CN210528894U - 一种恒温调节深度糊化器 - Google Patents
一种恒温调节深度糊化器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210528894U CN210528894U CN201921341170.0U CN201921341170U CN210528894U CN 210528894 U CN210528894 U CN 210528894U CN 201921341170 U CN201921341170 U CN 201921341170U CN 210528894 U CN210528894 U CN 210528894U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tank body
- pipe
- air heater
- stirring
- guide plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Accessories For Mixers (AREA)
Abstract
一种恒温调节深度糊化器，属于酿酒设备技术领域；包括罐体、空气加热器和搅拌电机，所述罐体的外壁设置有夹层，所述罐体顶部内部设置有下弧状的导向板，所述导向板的末端对应夹层内部设置，所述罐体顶部对应导向板的最高点设置有连接端口，所述空气加热器的输出端通过输热管与连接端口螺旋安装，所述空气加热器的输出端与搅拌电机的输入端串联，所述搅拌轴对应罐体内部设置有螺旋搅拌叶片，所述罐体的底部呈斗状设置有排料管，所述螺旋搅拌叶片对应排料管的上方设置有搅拌板。该恒温调节深度糊化器结构简单、使用方便，可以提高气料糊化均匀性以及气料糊化效率，降低糊化成本等。
Description
技术领域
本实用新型属于酿酒设备技术领域，具体是涉及一种恒温调节深度糊化器。
背景技术
目前，国内酿酒业使用的糊化成套设备包括泵、气料混合器、后熟器等，以蒸汽为热源直接加热，采用低温糊化工艺，其糊化温度一般为85℃左右，但现有的糊化成套设备仅仅能对材料糊化操作，由于没有对气料搅拌的设备，导致对气料混合糊化时不彻底，通过热源对气料充分热透后糊化成本较高，对气料糊化效率低。
发明内容
本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种恒温调节深度糊化器。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种恒温调节深度糊化器，包括罐体、空气加热器和搅拌电机，所述罐体的外壁设置有夹层，所述罐体侧边相通设置有进料斗，所述罐体顶部内部设置有下弧状的导向板，所述导向板的末端对应夹层内部设置，所述罐体顶部对应导向板的最高点设置有连接端口，所述空气加热器的输出端通过输热管与连接端口螺旋安装，所述空气加热器的输出端与搅拌电机的输入端串联，所述罐体内部通过搅拌电机的输出端固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴对应罐体内部设置有螺旋搅拌叶片，所述罐体的底部呈斗状设置有排料管，所述螺旋搅拌叶片对应排料管的上方设置有搅拌板。
作为优选，所述导向板对应搅拌轴安装处开设有通槽，所述通槽的周边对应罐体内部设置有挡圈，并通过挡圈与罐体顶部内部接触设置，所述导向板对应导向板中心开设有导流槽。
作为优选，所述罐体的顶部相通设置有手动排气阀，所述罐体内顶部设置有气压传感器，气压传感器的输出端电性连接有气压表，所述气压传感器的输出端与空气加热器的输入端电性连接。
作为优选，所述罐体内壁设置有温度传感器，且温度传感器的输出端电性连接有温度表，所述温度传感器的输出端与空气加热器的输入端电性连接。
作为优选，所述输热管上相通连接有输热支管，所述输热支管与输热管连接处设置有手动闭合阀，所述罐体底部对应排料管开设有通孔，且通孔内部设置有密封塞，所述输热支管的末端穿过密封塞固定安装有导热管，所述导热管设置在搅拌板与排料管之间。
作为优选，所述进料斗与罐体连接处设置有手动密封闭合阀。
本实用新型具有的有益效果：在罐体的外部通过夹层与空气加热器连接，并在罐体内部设置螺旋搅拌叶片，将需要糊化操作的气料通过进料斗投入罐体内部，空气加热器连接电源运行对空气加热，并将加热后的空气通过输热管输出至导向板，导向板对输热管输出的热量承接，并导出至罐体外壁设置的夹层内部，通过热空气对夹层内部加热，在空气加热器运行的同时将电源输出至搅拌电机，搅拌电机运行通过搅拌轴带动螺旋搅拌叶片对罐体内部的气料搅拌，搅拌板对位于罐体底部的气料搅动，在气料搅拌糊化后需要排出时，操作者将排料管上的闭合阀打开，空气加热器和搅拌电机持续运行对气料在搅拌加热中通过排料管排出，避免糊化后的气料凝结，将糊化后的使气料在搅拌中与罐体外壁夹层输出的热量接触加热，从而提高气料加热糊化的均匀性，以及在搅拌中受热糊化，提高气料糊化的效率，降低对气料糊化所消耗的耗能，降低糊化成本，因此本实用新型结构简单、使用方便，可以提高气料糊化均匀性以及气料糊化效率，降低糊化成本等。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图；
图2是本实用新型导出板的一种结构示意图；
图3是本实用新型导热管的一种安装结构示意图；
图4是本实用新型空气加热器与搅拌电机电性连接的一种结构示意图。
图中：罐体1；空气加热器2；搅拌电机3；夹层4；进料斗5；导向板6；输热管7；螺旋搅拌叶片8；排料管9；搅拌板10；气压传感器11；温度传感器12；输热支管13；导热管14。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：一种恒温调节深度糊化器，如图1-图4所示，包括罐体1、空气加热器2和搅拌电机3，空气加热器2采用可以调节温度的温控加热管FYFL温控电热管设置，以便于通过空气加热器2对罐体1内部保持恒温，空气加热器2的输入端根据本装置的需求电性连接PLC16LF1507集成电路IC单片机结构，搅拌电机3采用70SZ系列的直流伺服电机设置，进行设定加热的时间以及搅拌电机3的转动频率。所述罐体1的外壁设置有夹层4，所述罐体1侧边相通设置有进料斗5，所述罐体1顶部内部设置有下弧状的导向板6，所述导向板6的末端对应夹层4内部设置，所述罐体1顶部对应导向板6的最高点设置有连接端口，所述空气加热器2的输出端通过输热管7与连接端口螺旋安装，所述空气加热器2的输出端与搅拌电机3的输入端串联，所述罐体1内部通过搅拌电机3的输出端固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴对应罐体1内部设置有螺旋搅拌叶片8，所述罐体1的底部呈斗状设置有排料管9，所述螺旋搅拌叶片8对应排料管8的上方设置有搅拌板10。
所述导向板6对应搅拌轴安装处开设有通槽，所述通槽的周边对应罐体1内部设置有挡圈，并通过挡圈与罐体1顶部内部接触设置，所述导向板6对应导向板6的中心开设有导流槽。挡圈对导向板6开设的通槽周边遮挡，使其不影响导出板6对输热管7输出热气导向的效果，导流槽对导向板6承接的热空气导出流向至夹层4内部。
所述罐体1的顶部相通设置有手动排气阀，所述罐体1内顶部设置有气压传感器11，气压传感器11的输出端电性连接有气压表，气压表采用指针结构的气压表设置，所述气压传感器11的输出端与空气加热器2的输入端电性连接。气压传感器11对罐体1内部的气压检测，并将气压数据通过气压表进行显示，操作者根据罐体1内部的温度选择是否断开空气加热器2的电源，停止对罐体1内部气料加热，并在罐体1内部气压过大时，操作者手动将手动排气阀打开，排泄罐体1内部气压。
所述罐体1内壁设置有温度传感器12，且温度传感器12的输出端电性连接有温度表，所述温度传感器12的输出端与空气加热器2的输入端电性连接。温度表采用指针结构的温度表设置，温度传感器12对罐体1内部的温度检测，并将温度数据通过温度表进行显示，操作者根据罐体1内部的温度选择是否断开空气加热器2的电源，停止对罐体1内部气料加热。
所述输热管7上相通连接有输热支管13，所述输热支管13与输热管7连接处设置有手动闭合阀，所述罐体1底部对应排料管9开设有通孔，且通孔内部设置有密封塞，所述输热支管13的末端穿过密封塞固定安装有导热管14，所述导热管14设置在搅拌板10与排料管9之间。导热管14对输热支管13输出的热空气承接并对位于罐体1内底部的气料加热，保持位于罐体1内部气料被加热的均匀度。
所述进料斗5与罐体1连接处设置有手动密封闭合阀。对气料添加后操作者对手动密封闭合阀关闭，使其保持罐体内部呈密封状态。
本实用新型的原理：通过在罐体1的外部通过夹层4与空气加热器1连接，并在罐体1内部设置螺旋搅拌叶片8，将需要糊化操作的气料通过进料斗5投入罐体1内部，空气加热器2连接电源运行对空气加热，并将加热后的空气通过输热管7输出至导向板6，导向板对输热管7输出的热量承接，并导出至罐体1外壁设置的夹层4内部，通过热空气对夹层4内部加热，在空气加热器2运行的同时将电源输出至搅拌电机3，搅拌电机3运行通过搅拌轴带动螺旋搅拌叶片8对罐体1内部的气料搅拌，搅拌板10对位于罐体1底部的气料搅动，在气料搅拌糊化后需要排出时，操作者将排料管9上的闭合阀打开，空气加热器2和搅拌电机3持续运行对气料在搅拌加热中通过排料管9排出，避免糊化后的气料凝结，将糊化后的使气料在搅拌中与罐体1外壁夹层4输出的热量接触加热，从而提高气料加热糊化的均匀性，以及在搅拌中受热糊化，提高气料糊化的效率，降低对气料糊化所消耗的耗能，降低糊化成本。
最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种恒温调节深度糊化器，包括罐体(1)、空气加热器(2)和搅拌电机(3)，其特征在于：所述罐体(1)的外壁设置有夹层(4)，所述罐体(1)侧边相通设置有进料斗(5)，所述罐体(1)顶部内部设置有下弧状的导向板(6)，所述导向板(6)的末端对应夹层(4)内部设置，所述罐体(1)顶部对应导向板(6)的最高点设置有连接端口，所述空气加热器(2)的输出端通过输热管(7)与连接端口螺旋安装，所述空气加热器(2)的输出端与搅拌电机(3)的输入端串联，所述罐体(1)内部通过搅拌电机(3)的输出端固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴对应罐体(1)内部设置有螺旋搅拌叶片(8)，所述罐体(1)的底部呈斗状设置有排料管(9)，所述螺旋搅拌叶片(8)对应排料管(9)的上方设置有搅拌板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种恒温调节深度糊化器，其特征在于：所述导向板(6)对应搅拌轴安装处开设有通槽，所述通槽的周边对应罐体(1)内部设置有挡圈，并通过挡圈与罐体(1)顶部内部接触设置，所述导向板(6)对应导向板(6)的中心开设有导流槽。
3.根据权利要求1所述的一种恒温调节深度糊化器，其特征在于：所述罐体(1)的顶部相通设置有手动排气阀，所述罐体(1)内顶部设置有气压传感器(11)，气压传感器(11)的输出端电性连接有气压表，所述气压传感器(11)的输出端与空气加热器(2)的输入端电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种恒温调节深度糊化器，其特征在于：所述罐体(1)内壁设置有温度传感器(12)，且温度传感器(12)的输出端电性连接有温度表，所述温度传感器(12)的输出端与空气加热器(2)的输入端电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种恒温调节深度糊化器，其特征在于：所述输热管(7)上相通连接有输热支管(13)，所述输热支管(13)与输热管(7)连接处设置有手动闭合阀，所述罐体(1)底部对应排料管(9)开设有通孔，且通孔内部设置有密封塞，所述输热支管(13)的末端穿过密封塞固定安装有导热管(14)，所述导热管(14)设置在搅拌板(10)与排料管(9)之间。
6.根据权利要求1所述的一种恒温调节深度糊化器，其特征在于：所述进料斗(5)与罐体(1)连接处设置有手动密封闭合阀。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921341170.0U CN210528894U (zh) | 2019-08-19 | 2019-08-19 | 一种恒温调节深度糊化器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921341170.0U CN210528894U (zh) | 2019-08-19 | 2019-08-19 | 一种恒温调节深度糊化器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210528894U true CN210528894U (zh) | 2020-05-15 |
Family
ID=70602340
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921341170.0U Expired - Fee Related CN210528894U (zh) | 2019-08-19 | 2019-08-19 | 一种恒温调节深度糊化器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210528894U (zh) |
-
2019
- 2019-08-19 CN CN201921341170.0U patent/CN210528894U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN210528894U (zh) | 一种恒温调节深度糊化器 | |
| CN210385820U (zh) | 一种环氧高分子固化剂生产用合成反应釜 | |
| CN209663269U (zh) | 一种草铵膦生产用反应釜 | |
| CN208373073U (zh) | 一种用于生产间苯二甲醚的反应釜 | |
| CN211384977U (zh) | 一种可控温的美拉德肽反应装置 | |
| CN106190811B (zh) | 一种两相厌氧发酵自搅拌反应装置 | |
| CN201232057Y (zh) | 一种生物酶解反应器 | |
| CN206580834U (zh) | 一种参数可灵活控制的复合酶制剂配制装置 | |
| CN214496134U (zh) | 一种有机肥配料混料加温一体化发酵启动设备 | |
| CN208980736U (zh) | 一种柠檬酸复合酶加工用反应罐 | |
| CN214004552U (zh) | 一种菜籽油增香装置 | |
| CN210097685U (zh) | 一种环保胶粘剂生产用反应釜 | |
| CN209397222U (zh) | 一种可调温的微生物发酵罐 | |
| CN207630306U (zh) | 汽车eva脚垫挤出机用拌料装置 | |
| CN214438973U (zh) | 一种新型的全自动石油酸化压裂助剂生产线 | |
| CN206622045U (zh) | 一种肉牛养殖场用饲料搅拌机 | |
| CN209348600U (zh) | 高粘度选矿药剂原料的加料结构 | |
| CN209771943U (zh) | 一种用于橡胶防护蜡的搅拌装置 | |
| CN218982155U (zh) | 一种ab胶灌胶装置 | |
| CN204474680U (zh) | 恒温食品发酵装置 | |
| CN216769772U (zh) | 一种燃气热水器用带机械搅拌的混合水罐 | |
| CN217295739U (zh) | 一种水泥助磨剂生产用储水罐 | |
| CN216499287U (zh) | 一种双轴搅拌式的化工用反应釜 | |
| CN216063227U (zh) | 热敏变色色浆混合改性装置 | |
| CN109603716A (zh) | 一种隔离剂连续生产装置及其控制系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200515 Termination date: 20210819 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |