输出的转速不同。

进一步的，壳体上设置有若干带有阀门的蒸汽入口、加料入口，蒸汽入口、加料入口连通壳体内腔，蒸汽入口、加料入口输出端经设置有喷嘴。

进一步的，耐磨衬套内设置有内螺纹。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：结构简单，设计合理，操作使用方便，调质效果好，物料机械能摄入充足，膨化效果好。

附图说明

下面结合附图对本实用新型专利进一步说明。

图1为本装置的结构的示意图；

图2为膨化的结构剖视图；

图3为调质器的结构剖视图；。

图中：1-机架；2-膨化套；3-调质器；4-送料管；5-料仓；6-电机A；7-电机B；8-膨化螺杆；9-电机C；10-减速器；11-蒸汽入口；12-加料入口；13-加热腔；14-耐磨衬套；15-壳体；16-转轴；17-搅拌桨。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1-3所示，一种饲料膨化装置，包括机架、膨化套、调质器，所述机架上由上至下依次安装有料仓、送料管、调质器、膨化套，料仓通过提升机补充物流，所述送料管、调质器、膨化套均横置，送料管两端封闭，送料管内安装有送料螺杆，送料螺杆两经轴承座安装在送料管内，送料管一端安装有驱动送料螺杆转动的电机A，送料螺杆一端经联轴器与电机A的输出轴连接转动，膨化套一端封闭，另一端开口，膨化套封闭端上部设置有入口，膨化套开口处安装有出料模板，膨化套内安装有膨化螺杆，膨化螺杆的轴部贯穿膨化套封闭端后经联轴其与安装在机架上的电机B的输出轴连接传动，所述膨化套内部设置有加热腔，膨化套外周设置有连通加热腔的蒸汽入口、蒸汽出口，膨化套内套装有耐磨衬套，膨化套内通入蒸汽能对内腔进行加热或保温来补充物料熟化的能量，送料管一端上部经管路连接料仓的下料口，送料管另一端下部经管路调质器的入料口，调质器的出料口经管路连接膨化套的入口。

在本实施例中，所述送料螺杆经轴承座与膨化套的封闭端相连接。

在本实施例中，送料螺杆由膨化套开口端至封闭端其直径逐渐减小。

在本实施例中，所述调质器包括壳体，壳体一端上部开设入料口，另一端下部开设出料口，所述壳体内沿纵向间隔横置两个转轴，两个转轴上沿径向间隔设置若干组搅拌桨，每组搅拌机包括圆周均布的至少两个搅拌桨，所述搅拌桨包括杆体，杆体一端螺接或焊接有桨叶，另一端与转轴螺接或制成一体，两个转轴的各组搅拌桨交错设置，两个转轴的两端均经轴承座与壳体相连接，机架上安装有电机C，双输出轴的减速器，电机C的输出轴经联轴器与减速器输入轴相连接，两个转轴的一端部穿设壳体并经联轴器分别与减速器的两个输出轴连接传动，所述减速器的两个转轴输出的转速不同，壳体上设置有若干带有阀门的蒸汽入口、加料入口，蒸汽入口、加料入口连通壳体内腔，蒸汽入口、加料入口输出端经设置有喷嘴，调质器的这种设置有利于提高了调质效果。

在本实施例中，耐磨衬套内设置有内螺纹。

使用时，送料螺杆将料仓内的物料送入调质器，通过蒸汽入口、加料入口向调质器内通入蒸汽、添加剂，调质器的两个转轴差速转动，并带动其上桨叶转动，对物料进行调质，调质的物料送入膨化套进行膨化操作，并最终由出料模板输出。

上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种饲料膨化装置，包括机架、膨化套、调质器，其特征在于：所述机架上由上至下依次安装有料仓、送料管、调质器、膨化套，所述送料管、调质器、膨化套均横置，送料管两端封闭，送料管内安装有送料螺杆，送料管一端安装有驱动送料螺杆转动的电机A，膨化套一端封闭，另一端开口，膨化套封闭端上部设置有入口，膨化套开口处安装有出料模板，膨化套内安装有膨化螺杆，膨化螺杆的轴部贯穿膨化套封闭端后经联轴其与安装在机架上的电机B的输出轴连接传动，所述膨化套内部设置有加热腔，膨化套外周设置有连通加热腔的蒸汽入口、蒸汽出口，膨化套内套装有耐磨衬套，送料管一端上部经管路连接料仓的下料口，送料管另一端下部经管路调质器的入料口，调质器的出料口经管路连接膨化套的入口。

2.根据权利要求1所述的饲料膨化装置，其特征在于：所述送料螺杆经轴承座与膨化套的封闭端相连接。

3.根据权利要求1所述的饲料膨化装置，其特征在于：送料螺杆由膨化套开口端至封闭端其直径逐渐减小。

4.根据权利要求1所述的饲料膨化装置，其特征在于：所述调质器包括壳体，壳体一端上部开设入料口，另一端下部开设出料口，所述壳体内沿纵向间隔横置两个转轴，两个转轴上沿径向间隔设置若干组搅拌桨，每组搅拌机包括圆周均布的至少两个搅拌桨，两个转轴的各组搅拌桨交错设置，两个转轴的两端均经轴承座与壳体相连接，机架上安装有电机C，双输出轴的减速器，电机C的输出轴经联轴器与减速器输入轴相连接，两个转轴的一端部穿设壳体并经联轴器分别与减速器的两个输出轴连接传动。

5.根据权利要求4所述的饲料膨化装置，其特征在于：所述减速器的两个转轴输出的转速不同。

6.根据权利要求4所述的饲料膨化装置，其特征在于：壳体上设置有若干带有阀门的蒸汽入口、加料入口，蒸汽入口、加料入口连通壳体内腔，蒸汽入口、加料入口输出端经设置有喷嘴。

7.根据权利要求1所述的饲料膨化装置，其特征在于：耐磨衬套内设置有内螺纹。

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