CN210528435U - 一种大容量药瓶灌装设备中的压盖机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种大容量药瓶灌装设备中的压盖机构，涉及药瓶包装技术领域。目前的压盖机构存在瓶盖与药瓶定位不精准的情况。本实用新型的支撑件一侧设有输送带，输送带包括多个输送板，相邻的两输送板之间设有输送容器，支撑件上部设有送盖台，送盖台位于输送带上部的端部设有固定块，固定块设有与瓶盖形状配合的右凹槽，右凹槽下部的送盖台上对应设有与瓶盖形状相同的压盖孔，压盖孔上部设有可升降的压块，压块与设于支撑件顶部的驱动源连接，输送带下部的支撑件上设有气缸，气缸的活塞杆上设有顶块，输送容器底部对应设有供顶块插入的卡槽，挡块伸入卡槽内推动药瓶提升，右凹槽以及压盖孔使瓶盖精准定位，瓶盖能精准地压在药瓶瓶口上。

Description

一种大容量药瓶灌装设备中的压盖机构

技术领域

一种大容量药瓶灌装设备中的压盖机构，涉及药瓶包装技术领域。

背景技术

对大容量药瓶灌装后，需要马上对药瓶进行压盖，目前的压盖机构在压盖作业中存在定位不精准的问题，瓶盖不能精准地压在药瓶瓶口上，不但导致药瓶压盖作业失败，药瓶中的药物长时间暴露，对药物质量产生影响，并且可能导致瓶盖、药瓶损坏，浪费了材料与药物，而长此以往还可能导致设备损坏，进一步影响压盖的精准度，设备的维修需要昂贵的费用，亟需解决。

发明内容

本实用新型的目的是开发一种大容量药瓶灌装设备中的压盖机构，以解决上述背景技术中提到的问题。

本实用新型通过如下的技术方案实现：

一种大容量药瓶灌装设备中的压盖机构，包括支撑件，支撑件用以为其他部件提供受力支撑，所述支撑件一侧设有输送带，所述输送带包括多个等间距布置的输送板，相邻的两输送板之间设有输送容器，所述支撑件上部设有送盖台，所述送盖台位于输送带上部的端部设有固定块，所述固定块设有与瓶盖形状配合的右凹槽，所述右凹槽下部的送盖台上对应设有与瓶盖形状相同的压盖孔，所述压盖孔上部设有可升降的压块，所述压块与设于支撑件顶部的驱动源连接，所述输送带下部的支撑件上设有气缸，所述气缸的活塞杆上设有顶块，所述输送容器底部对应设有供顶块插入的卡槽。

进一步的，所述驱动源为设于支撑件顶部的气缸，所述气缸的活塞杆端部与压块连接。

进一步的，所述送盖台的另一端设有气缸，所述气缸的活塞杆端部设有推块，所述推块设于送盖台上。

进一步的，所述推块靠近固定块的一侧设有与瓶盖形状配合的左凹槽。

进一步的，所述左凹槽与右凹槽的形状皆为半圆形，所述左凹槽与右凹槽合在一起构成一个直径与瓶盖直径相同的圆。

进一步的，所述压盖孔的形状为与瓶盖直径相同的圆形，所述压盖孔的圆心与右凹槽的圆心在同一竖直线上。

进一步的，所述输送带下部设有与支撑件连接的导向板，所述导向板上设有通孔，所述导向板设于气缸上部，所述气缸的活塞杆在通孔内升降。

进一步的，所述顶块与卡槽的形状皆为圆台形。

进一步的，所述输送容器底部设有两个卡板，两个所述卡板与两相邻的输送板侧面接触。

进一步的，所述支撑件包括底板，所述底板上设有两个侧板，两个所述侧板顶部设有顶板。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型输送容器卡接在输送带上，使药瓶与输送带同步运动，顶块伸入卡槽内，并且通孔为活塞杆导向，使药瓶的位置得到精准定位；左凹槽、右凹槽以及压盖孔使得瓶盖在运动过程中以及压盖过程中的位置得到控制，使瓶盖能精准地压在药瓶瓶口上。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构图；

图2为顶块与卡槽的结构图；

附图标记：1、底板；2、侧板；3、顶板；4、送盖台；5、第一气缸；6、推块；7、固定块；8、第二气缸；9、结构板；10、压块；11、输送容器；12、输送板；13、卡板；14、导向板；15、第三气缸；16、第三活塞杆；17、顶块；18、卡槽。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明创造的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本发明创造中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1和图2所示，本实施例公开了一种大容量药瓶灌装设备中的压盖机构，包括支撑件，所述支撑件上设有送盖台4，所述送盖台4上设有驱动源，所述驱动源驱动瓶盖在送盖台4上移动，所述送盖台4端部设有压盖孔，所述压盖孔上部也设有驱动源，其用以驱动瓶盖穿过压盖孔，所述送盖台4下部设有导向板14，所述导向板14上设有通孔，所述导向板14下部设有气缸，所述气缸的活塞杆穿过通孔，并在通孔内升降，所述活塞杆的端部设有顶块17，气缸控制活塞杆在通孔内升降，通孔为活塞杆的升降导向，活塞杆使顶块17升降，所述导向板14上部设有输送带，所述输送带包括多个在轨道上运动的输送板12，相邻的输送板12之间有一定的空隙，输送带上设有输送容器11，所述输送容器11底部设有卡板13，所述输送容器11设于相邻的两个输送板12之间的空隙内，卡板13与输送板12侧面接触，使输送容器11在输送带上的位置固定，输送容器11容易容纳药瓶，输送容器11底部设有与顶块17形状相同，且互相配合的卡槽18，输送容器11在输送带上运动，药瓶在输送容器11内，输送容器11输送至导向板14上部时，输送带停止运动，气缸使活塞杆带动顶块17向上运动，活塞杆将顶块17送入输送容器11底部的卡槽18内，活塞杆推动输送容器11上升，直至药瓶位于送盖台4的压盖孔正下方，然后压盖孔上部的驱动源驱动瓶盖穿过压盖孔向下运动，直至将瓶盖压在药瓶上，完成对药瓶的压盖作业，然后气缸控制活塞杆下降，使输送容器11以及活塞杆复位。

具体地，支撑件包括底板1，所述底板1上相对的两侧分别设有一个竖直布置的侧板2，两个所述侧板2的顶部设有顶板3，所述顶板3水平布置，所述顶板3相对的两侧分别与两侧板2顶部连接，所述侧板2上设有多个螺孔。

两侧板2之间设有送盖台4，所述送盖台4设于两侧板2间的上部，所述送盖台4为板结构，送盖台4水平布置，送盖台4两侧分别设有螺孔，送盖台4与两侧板2螺栓连接，由于侧板2上设有多个螺孔，因此送盖台4在侧板2上的水平高度可调节，送盖台4一端设有第一气缸5，送盖台4上设有与第一气缸5的第一活塞杆连接的推块6，第一气缸5可驱动推块6在送盖台4上滑动，所述推块6远离第一气缸5一侧设有半圆形的左凹槽，半圆形的所述左凹槽的直径与瓶盖相同，送盖台4另一端设有固定块7，所述固定块7与送盖台4固定连接，所述固定块7靠近推块6一侧设有形状与左凹槽形状相同的右凹槽，并且左凹槽与右凹槽的圆心在同一平行于第一活塞杆的直线上，瓶盖置于送盖台4上，第一气缸5驱使推块6推动瓶盖在送盖台4上输送，瓶盖在输送过程中位于推块6的左凹槽内，直至推块6与固定块7接触，左凹槽与右凹槽形成一个与瓶盖形状相同的圆柱形空间，瓶盖位于此圆柱形空间内，瓶盖的位置被固定。

两侧板2顶部设有结构板9，所述结构板9为“L”形，所述结构板9与两侧板2以及顶板3侧面螺栓连接，所述结构板9上设有第二气缸8，所述第二气缸8的第二活塞杆朝下竖直设置，所述第二活塞杆的运动方向穿过右凹槽的圆心，所述第二活塞杆的端部设有压块10，所述压块10为圆台形，所述压块10的最大直径不超过瓶盖直径，所述压块10与第二活塞杆同轴连接，压块10正下方的送盖台4上设有直径与瓶盖直径相同的压盖孔，所述压盖孔的圆心与右凹槽的圆心在同一竖直线上。

压盖孔下部设有导向板14，所述导向板14水平布置，所述导向板14与两侧板2连接，所述导向板14上设有通孔，所述导向板14下部设有第三气缸15，所述第三气缸15设于底板1上，所述第三气缸15的第三活塞杆16朝上竖直布置，所述第三活塞杆16穿过通孔并可在通孔内升降，通孔为第三活塞杆16的运动导向，使第三活塞杆16保持竖直升降，第三活塞杆16的端部设有顶块17，所述顶块17为圆台形，所述顶块17与活塞杆同轴连接。

导向板14上部设有输送带，输送带包括多个间隔一定距离排布的输送板12，相邻的输送板12之间设有输送容器11，所述输送容器11底部设有两个卡板13，两个所述卡板13外侧之间的间距与相邻的两输送板12的间距相同，输送容器11位于两相邻的输送板12之间，输送容器11底部的两个卡板13分别与两个相邻的输送板12端部接触，使输送容器11在输送带上的位置固定，药瓶置于输送容器11内，输送容器11带动药瓶在输送带上与输送带同步运动，输送容器11底部中心设有与顶块17形状相同的卡槽18。

装有药瓶的输送容器11在输送带上输送至导向板14上部既定位置后，输送带停止运转，第三气缸15驱动第三活塞杆16向上运动，第三活塞杆16推动顶块17向上运动，顶块17伸入输送容器11底部的卡槽18内，并将输送容器11连同药瓶竖直向上顶，在此过程中，即使输送容器11的位置存在误差，由于顶块17以及卡槽18为圆台形，顶块17仍能伸入卡槽18，并且输送容器11在顶块17上回进行位置修正，使顶块17的顶面与卡槽18的顶面接触，顶块17与卡槽18贴合，药瓶瓶口运动至压盖孔正下方，然后第一气缸5驱动推块6，使推块6推动瓶盖运动，直至推块6与固定块7接触，瓶盖位于左凹槽与右凹槽形成的空间内，然后第二气缸8驱动第二活塞杆推动压块10向下运动，瓶盖向下运动通过压盖孔压在药瓶上，完成压盖作业，上述过程中，由于输送容器11在输送带上的位置固定，使药瓶的运动位置可以较为精准的控制，并且圆台形的顶块17与卡槽18配合可使输送容器11向上运动的位置精准控制，而瓶盖在左凹槽与右凹槽形成的圆柱形空间内，向下运动穿过压盖孔，使瓶盖的位置以及运动过程精准控制，使瓶盖精准地压在药瓶瓶口上。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。

Claims (10)

1.一种大容量药瓶灌装设备中的压盖机构，包括支撑件，所述支撑件一侧设有输送带，所述输送带包括多个等间距布置的输送板（12），相邻的两输送板（12）之间设有输送容器（11），其特征在于：所述支撑件上部设有送盖台（4），所述送盖台（4）位于输送带上部的端部设有固定块（7），所述固定块（7）设有与瓶盖形状配合的右凹槽，所述右凹槽下部的送盖台（4）上对应设有与瓶盖形状相同的压盖孔，所述压盖孔上部设有可升降的压块（10），所述压块（10）与设于支撑件顶部的驱动源连接，所述输送带下部的支撑件上设有气缸，所述气缸的活塞杆上设有顶块（17），所述输送容器（11）底部对应设有供顶块（17）插入的卡槽（18）。

2.根据权利要求1所述的一种大容量药瓶灌装设备中的压盖机构，其特征在于：所述驱动源为设于支撑件顶部的气缸，所述气缸的活塞杆端部与压块（10）连接。

3.根据权利要求1所述的一种大容量药瓶灌装设备中的压盖机构，其特征在于：所述送盖台（4）的另一端设有气缸，所述气缸的活塞杆端部设有推块（6），所述推块（6）设于送盖台（4）上。

4.根据权利要求3所述的一种大容量药瓶灌装设备中的压盖机构，其特征在于：所述推块（6）靠近固定块（7）的一侧设有与瓶盖形状配合的左凹槽。

5.根据权利要求4所述的一种大容量药瓶灌装设备中的压盖机构，其特征在于：所述左凹槽与右凹槽的形状皆为半圆形，所述左凹槽与右凹槽合在一起构成一个直径与瓶盖直径相同的圆。

6.根据权利要求5所述的一种大容量药瓶灌装设备中的压盖机构，其特征在于：所述压盖孔的形状为与瓶盖直径相同的圆形，所述压盖孔的圆心与右凹槽的圆心在同一竖直线上。

7.根据权利要求1所述的一种大容量药瓶灌装设备中的压盖机构，其特征在于：所述输送带下部设有与支撑件连接的导向板（14），所述导向板（14）上设有通孔，所述导向板（14）设于气缸上部，所述气缸的活塞杆在通孔内升降。

8.根据权利要求1所述的一种大容量药瓶灌装设备中的压盖机构，其特征在于：所述顶块（17）与卡槽（18）的形状皆为圆台形。

9.根据权利要求1所述的一种大容量药瓶灌装设备中的压盖机构，其特征在于：所述输送容器（11）底部设有两个卡板（13），两个所述卡板（13）与两相邻的输送板（12）侧面接触。

10.根据权利要求1所述的一种大容量药瓶灌装设备中的压盖机构，其特征在于：所述支撑件包括底板（1），所述底板（1）上设有两个侧板（2），两个所述侧板（2）顶部设有顶板（3）。

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