CN219020178U - 一种大产量深槽三螺杆挤压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种大产量深槽三螺杆挤压机，涉及食品加工技术领域，其包括机架，机架的上端依次设置有输送电机、分配箱、机筒，分配箱的输入端与输送电机传动连接；分配箱的输出端传动连接有三根螺杆，三根螺杆沿一根直线平行设置在机筒内；机筒的进料端设置有喂料口，喂料口的上方设置有喂料机；机筒的出料端设置有侧滑旋切组件和模具组件，侧滑旋切组件沿垂直于物料输送方向的方向滑动安装在机筒上，模具组件转动安装在机筒上。本实用新型的有益效果在于，其能够形成两个啮合区，以增加整个挤压机的物料处理能力和物料处理效率，并达到常规双螺杆挤压机的产能的1.5‑2倍。

Description

一种大产量深槽三螺杆挤压机

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体涉及一种大产量深槽三螺杆挤压机。

背景技术

螺杆挤压机广泛应用于谷类食品、休闲食品、营养米粉、组织蛋白、大米再造、淀粉糊化、焦糖产品、宠物食品、水产饲料等食品加工中，它利用螺杆挤压产生的压力、剪切力、摩擦力、加温等作用实现对固体食品物料的破碎、捏合、混炼、熟化、杀菌、预干燥、成型等加工处理。因此，在食品加工领域常利用螺杆挤压机生产膨化、组织化或其它成型产品。

目前，食品加工领域所适用的螺杆挤压机多为双螺杆挤压机，如中国专利CN208972658U就提供了一种食品加工用双螺杆膨化机，其在双螺杆机筒内设置有两根相互平行的螺杆，在两根螺杆的端部依次传动连接有分配箱和第一电机，并通过该第一电机和分配箱驱使两根螺杆进行对应方向的旋转，通过两根螺杆上所设置的螺纹段对喂入的物料进行挤压、剪切、输送等处理，以实现所喂入物料的机加工。

但随着食品生产量的加大，人们对挤压机的产能、生产效率有了更高的需求，现有的双螺杆挤压机在实际应用中产能已经逐渐不能满足厂家的需求。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种大产量深槽三螺杆挤压机，以提高食品生产、加工效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型所提供的技术方案为：一种大产量深槽三螺杆挤压机，其包括机架，机架的上端依次设置有输送电机、分配箱、机筒，分配箱的输入端伸出有一根输入轴，输入轴通过联轴器与输送电机传动连接；分配箱的输出端伸出有三根输出轴，每根输出轴都传动连接有一根螺杆，三根螺杆沿一根直线平行设置在机筒内；机筒的进料端设置有喂料口，喂料口的上方设置有喂料机；机筒的出料端设置有侧滑旋切组件和模具组件，侧滑旋切组件沿垂直于物料输送方向的方向滑动安装在机筒上，模具组件转动安装在机筒上。这样本实用新型可通过分配箱将输送电机所输出的动力同时传递给三根螺杆，并带动三根螺杆在机筒内进行对应方向的旋转，从而形成两个啮合区，进而增加整个挤压机的物料处理能力和物料处理效率，并达到常规双螺杆挤压机的产能的1.5-2倍。

进一步地，机筒沿物料输送方向设置有至少五个机筒单体，所有的机筒单体通过紧固件依次可拆卸连接，所有的机筒单体中最靠近分配箱的一个机筒单体为进料段机筒，进料段机筒的上端设置喂料口；所有的机筒单体中第二靠近分配箱的一个机筒单体为注水段机筒，注水段机筒的上端设置有注水口；所有的机筒单体中最远离分配箱的一个机筒单体为出料段机筒，出料段机筒远离分配箱的一端设置有用来安装模具组件和侧滑旋切组件的安装架；所有的机筒单体中位于注水段机筒和出料段机筒之间的机筒单体为中间段机筒，中间段机筒的数量至少为两个。这样由于本实用新型中的机筒采用分段式结构，其能够根据所加工物料的生产需求灵活地调整整个挤压机的机筒长度，并使其满足物料生产需求。

进一步地，注水段机筒的外侧、出料段机筒的外侧和中间段机筒的外侧均套设有加热圈，所有的加热圈均通过管路连接模温机，并通过模温机和管路上所设置的阀门控制对应加热圈的温度。

进一步地，模具组件包括方法兰和连接座A，方法兰通过紧固件可拆卸安装在出料段机筒的端部；连接座A的外圈可拆卸安装有连接座B，连接座B铰接有连接板A，连接板A远离连接座B的一侧铰接有连接板B，连接板B远离连接板A的一侧与安装架铰接；连接座A的中部设置有出料通道，连接座A的出料侧可拆卸安装有模具座，模具座的中部安装有成型模具，成型模具与出料通道之间设置有分流板，分流板上所设分流孔的位置与成型模具上所设出料孔的位置相适配。这样当所述连接板A、连接板B绕对应的铰接轴进行转动时，本实用新型既可使所述连接座A位于所述方法兰远离出料段机筒的一侧，并使所述连接座A的出料通道与出料段机筒的输送通道正对设置，以确保物料顺利地进入出料通道内；又可使连接座A与方法兰分离，以便于操作人员进行成型模具、分流板的更换，以及出料段机筒的清理。

进一步地，侧滑旋切组件包括连接架，连接架沿垂直于物料输送方向的方向滑动连接在安装架上，连接架上远离模具组件的一侧设置有旋切机架，旋切机架的下端沿物料输送方向滑动安装有电机座，电机座上安装有旋切电机，旋切电机的输出轴固定连接有刀盘，刀盘上安装有至少两个旋切刀片，并通过旋切刀片的旋转完成切片或切段动作。

进一步地，旋切机架的下端还设置有三通溜槽，三通溜槽的顶部设进料口，进料口位于旋切刀片的下方；三通溜槽的底部两侧分别设第一出料口和第二出料口，第一出料口和第二出料口的分叉处穿设有翻转轴，翻转轴上位于三通溜槽内的部分固设分料翻板，翻转轴的端部穿出三通溜槽后连接摇柄。这样在下料过程中，本实用新型可通过翻转分料翻板来实现分料动作，以对出料段机筒所输出的稀料和正常料进行分区收集。

进一步地，旋切机架的上端设置有进风口和冷却风机，这样在侧滑旋切组件的下料过程中，本实用新型可通过冷却风机对所切物料进行冷却。

从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点：

1、由于本实用新型在机筒内设置有三根螺杆，其具有两个啮合区，进而增加了整个挤压机的物料处理能力和物料处理效率，并使其能够达到常规双螺杆挤压机的产能的1.5-2倍；

2、由于本申请中的侧滑旋切组件沿垂直于物料输送方向的方向滑动安装在机筒上，模具组件转动安装在机筒上，其既能够实现正常的物料挤出、切割动作，又便于操作人员进行成型模具、分流板的更换，以及出料段机筒的清理；

3、在下料过程中，本实用新型可通过翻转分料翻板来实现分料动作，以对出料段机筒所输出的稀料和正常料进行分区收集；

4、在下料过程中，本实用新型还可通过冷却风机对所切物料进行冷却。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型中机筒和模具组件的结构示意图；

图3为本实用新型中机筒和模具组件的剖视图；

图4为本实用新型中侧滑旋切组件和模具组件的结构示意图；

图5为本实用新型中侧滑旋切组件和模具组件的剖视图。

图中：1、机架；2、喂料机；3、机筒；4、侧滑旋切组件；5、分配箱；6、输送电机；7、分体式机罩；8、喂料口；9、一体式机罩；10、安装架；11、进料段机筒；12、加热圈；13、注水口；14、注水段机筒；15、中间段机筒；16、合金套；17、出料段机筒；18、方法兰；19、模具座；20、成型模具；21、分流板；22、连接座A；23、连接座B；24、冷却风机；25、进风口；26、连接架；27、连接板A；28、连接板B；29、摇柄；30、三通溜槽；31、电机座；32、旋切电机；33、旋切机架；34、分料翻板；35、第二出料口；36、第一出料口；37、刀盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种大产量深槽三螺杆挤压机，其包括机架1，所述机架1的上端依次设置有输送电机6、分配箱5、机筒3。其中，所述分配箱5的输入端伸出有一根输入轴，所述输入轴通过联轴器与输送电机6的输出端传动连接；所述分配箱5的输出端伸出有三根输出轴，所述三根输出轴通过齿轮传动机构与输入轴传动连接，而且每根输出轴都通过联轴器传动连接有一根螺杆；所述三根螺杆沿一根直线的方向平行设置在机筒3内。这样本实用新型可通过分配箱5将输送电机6所输出的动力同时传递给三根螺杆，并带动三根螺杆在机筒3内进行对应方向的旋转，从而形成两个啮合区，进而增加整个挤压机的物料处理能力和物料处理效率，并达到常规双螺杆挤压机的产能的1.5-2倍。

如图2、图3所示，所述机筒3沿物料输送方向设置有至少五个机筒单体，所有的机筒单体通过紧固件依次可拆卸连接，且所有的机筒单体中最靠近分配箱5的一个机筒单体为进料段机筒11，所述进料段机筒11的上端设置有喂料口8，所述喂料口8的上方设置有喂料机2，所述喂料机2可拆卸安装在分配箱5上端；所有的机筒单体中第二靠近分配箱5的一个机筒单体为注水段机筒14，且所述注水段机筒14的上端设置有注水口13；所有的机筒单体中最远离分配箱5的一个机筒单体为出料段机筒17，所述出料段机筒17远离分配箱5的一端设置有安装架10，所述安装架10上设置有模具组件、侧滑旋切组件4，且所述模具组件可转动安装在安装架10上，所述侧滑旋切组件4沿垂直于物料输送方向的方向水平滑动连接在安装架10上；所有的机筒单体中位于注水段机筒14和出料段机筒17之间的机筒单体为中间段机筒15，且所述中间段机筒15的数量至少为两个。这样由于本实用新型中的机筒3采用分段式结构，其能够根据所加工物料的生产需求灵活地调整整个挤压机的机筒3的总长度，并使其满足物料生产需求。

另外，为便于本实用新型对各个机筒单体内的温度进行单独控制，本实用新型还在所述注水段机筒14的外侧、出料段机筒17的外侧，以及中间段机筒15的外侧均套设有加热圈12，所有的加热圈12通过管路连接模温机，并通过模温机和管路上所设置的阀门控制对应加热圈12的温度。为了便于对出料段机筒17和靠近机筒3出料端的中间段机筒15进行清理，以及加强出料段机筒17和靠近机筒3出料端的中间段机筒15的强度，本实用新型还在所述出料段机筒17的内侧和最靠近机筒3出料端的两个中间段机筒15的内侧设置有合金套16，并将三根螺杆设置在合金套16内。为了保证整个机筒3的整洁度，本实用新型还在所述进料段机筒11的外侧套设有分体式机罩7，在所述注水段机筒14的外侧、中间段机筒15的外侧和出料段机筒17的外侧套设有一体式机罩9，且所述一体式机罩9上与注水口13相对应的位置处预留有安装口。

此外，如图2、图3、图4、图5所示，所述模具组件包括方法兰18，所述方法兰18通过紧固件可拆卸安装在出料段机筒17的端部；所述模具组件还包括连接座A22，所述连接座A22的中部设置有出料通道，且所述出料通道的孔径沿出料方向逐渐扩大；所述连接座A22的出料侧通过紧固件可拆卸安装有模具座19，所述模具座19的中部安装有成型模具20，所述成型模具20与出料通道之间设置有分流板21，所述分流板21上所设分流孔的位置与成型模具20上所设出料孔的位置相适配。这样当出料段机筒17尾端所输出的物料进入出料通道内后，其可以通过分流板21进行分流后再流至成型模具20上所对应的出料孔处进行挤出动作。另外，所述连接座A22的外圈还通过紧固件可拆卸安装有连接座B23，所述连接座B23铰接有连接板A27，所述连接板A27远离连接座B23的一侧铰接有连接板B28，并使所述连接板B28远离连接板A27的一侧与所述安装架10铰接。这样当所述连接板A27、连接板B28绕对应的铰接轴进行转动时，本实用新型既可使所述连接座A22位于所述方法兰18远离出料段机筒17的一侧，并使所述连接座A22的出料通道与出料段机筒17的输送通道正对设置，以确保物料顺利地进入出料通道内；又可使连接座A22与方法兰18分离，以便于操作人员进行成型模具20、分流板21的更换，以及出料段机筒的清理。

如图4、图5所示，所述侧滑旋切组件4包括连接架26，所述连接架26沿垂直于物料输送方向的方向滑动连接在安装架10上，且所述连接架26远离模具组件的一侧设置有旋切机架33，所述旋切机架33的下端沿物料输送方向滑动安装有电机座31，所述电机座31上安装有旋切电机32，所述旋切电机32的输出轴固定连接有刀盘37，所述刀盘37上安装有至少两个旋切刀片。

在刀盘37和旋切刀片的下方，所述旋切机架33的下端还设置有三通溜槽30，所述三通溜槽30的顶部设进料口，所述三通溜槽30的底部两侧分别设第一出料口36和第二出料口35；所述第一出料口36和第二出料口35的分叉处穿设有翻转轴，且所述翻转轴上位于三通溜槽30内的部分固设分料翻板34，所述翻转轴的端部穿出三通溜槽30后连接摇柄29。这样在侧滑旋切组件4的下料过程中，本实用新型可通过翻转分料翻板34来实现分料动作，以对出料段机筒17所输出的稀料和正常料进行分区收集。此外，为了使本实用新型还具有冷却功能，本实用新型还在所述旋切机架33的上端设置有进风口25和冷却风机24，并使所述进风口25与旋切刀片、三通溜槽30的进料口正对设置，这样在侧滑旋切组件4的下料过程中，本实用新型可通过冷却风机24对所切物料进行冷却。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种大产量深槽三螺杆挤压机，包括机架，机架的上端依次设置有输送电机、分配箱、机筒，分配箱的输入端伸出有一根输入轴，输入轴通过联轴器与输送电机传动连接；其特征在于，分配箱的输出端伸出有三根输出轴，每根输出轴都传动连接有一根螺杆，三根螺杆沿一根直线平行设置在机筒内；机筒的进料端设置有喂料口，喂料口的上方设置有喂料机；机筒的出料端设置有侧滑旋切组件和模具组件，侧滑旋切组件沿垂直于物料输送方向的方向滑动安装在机筒上，模具组件转动安装在机筒上。

2.根据权利要求1所述的大产量深槽三螺杆挤压机，其特征在于，机筒沿物料输送方向设置有至少五个机筒单体，所有的机筒单体通过紧固件依次可拆卸连接，所有的机筒单体中最靠近分配箱的一个机筒单体为进料段机筒，进料段机筒的上端设置喂料口；所有的机筒单体中第二靠近分配箱的一个机筒单体为注水段机筒，注水段机筒的上端设置有注水口；所有的机筒单体中最远离分配箱的一个机筒单体为出料段机筒，出料段机筒远离分配箱的一端设置有用来安装模具组件和侧滑旋切组件的安装架；所有的机筒单体中位于注水段机筒和出料段机筒之间的机筒单体为中间段机筒，中间段机筒的数量至少为两个。

3.根据权利要求2所述的大产量深槽三螺杆挤压机，其特征在于，注水段机筒的外侧、出料段机筒的外侧和中间段机筒的外侧均套设有加热圈，所有的加热圈均通过管路连接模温机。

4.根据权利要求2或3所述的大产量深槽三螺杆挤压机，其特征在于，模具组件包括方法兰和连接座A，方法兰通过紧固件可拆卸安装在出料段机筒的端部；连接座A的外圈可拆卸安装有连接座B，连接座B铰接有连接板A，连接板A远离连接座B的一侧铰接有连接板B，连接板B远离连接板A的一侧与安装架铰接；连接座A的中部设置有出料通道，连接座A的出料侧可拆卸安装有模具座，模具座的中部安装有成型模具，成型模具与出料通道之间设置有分流板，分流板上所设分流孔的位置与成型模具上所设出料孔的位置相适配。

5.根据权利要求2或3所述的大产量深槽三螺杆挤压机，其特征在于，侧滑旋切组件包括连接架，连接架沿垂直于物料输送方向的方向滑动连接在安装架上，连接架上远离模具组件的一侧设置有旋切机架，旋切机架的下端沿物料输送方向滑动安装有电机座，电机座上安装有旋切电机，旋切电机的输出轴固定连接有刀盘，刀盘上安装有至少两个旋切刀片。

6.根据权利要求5所述的大产量深槽三螺杆挤压机，其特征在于，旋切机架的下端还设置有三通溜槽，三通溜槽的顶部设进料口，进料口位于旋切刀片的下方；三通溜槽的底部两侧分别设第一出料口和第二出料口，第一出料口和第二出料口的分叉处穿设有翻转轴，翻转轴上位于三通溜槽内的部分固设分料翻板，翻转轴的端部穿出三通溜槽后连接摇柄。

7.根据权利要求6所述的大产量深槽三螺杆挤压机，其特征在于，旋切机架的上端设置有进风口和冷却风机。

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