CN216874943U - 一种单轴膨化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单轴膨化机，包括：机架；外管组件设置在机架上，若干节的分管相互连接形成中间外管，中间外管的一端连接有进料管，中间外管的另一端连接有出料管；主轴螺旋组件包括：具有压料机构的主轴，主轴的一侧轴连接于轴承箱内，主轴的另一侧轴连接于中间外管内；驱动组件架设于机架的一侧，驱动组件与主轴传动连接；切料组件设置在出料管的一侧，用以分切物料；供汽供水组件架设与机架上，供汽供水组件通过管道与中间外管连通。由于采用了上述在中间外管上连通供汽供水组件，通过供汽供水组件对中间外管进行升温或降温，令饲料处于一个合适的温度范围进行加工，确保加工后的饲料不会糊掉或不成形。

Description

一种单轴膨化机

技术领域

本实用新型涉及水产饲料加工领域，特别涉及一种单轴膨化机。

背景技术

膨化机属于一种加工膨化食品的设备，例如加工日常生活中的大米、玉米、大豆、小麦等。其主要的工作原理就是机械能转变成热能，用机器转动的时候产生的热量将食品挤压熟，经过膨化的食品最明显的特点就是体积变大，膨化机功能多样使其广泛应用于饲料、食品以及工业等领域。

市面上大多数的单轴膨化机在加工饲料时，不能根据入料的初始温度及时调节膨化机的加工温度，导致加工出来的饲料糊掉或不成形。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种单轴膨化机以解决上述膨化机不能根据入料的初始温度及时调节膨化机的加工温度，导致加工出来的饲料糊掉或不成形的问题。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种单轴膨化机，包括：机架；外管组件，外管组件设置在机架上，外管组件包括：若干节分管、进料管以及出料管，若干节的分管相互连接形成中间外管，中间外管的一端连接有进料管，中间外管的另一端连接有出料管；主轴螺旋组件，主轴螺旋组件包括：具有压料机构的主轴，主轴的一侧轴连接于轴承箱内，主轴的另一侧轴连接于中间外管内；驱动组件，驱动组件架设于机架的一侧，驱动组件与主轴传动连接；切料组件，切料组件设置在出料管的一侧，用以分切物料；供汽供水组件，供汽供水组件架设与机架上，供汽供水组件通过管道与中间外管连通。

由于采用了上述在中间外管上连通供汽供水组件，通过供汽供水组件对中间外管进行升温或降温，令饲料处于一个合适的温度范围进行加工，确保加工后的饲料不会糊掉或不成形。

为了更好地解决上述技术缺陷，本实用新型还具有更佳的技术方案：

在一些实施方式中，外管组件还包括：进料翻板阀、中间内衬套以及出料内衬套；进料翻板阀设置于进料管的上方，中间内衬套设置与中间外管内，出料内衬套设置于出料管内，中间外管的左右两端上分别设置有法兰，其中一端的法兰与轴承箱的端口相互锁紧，轴承箱内具有三套轴承，三套轴承对主轴起支撑作用。由此，设置进料翻板阀能更好地导流饲料原料，中间内衬套以及出料内衬套可以保护外管内部不被磨损，中间外管两端都有法兰，通过螺丝锁紧，成为一个整体，最终与轴承箱锁紧在一起。

在一些实施方式中，压料机构包括：单牙螺旋、双牙螺旋、剪切块、压力环以及出料螺旋。由此，通过压料机构内不同外形的螺旋结构对饲料进行搅拌、挤压、搓揉、糊化，物料不停连续地推进一段时间后到达出料管端。

在一些实施方式中，驱动组件包括：第一电机，第一电机架设于机架的一侧，主轴的一侧上轴连接有大皮带轮，第一电机与大皮带轮之间通过皮带传动连接，大皮带轮带动主轴旋转。由此，第一电机通过皮带与主轴上的大皮带轮传动连接，输出动力稳定，防止因动力不足或过快导致卡料。

在一些实施方式中，切料组件包括：罩体、出料模、固定板、切刀件、连接轴、第二电机以及出料翻板阀，第二电机固设在罩体的一侧，第二电机通过连接轴与罩体内的切刀件连接，固定板设置在罩体的另一侧，固定板的中部设置有出料模，出料模上开设有若干个通孔，切刀件紧贴出料模设置，固定板与出料管连接，罩体的下端设置有出料翻板阀。由此，第二电机固定在罩体左侧，通过连接轴把动力传递给切刀件，切刀件上均布多把刀片并紧贴着出料模，高速旋转时可以把挤压出来的物料进行切断；出料模设计为一个很多小孔的圆形板零件，作为物料挤出的唯一通道，安装在固定板中心孔处，固定板在罩体右侧，固定板外圈均布有螺丝孔，当需要生产时，通过螺栓把整个切料组件锁紧在外管组件出料端，不生产时可以推开整个切料组件，出料翻板阀安装在罩体下部，起到排料功能，也可以手动翻转导料板，把物料排在旁边顺便观察。

在一些实施方式中，供汽供水组件包括：储水腔、蒸汽阀门、冷水阀门、蒸汽导管以及冷水导管，储水腔架设与机架上，储水腔分别通过蒸汽导管和冷水导管与中间外管连通，蒸汽导管上设置有蒸汽阀门，冷水导管上设置有冷水阀门。由此，整个供汽供水组件方便操作人员控制阀门，每一个阀门出口通过软管连接到外管组件的中间外管表面的接头，当生产需要时，操作人员通过生产经验打开蒸汽阀门或冷水阀门，对外管内部加温或降温。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1至图2，本申请提供了一种单轴膨化机，包括：

机架1；

外管组件2，外管组件2设置在机架1上，外管组件2包括：若干节分管、进料管3以及出料管4，若干节的分管相互连接形成中间外管，中间外管的一端连接有进料管3，中间外管的另一端连接有出料管4；

主轴螺旋组件5，主轴螺旋组件5包括：具有压料机构的主轴，主轴的一侧轴连接于轴承箱内，主轴的另一侧轴连接于中间外管内；

驱动组件6，驱动组件6架设于机架1的一侧，驱动组件6与主轴传动连接；

切料组件7，切料组件7设置在出料管4的一侧，用以分切物料；

供汽供水组件8，供汽供水组件8架设与机架1上，供汽供水组件8通过管道与中间外管连通。

外管组件2还包括：进料翻板阀、中间内衬套以及出料内衬套；进料翻板阀设置于进料管3的上方，中间内衬套设置与中间外管内，出料内衬套设置于出料管4内，中间外管的左右两端上分别设置有法兰，其中一端的法兰与轴承箱的端口相互锁紧，轴承箱内具有三套轴承，三套轴承对主轴起支撑作用，设置进料翻板阀能更好地导流饲料原料，中间内衬套以及出料内衬套可以保护外管内部不被磨损，中间外管两端都有法兰，通过螺丝锁紧，成为一个整体，最终与轴承箱锁紧在一起。

压料机构包括：单牙螺旋、双牙螺旋、剪切块、压力环以及出料螺旋，通过压料机构内不同外形的螺旋结构对饲料进行搅拌、挤压、搓揉、糊化，物料不停连续地推进一段时间后到达出料管4端。

驱动组件6包括：第一电机，第一电机架设于机架1的一侧，主轴的一侧上轴连接有大皮带轮9，第一电机与大皮带轮9之间通过皮带传动连接，大皮带轮9带动主轴旋转，第一电机通过皮带与主轴上的大皮带轮9传动连接，输出动力稳定，防止因动力不足或过快导致卡料。

切料组件7包括：罩体、出料模、固定板、切刀件、连接轴、第二电机11以及出料翻板阀10，第二电机11固设在罩体的一侧，第二电机11通过连接轴与罩体内的切刀件连接，固定板设置在罩体的另一侧，固定板的中部设置有出料模，出料模上开设有若干个通孔，切刀件紧贴出料模设置，固定板与出料管4连接，罩体的下端设置有出料翻板阀10，第二电机11固定在罩体左侧，通过连接轴把动力传递给切刀件，切刀件上均布多把刀片并紧贴着出料模，高速旋转时可以把挤压出来的物料进行切断；出料模设计为一个很多小孔的圆形板零件，作为物料挤出的唯一通道，安装在固定板中心孔处，固定板在罩体右侧，固定板外圈均布有螺丝孔，当需要生产时，通过螺栓把整个切料组件7锁紧在外管组件2出料端，不生产时可以推开整个切料组件7，出料翻板阀10安装在罩体下部，起到排料功能，也可以手动翻转导料板，把物料排在旁边顺便观察。

该申请的具体使用过程为：利用熟化调质器把饲料粉料通过蒸汽加热、搅拌均匀之后，送入进料翻板阀，粉料导入外管组件2的进料管3内，通过第一电机带动旋转的主轴螺旋组件5高速转动，把饲料料送入到中间外管内的挤压腔内部，不停地高速挤压、搓揉、剪切饲料，淀粉产生糊化，整个挤压腔内产生高温高压，物料不停的连续推进一段时间后到达出料管4，切料组件7的出料模表面均布很多小孔，高速流动的物料通过出料模的小孔排出机外，充满压力的饲料一瞬间在常压状态下被膨胀起来，水分也瞬间被蒸发一部分，形成内部充满气孔的长条物料，在高速旋转的切刀件刀片切割，变成一段一段的颗粒状物料，通过外部电控调速系统调整第二电机11的转速，可以得到符合要求长度的颗粒，在切料组件7的罩体收集下通过出料翻板阀10排出机外。操作过程中，可以调整供汽供水组件8的各路阀门，为挤压腔内的物料提供热能或对中间外管进行降温。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种单轴膨化机，其特征在于，包括：

机架；

外管组件，所述外管组件设置在机架上，所述外管组件包括：若干节分管、进料管以及出料管，若干节所述的分管相互连接形成中间外管，所述中间外管的一端连接有进料管，所述中间外管的另一端连接有出料管；

主轴螺旋组件，所述主轴螺旋组件包括：具有压料机构的主轴，所述主轴的一侧轴连接于轴承箱内，所述主轴的另一侧轴连接于中间外管内；

驱动组件，所述驱动组件架设于机架的一侧，所述驱动组件与主轴传动连接；

切料组件，所述切料组件设置在出料管的一侧，用以分切物料；

供汽供水组件，所述供汽供水组件架设与机架上，所述供汽供水组件通过管道与中间外管连通。

2.根据权利要求1所述的单轴膨化机，其特征在于，所述外管组件还包括：进料翻板阀、中间内衬套以及出料内衬套；所述进料翻板阀设置于进料管的上方，所述中间内衬套设置与中间外管内，所述出料内衬套设置于出料管内，所述中间外管的左右两端上分别设置有法兰，其中一端的所述法兰与轴承箱的端口相互锁紧，所述轴承箱内具有三套轴承，三套所述轴承对主轴起支撑作用。

3.根据权利要求1所述的单轴膨化机，其特征在于，所述压料机构包括：单牙螺旋、双牙螺旋、剪切块、压力环以及出料螺旋。

4.根据权利要求1所述的单轴膨化机，其特征在于，所述驱动组件包括：第一电机，所述第一电机架设于机架的一侧，所述主轴的一侧上轴连接有大皮带轮，所述第一电机与大皮带轮之间通过皮带传动连接，所述大皮带轮带动主轴旋转。

5.根据权利要求1所述的单轴膨化机，其特征在于，所述切料组件包括：罩体、出料模、固定板、切刀件、连接轴、第二电机以及出料翻板阀，所述第二电机固设在罩体的一侧，所述第二电机通过连接轴与罩体内的切刀件连接，所述固定板设置在罩体的另一侧，所述固定板的中部设置有出料模，所述出料模上开设有若干个通孔，所述切刀件紧贴出料模设置，所述固定板与出料管连接，所述罩体的下端设置有出料翻板阀。

6.根据权利要求1所述的单轴膨化机，其特征在于，所述供汽供水组件包括：储水腔、蒸汽阀门、冷水阀门、蒸汽导管以及冷水导管，所述储水腔架设与机架上，所述储水腔分别通过蒸汽导管和冷水导管与中间外管连通，所述蒸汽导管上设置有蒸汽阀门，所述冷水导管上设置有冷水阀门。

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