CN216493405U - 一种配合饲料双推进加压膨化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于饲料生产设备领域，具体的说是一种配合饲料双推进加压膨化装置，包括膨化筒和分散下料筒，所述膨化筒横向设置，且分散下料筒竖直设置，所述分散下料筒顶端与膨化筒一端固定连接，所述膨化筒与分散下料筒内腔通过分流板连通，所述分流板上设置有多组均匀分布的分流孔，所述膨化筒上侧壁远离分散下料筒的一端固定设置加料管，所述分散下料筒下端设置有下料口，所述膨化筒远离分流板的一侧内壁转动连接有两个送料螺杆；能够分段依次对配合完成的饲料原料进行、半糊化、糊化处理，在送料的同时对其进行均匀混合、剪切、搅拌以及熟化杀菌处理,通气速率可以调剂，避免热源气体蓄积过多，对饲料内的营养成分进行破坏。

Description

一种配合饲料双推进加压膨化装置

技术领域

本实用新型涉及饲料生产设备领域，具体是一种配合饲料双推进加压膨化装置。

背景技术

饲料膨化装置是膨化机的一种，主要用于食品膨化、畜禽饲料或用于膨化单一原料，也可做为植物油脂及饮用酒生产中原料的预处理，利用膨化技术使物料物性发生质的变化，极大改善了饲料产品品质。

现有的饲料双推进加压膨化装置在实际使用的过程中，普遍存在着一些不足之处，一方面在膨化的过程中，通气速率大多不可调节，从而导致过热的气体通入膨化筒内容易杀灭饲料原料中的营养成分，另一方面,现有技术还送料过程中饲料原料不能均匀受到剪切和挤压，从而导致膨化效果并不理想。

实用新型内容

为了弥补现有技术饲料原料不能均匀受到剪切和挤压，从而导致膨化效果并不理想的问题，本实用新型提出一种配合饲料双推进加压膨化装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种配合饲料双推进加压膨化装置，包括膨化筒和分散下料筒，所述膨化筒横向设置，且分散下料筒竖直设置，所述分散下料筒顶端与膨化筒一端固定连接，所述膨化筒与分散下料筒内腔通过分流板连通，所述分流板上设置有多组均匀分布的分流孔，所述膨化筒上侧壁远离分散下料筒的一端固定设置加料管，所述分散下料筒下端设置有下料口，所述膨化筒远离分流板的一侧内壁转动连接有两个送料螺杆，所述膨化筒远离分散下料筒的一端设置有第一电机，所述膨化筒远离分流板的一端端壁转动连接有转柱，所述第一电机输出轴向内贯穿膨化筒端壁与其中一个送料螺杆一端固定连接，所述转柱向内贯穿膨化筒端壁与另一个送料螺杆一端固定连接，且第一电机输出轴上套设有主动轮，所述转柱上固定套设有从动轮，所述主动轮与从动轮通过传动带传动连接，每个所述送料螺杆远离加料管的一端均固定连接有挤料螺杆，所述膨化筒上侧壁固定设置有热源气箱，所述热源气箱与膨化筒内腔通过多组均匀分布的通气孔连通，且热源气箱内设置有与多组通气孔匹配的通气调速装置；能够分段依次对配合完成的饲料原料进行、半糊化、糊化处理，在送料的同时对其进行均匀混合、剪切、搅拌以及熟化杀菌处理，膨化效果较为理想。

优选的，所述通气调速装置包括调节板和磁铁块，所述调节板与热源气箱下侧壁密封滑动连接，且磁铁块滑动设置在热源气箱外侧壁，所述调节板上开设有与透气孔匹配的过气孔，多组所述过气孔与通气孔大小一致；可以根据实际使用需求调节热源气箱对膨化筒内通入热气的速率，在保证能够对饲料原料进行均匀熟化杀菌的同时又能保证对饲料原料中活性营养成分的破坏较低。

优选的，所述分散下料筒顶端中心处固定设置有第二电机，所述第二电机输出轴向下贯穿分散下料筒上端壁固定连接有转杆，所述转杆上设置有多组均匀分布的分散叶；通过在分散下料筒内设置转杆和多组分散叶利用第二电机驱动，能够对膨化处理后的饲料进行均匀分散，避免其蓄积在分散下料筒内，提高其下料速率。

优选的，多组所述分散叶轴向均设置成蛇形，且每个分散叶截面设置成扁平状；这样设置的目的是为了提高分散叶和转杆对饲料原料的分散效果。

优选的，每个所述送料螺杆和挤料螺杆之间均通过过渡部固定连接，所述过渡部设置成圆台形；设置过渡部是为了避免饲料原料在经过送料螺杆和挤料螺杆连接处时附着在二者连接处，难以清理。

优选的，所述膨化筒内表面涂设有一层厚度均匀的隔热涂层，且膨化筒与分散下料筒连接处倒圆角处理；隔热涂层的设置是为了避免膨化筒内的热量通过膨化筒侧壁向外扩散，造成不必要的浪费。

本实用新型的有益之处在于：

1.通过第一电机、配合两根送料螺杆、两根挤料螺杆的使用，能够分段依次对配合完成的饲料原料进行、半糊化、糊化处理，在送料的同时对其进行均匀混合、剪切、搅拌以及熟化杀菌处理，膨化效果较为理想；

2.通过通气调速装置，可以根据实际使用需求调节热源气箱对膨化筒内通入热气的速率，在保证能够对饲料原料进行均匀熟化杀菌的同时又能保证对饲料原料中活性营养成分的破坏较低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的整体外观结构示意图；

图2为实施例一的膨化筒内部结构示意图；

图3为实施例一的整体截面结构示意图；

图4为图3中A处的放大示意图；

图5为实施例一的调节板与膨化筒配合侧面示意图。

图中：1膨化筒、2分散下料筒、3加料管、4第一电机、5主动轮、6从动轮、7第二电机、8热源气箱、9磁铁块、10送料螺杆、11挤料螺杆、12过渡部、13调节板、14分流板、15转杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-5所示，一种配合饲料双推进加压膨化装置，包括膨化筒1和分散下料筒2，膨化筒1横向设置，且分散下料筒2竖直设置，分散下料筒2顶端与膨化筒1一端固定连接，膨化筒1与分散下料筒2内腔通过分流板14连通，分流板14上设置有多组均匀分布的分流孔，膨化筒1上侧壁远离分散下料筒2的一端固定设置加料管3，分散下料筒2下端设置有下料口，膨化筒1远离分流板14的一侧内壁转动连接有两个送料螺杆10，膨化筒1远离分散下料筒2的一端设置有第一电机4，膨化筒1远离分流板14的一端端壁转动连接有转柱，第一电机4输出轴向内贯穿膨化筒1端壁与其中一个送料螺杆10一端固定连接，转柱向内贯穿膨化筒1端壁与另一个送料螺杆10一端固定连接，且第一电机4输出轴上套设有主动轮5，转柱上固定套设有从动轮6，主动轮5与从动轮6通过传动带传动连接，每个送料螺杆10远离加料管3的一端均固定连接有挤料螺杆11，膨化筒1上侧壁固定设置有热源气箱8，热源气箱8与膨化筒1内腔通过多组均匀分布的通气孔连通，且热源气箱8内设置有与多组通气孔匹配的通气调速装置；通过第一电机4、配合两根送料螺杆10、两根挤料螺杆11的使用，能够分段依次对配合完成的饲料原料进行、半糊化、糊化处理，在送料的同时对其进行均匀混合、剪切、搅拌以及熟化杀菌处理，膨化效果较为理想。

通气调速装置包括调节板13和磁铁块9，调节板13与热源气箱8下侧壁密封滑动连接，且磁铁块9滑动设置在热源气箱8外侧壁，调节板13上开设有与透气孔匹配的过气孔，多组过气孔与通气孔大小一致；热源气箱8顶端固定设置有匹配的气泵，气泵属于十分成熟的现有技术，因此对其不做详细赘叙，通过通气调速装置，可以根据实际使用需求调节热源气箱8对膨化筒1内通入热气的速率，在保证能够对饲料原料进行均匀熟化杀菌的同时又能保证对饲料原料中活性营养成分的破坏较低。

分散下料筒2顶端中心处固定设置有第二电机7，第二电机7输出轴向下贯穿分散下料筒2上端壁固定连接有转杆15，转杆15上设置有多组均匀分布的分散叶；通过在分散下料筒2内设置转杆15和多组分散叶利用第二电机7驱动，能够对膨化处理后的饲料进行均匀分散，避免其蓄积在分散下料筒2内，提高其下料速率。

多组分散叶轴向均设置成蛇形，且每个分散叶截面设置成扁平状；这样设置的目的是为了提高分散叶和转杆15对饲料原料的分散效果。

每个送料螺杆10和挤料螺杆11之间均通过过渡部12固定连接，过渡部12设置成圆台形；通过在送料螺杆10和挤料螺杆11之间设置过渡部12是为了避免饲料原料在经过送料螺杆10和挤料螺杆11连接处时附着在二者连接处，难以清理。

膨化筒1内表面涂设有一层厚度均匀的隔热涂层，且膨化筒1与分散下料筒2连接处倒圆角处理；隔热涂层的设置是为了避免膨化筒1内的热量通过膨化筒1侧壁向外扩散，造成不必要的浪费。

实施例二

对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，主动轮5轮槽和从动轮6轮槽上均设置有分布均匀的斜纹，且传动带采用截面为V型，这样设置的目的增大传动带与主动轮5和从动轮6之间的摩擦力，从而避免主动轮5通过传动带带动从动轮6的时候发生相对滑动。

工作原理，将需要进行膨化加工的饲料原料通过加料管3加入膨化筒1内，启动第一电机4，第一电机4输出轴上的主动轮5通过传动带和从动轮6带动转柱转动，两个送料螺纹杆10对原料进行输送，输送过程中不断对饲料原料压实，并伴随高温高压气体不断对饲料进行喷射，使饲料熟化至一定程度；在挤料螺杆11的作用下，两根挤料螺杆11相互啮合的同时对饲料原料进一步挤压、剪切，使饲料的温度升高，饲料原料成熔融状态，继而经过分流板14被挤压进分散下料筒2，在分散下料筒2内压力减小，发生膨化，第二电机7输出轴带动转杆15和多组分散叶对进入分散下料筒2内膨胀的原料进行分散处理，分散后的饲料经由下料口出料。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种配合饲料双推进加压膨化装置，其特征在于：包括膨化筒(1)和分散下料筒(2)，所述膨化筒(1)横向设置，且分散下料筒(2)竖直设置，所述分散下料筒(2)顶端与膨化筒(1)一端固定连接，所述膨化筒(1)与分散下料筒(2)内腔通过分流板(14)连通，所述分流板(14)上设置有多组均匀分布的分流孔，所述膨化筒(1)上侧壁远离分散下料筒(2)的一端固定设置加料管(3)，所述分散下料筒(2)下端设置有下料口，所述膨化筒(1)远离分流板(14)的一侧内壁转动连接有两个送料螺杆(10)，所述膨化筒(1)远离分散下料筒(2)的一端设置有第一电机(4)，所述膨化筒(1)远离分流板(14)的一端端壁转动连接有转柱，所述第一电机(4)输出轴向内贯穿膨化筒(1)端壁与其中一个送料螺杆(10)一端固定连接，所述转柱向内贯穿膨化筒(1)端壁与另一个送料螺杆(10)一端固定连接，且第一电机(4)输出轴上套设有主动轮(5)，所述转柱上固定套设有从动轮(6)，所述主动轮(5)与从动轮(6)通过传动带传动连接，每个所述送料螺杆(10)远离加料管(3)的一端均固定连接有挤料螺杆(11)，所述膨化筒(1)上侧壁固定设置有热源气箱(8)，所述热源气箱(8)与膨化筒(1)内腔通过多组均匀分布的通气孔连通，且热源气箱(8)内设置有与多组通气孔匹配的通气调速装置。

2.根据权利要求1所述的一种配合饲料双推进加压膨化装置，其特征在于：所述通气调速装置包括调节板(13)和磁铁块(9)，所述调节板(13)与热源气箱(8)下侧壁密封滑动连接，且磁铁块(9)滑动设置在热源气箱(8)外侧壁，所述调节板(13)上开设有与透气孔匹配的过气孔，多组所述过气孔与通气孔大小一致。

3.根据权利要求1所述的一种配合饲料双推进加压膨化装置，其特征在于：所述分散下料筒(2)顶端中心处固定设置有第二电机(7)，所述第二电机(7)输出轴向下贯穿分散下料筒(2)上端壁固定连接有转杆(15)，所述转杆(15)上设置有多组均匀分布的分散叶。

4.根据权利要求3所述的一种配合饲料双推进加压膨化装置，其特征在于：多组所述分散叶轴向均设置成蛇形，且每个分散叶截面设置成扁平状。

5.根据权利要求1所述的一种配合饲料双推进加压膨化装置，其特征在于：每个所述送料螺杆(10)和挤料螺杆(11)之间均通过过渡部(12)固定连接，所述过渡部(12)设置成圆台形。

6.根据权利要求1所述的一种配合饲料双推进加压膨化装置，其特征在于：所述膨化筒(1)内表面涂设有一层厚度均匀的隔热涂层，且膨化筒(1)与分散下料筒(2)连接处倒圆角处理。

Images