CN213505893U

CN213505893U - 一种喷雾瓶体瓶盖同步进料装置

Info

Publication number: CN213505893U
Application number: CN202022489021.8U
Authority: CN
Inventors: 赵泽涛
Original assignee: Guangdong Aiqi Biotechnology Co ltd
Current assignee: Guangdong Aiqi Biotechnology Co ltd
Priority date: 2020-11-02
Filing date: 2020-11-02
Publication date: 2021-06-22
Anticipated expiration: 2030-11-02

Abstract

本实用新型属于喷雾组装生产领域，其公开了一种喷雾瓶体瓶盖同步进料装置，包括用于输送若干个推放瓶体的第一输送带、分设在第一输送带两侧的第一挡板和第二挡板、设置在第一输送带出料端的转盘、将瓶盖输送至转盘上的进料单元、导向瓶体在第一输送带上依次排列通过的导向检测模块，所述导向检测模块包括设置在第一输送带上侧的可往复摆动的导向杆、设置在第一挡板外侧的传感器模块；所述导向杆的一端设有位于第一挡板与第二挡板之间的折弯，所述导向杆的另一端与传感器模块铰接；所述折弯朝向第一挡板侧壁延伸布置，所述传感器与进料单元电连接；本方案可实现输送的瓶体相互紧接，确保每一个瓶盖准确落至每一个瓶体上。

Description

一种喷雾瓶体瓶盖同步进料装置

技术领域

本实用新型涉及喷雾组装生产领域，特别是一种喷雾瓶体瓶盖同步进料装置。

背景技术

喷雾是高压系统将液体以极细微的水粒喷射出来，这些微小的颗粒能长时间漂移、悬浮在空气中，最终飘落粘附在物体上；喷雾瓶为喷雾的载体，在各行各业中应用广泛。

喷雾在生产过程中，需要将瓶盖下压在瓶体上，从而完成喷雾的组装生产，一般采用输送带输送瓶体，利用振动器对瓶盖进行自动进料输送，让瓶盖落至瓶体上，最后将瓶盖下压在瓶体，常用喷雾组装生产设备的具体结构可参考专利申请号为200910097790.9的技术方案，其公开了一种瓶体瓶塞装配机的瓶塞芯子组装装置，属于机械技术领域。它解决了现有瓶盖上液体喷出装置人工组装效率低、影响工人身体健康等技术问题。本装置包括机座、设置在机座上的转轴和固连在转轴上并随转轴一起转动的转盘，在承料板上设有能承放芯子的条形凹槽，在承料板的一侧设有将芯子输送到凹槽内的上料机构，在凹槽内设有若干个吸口，该吸口与设置在机座上能将芯子吸附在凹槽内的吸气机构相连通，在机座上设有能移动承料板并将凹槽内的芯子推入到瓶子内的送料机构。

上述该方案，虽然不是瓶体和瓶盖的组装生产，但可得知将两个部件分别输送至转盘上进行组合再生产，是目前常见的生产技术，其所产生的弊端也不容忽视，在瓶体输送带运输的过程中，并不是时时刻刻每个瓶体都是相互紧接，瓶体之间可能存在间距，使得转盘上的某一工位空缺，并不存在瓶体，而瓶盖是对应每个工作不断输出的，最终使得瓶盖落空，降低了生产效率，也容易损坏瓶盖。

所以，本技术方案解决问题，如何实现输送的瓶体相互紧接，确保每一个瓶盖准确落至每一个瓶体上。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种喷雾瓶体瓶盖同步进料装置，实现输送的瓶体相互紧接，确保每一个瓶盖准确落至每一个瓶体上。

本实用新型提供的技术方案为：一种喷雾瓶体瓶盖同步进料装置，包括用于输送若干个推放瓶体的第一输送带、分设在第一输送带两侧的第一挡板和第二挡板、设置在第一输送带出料端的转盘、将瓶盖输送至转盘上的进料单元、导向瓶体在第一输送带上依次排列通过的导向检测模块，所述导向检测模块包括设置在第一输送带上侧的可往复摆动的导向杆、设置在第一挡板外侧的传感器模块；所述导向杆的一端设有位于第一挡板与第二挡板之间的折弯，所述导向杆的另一端与传感器模块铰接；所述折弯朝向第一挡板侧壁延伸布置，所述传感器与进料单元电连接。

在上述的喷雾瓶体瓶盖同步进料装置中，所述导向检测单元还包括U形板；所述第一挡板上设有用于放置U形板的缺口，所述U形板开口朝向第二挡板布置，所述导向杆设置在U形板与第一输送带之间。

在上述的喷雾瓶体瓶盖同步进料装置中，所述导向检测单元还包括分别固定在U形板两侧的水平布置的支撑柱、设置在第一挡板外侧的与支撑柱滑动配合第一支撑座、与第一支撑座螺纹连接的第一螺栓；所述支撑柱贯穿第一挡板，所述第一螺栓的螺杆端顶紧在支撑柱的侧壁上。

在上述的喷雾瓶体瓶盖同步进料装置中，所述导向检测单元还包括设置U形板外侧中部的顶杆、与顶杆滑动配合的第二支撑座、与第二支撑座螺纹连接的第二螺栓，所述第二螺栓的螺杆端顶紧顶杆侧壁。

在上述的喷雾瓶体瓶盖同步进料装置中，所述传感器模块包括设置第一挡板外侧的第三支撑座、固定在支撑座上侧的限位开关，所述导向杆与第三支撑座铰接，所述限位开关的动作端紧导向杆布置。

在上述的喷雾瓶体瓶盖同步进料装置中，所述转盘上环绕设有若干个贴合瓶体外壁的缺口，所述进料单元的出料端设置在缺口的上侧。

在上述的喷雾瓶体瓶盖同步进料装置中，所述进料单元包括振动盘、设置振动盘与转盘之间的第二输送带、分设在第二输送带两侧的第三挡板、设置在第二输送带上侧的压板；所述传感器模块与第二输送带电连接。

本实用新型在采用上述技术方案后，其具有的有益效果为：

本方案通过将瓶体堆放在第一输送带上，第一挡板和第二挡板防止瓶体从第一输带上掉落，导向杆与第二挡板之间留有仅供单个瓶体通过的距离，第一输送带运作，瓶体之间相互推挤，在导向杆的折弯导向下，瓶体贴着第二挡板的内壁依次通过，确保每个瓶体之间都是紧贴输送；同时利用传感器模块，作为感应开关，导向板与传感器模块铰接，瓶体通过就会推动导向杆，传感器模块就会获知瓶体紧贴通过，传感器模块将信号输送至进料单元，提供与瓶体对应数量的瓶盖；相反，若瓶体不是紧贴通过，传感器模块信号中断，进料单元停止瓶盖供料，防止瓶盖掉孔，实现输送的瓶体相互紧接，确保每一个瓶盖准确落至每一个瓶体上。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1的喷雾瓶体瓶盖同步进料装置的结构示意图；

图2是本实用新型的实施例1的局部放大图A；

图3是本实用新型的实施例1的喷雾瓶体瓶盖同步进料装置的俯视图；

图4是本实用新型的实施例1的局部放大图B。

附图标记：1、第一输送带；2、第一挡板；3、第一支撑座；4、支撑柱；5、第一螺栓；6、U形板；7、第二螺栓；8、第二支撑座；9、顶杆；10、第三支撑座；11、限位开关；12、导向杆；13、转盘；14、缺口；15、第二输送带；16、第三挡板；17、振动盘；18、第二挡板

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。

实施例1：

如图1-4所示，一种喷雾瓶体瓶盖同步进料装置，包括用于输送若干个推放瓶体的第一输送带1、分设在第一输送带1两侧的第一挡板2和第二挡板18、设置在第一输送带1出料端的转盘13、将瓶盖输送至转盘13上的进料单元、导向瓶体在第一输送带1上依次排列通过的导向检测模块，其特征在于，所述导向检测模块包括设置在第一输送带1上侧的可往复摆动的导向杆12、设置在第一挡板2外侧的传感器模块；所述导向杆12的一端设有位于第一挡板2与第二挡板18之间的折弯，所述导向杆12的另一端与传感器模块铰接；所述折弯朝向第一挡板2侧壁延伸布置，所述传感器与进料单元电连接。

其实施原理为，通过将瓶体堆放在第一输送带1上，第一挡板2和第二挡板18防止瓶体从第一输带上掉落，导向杆12与第二挡板18之间留有仅供单个瓶体通过的距离，第一输送带1运作，瓶体之间相互推挤，在导向杆12的折弯导向下，瓶体贴着第二挡板18的内壁依次通过，确保每个瓶体之间都是紧贴输送；同时利用传感器模块，作为感应开关，导向板与传感器模块铰接，瓶体通过就会推动导向杆12，传感器模块就会获知瓶体紧贴通过，传感器模块将信号输送至进料单元，提供与瓶体对应数量的瓶盖；相反，若瓶体不是紧贴通过，传感器模块信号中断，进料单元停止瓶盖供料，防止瓶盖掉孔，实现输送的瓶体相互紧接，确保每一个瓶盖准确落至每一个瓶体上。

在实际应用中，所述导向检测单元还包括U形板6；所述第一挡板2上设有用于放置U形板6的缺口14，所述U形板6开口朝向第二挡板18布置，所述导向杆12设置在U形板6与第一输送带1之间。

为了增加导向杆12进料侧的横向空间，在这一段位置上采用U形板6，使折弯可导向更多横向堆放的瓶子，增加瓶体推挤程度，从而增强紧贴效果。

在实际使用中，所述导向检测单元还包括分别固定在U形板6两侧的水平布置的支撑柱4、设置在第一挡板2外侧的与支撑柱4滑动配合第一支撑座3、与第一支撑座3螺纹连接的第一螺栓5；所述支撑柱4贯穿第一挡板2，所述第一螺栓5的螺杆端顶紧在支撑柱4的侧壁上。

支撑柱4、第一支撑座3、第一螺栓5的相互配合，使得U形板6可在第一输送带1上往复平移，从而U形板6与第二挡板18之间的距离，控制瓶体的横向堆放个数；支撑座在第一支撑座3上滑动，带动U形板6移动，U形板6移动至所需位置，转动第一螺栓5，利用第一螺栓5的螺杆端顶紧支撑柱4，在摩擦力和压力的作用下，将支撑柱4固定在第一支撑座3上。

优选的，所述导向检测单元还包括设置U形板6外侧中部的顶杆9、与顶杆9滑动配合的第二支撑座8、与第二支撑座8螺纹连接的第二螺栓7，所述第二螺栓7的螺杆端顶紧顶杆9侧壁。

为了加强U形板6中部的强度，利用顶杆9顶紧U形板6外侧，防止U形板6被挤压至变形；同理，顶杆9和第二支撑座8之间是滑动配合，即可调距离，最终使用第二螺栓7将顶紧在第二支撑座8上。

传感器模块的具体结构为，所述传感器模块包括设置第一挡板2外侧的第三支撑座10、固定在支撑座上侧的限位开关11，所述导向杆12与第三支撑座10铰接，所述限位开关11的动作端紧导向杆12布置。

转盘13的具体结构为，所述转盘13上环绕设有若干个贴合瓶体外壁的缺口14，所述进料单元的出料端设置在缺口14的一侧。

进料单元的具体结构为，所述进料单元包括振动盘17、设置振动盘17与转盘13之间的第二输送带15、分设在第二输送带15两侧的第三挡板16、设置在第二输送带15上侧的压板；所述传感器模块与第二输送带15电连接。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其它的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种喷雾瓶体瓶盖同步进料装置，包括用于输送若干个推放瓶体的第一输送带、分设在第一输送带两侧的第一挡板和第二挡板、设置在第一输送带出料端的转盘、将瓶盖输送至转盘上的进料单元、导向瓶体在第一输送带上依次排列通过的导向检测模块，其特征在于，所述导向检测模块包括设置在第一输送带上侧的可往复摆动的导向杆、设置在第一挡板外侧的传感器模块；所述导向杆的一端设有位于第一挡板与第二挡板之间的折弯，所述导向杆的另一端与传感器模块铰接；所述折弯朝向第一挡板侧壁延伸布置，所述传感器与进料单元电连接。

2.根据权利要求1所述的喷雾瓶体瓶盖同步进料装置，其特征在于，所述导向检测单元还包括U形板；所述第一挡板上设有用于放置U形板的缺口，所述U形板开口朝向第二挡板布置，所述导向杆设置在U形板与第一输送带之间。

3.根据权利要求2所述的喷雾瓶体瓶盖同步进料装置，其特征在于，所述导向检测单元还包括分别固定在U形板两侧的水平布置的支撑柱、设置在第一挡板外侧的与支撑柱滑动配合第一支撑座、与第一支撑座螺纹连接的第一螺栓；所述支撑柱贯穿第一挡板，所述第一螺栓的螺杆端顶紧在支撑柱的侧壁上。

4.根据权利要求3所述的喷雾瓶体瓶盖同步进料装置，其特征在于，所述导向检测单元还包括设置U形板外侧中部的顶杆、与顶杆滑动配合的第二支撑座、与第二支撑座螺纹连接的第二螺栓，所述第二螺栓的螺杆端顶紧顶杆侧壁。

5.根据权利要求1所述的喷雾瓶体瓶盖同步进料装置，其特征在于，所述传感器模块包括设置第一挡板外侧的第三支撑座、固定在支撑座上侧的限位开关，所述导向杆与第三支撑座铰接，所述限位开关的动作端紧导向杆布置。

6.根据权利要求1所述的喷雾瓶体瓶盖同步进料装置，其特征在于，所述转盘上环绕设有若干个贴合瓶体外壁的缺口，所述进料单元的出料端设置在缺口的上侧。

7.根据权利要求1所述的喷雾瓶体瓶盖同步进料装置，其特征在于，所述进料单元包括振动盘、设置振动盘与转盘之间的第二输送带、分设在第二输送带两侧的第三挡板、设置在第二输送带上侧的压板；所述传感器模块与第二输送带电连接。