CN210527056U - 一种线缆自动贴合电子标签装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线缆自动贴合电子标签装置，涉及贴标设备技术领域。包括支架以及设置在所述支架上的电子标签传送组件、集成传感器、线缆支撑组件和贴标组件，所述电子标签传送组件、所述集成传感器和所述贴标组件分别与控制器电连接，所述电子标签传送组件用于使电子标签依次通过所述集成传感器、所述线缆支撑组件和所述贴标组件，所述集成传感器朝向所述电子标签传送通道，所述线缆支撑组件用于承载线缆，所述贴标组件将所述电子标签贴合于所述线缆上。能够提升电子标签的贴合品质，并提升工作效率。

Description

一种线缆自动贴合电子标签装置

技术领域

本实用新型涉及贴标设备技术领域，具体而言，涉及一种线缆自动贴合电子标签装置。

背景技术

线缆是光缆、电缆等物品的统称，线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是工业生产、日常生活中常见而不可缺少的传输载体。

现有技术中，将线缆的基本信息输入于电子标签中，通过线缆中内置的电子标签，在电缆施工敷设完成后，可通过终端识别设备对线缆进行扫描及识别。但是，该种线缆中的电子标签暂无专业的贴合设备将电子标签上离型纸自动剥离后完好的贴合在电缆表面，而是需要人工将其与离型纸剥离，在线缆表面按照一定间距手工粘贴。

这种人工贴合的形式电子标签容易出现起褶皱、贴偏、不严实、相邻电子标签间距离存在偏差等现象，影响下一道工序加工质量。而且人工贴合效率较低，不利于大批量产品生产，影响生产速度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线缆自动贴合电子标签装置，能够提升电子标签的贴合品质，并提升工作效率。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型实施提供一种线缆自动贴合电子标签装置，包括支架以及设置在所述支架上的电子标签传送组件、集成传感器、线缆支撑组件和贴标组件，所述电子标签传送组件、所述集成传感器和所述贴标组件分别与控制器电连接，所述电子标签传送组件用于使电子标签依次通过所述集成传感器、所述线缆支撑组件和所述贴标组件，所述集成传感器朝向所述电子标签的传送通道，所述线缆支撑组件用于承载线缆，所述贴标组件将所述电子标签贴合于所述线缆上。

可选地，所述电子标签传送组件包括驱动电机、放料盘、传动组件、收料盘、第一张紧轮和第二张紧轮，所述驱动电机与所述传动组件传动连接，所述传动组件与所述收料盘传动连接，传动组件包括平行设置的传动辊和辅助辊，所述放料盘用于装载粘贴有电子标签的料带，所述料带依次通过所述第一张紧轮、所述第二张紧轮以及所述传动辊和所述辅助辊之间，与所述收料盘连接。

可选地，线缆自动贴合电子标签装置还包括设置在所述支架上的电子标签平整组件，所述电子标签平整组件包括限位板、平整平台和正投影在所述平整平台上的双轴气缸，所述限位板上开设有限位槽，所述双轴气缸上设置有压块，用于将穿过所述限位槽，并从所述平整平台上通过的料带上的电子标签压平。

可选地，所述线缆支撑组件包括与所述支架连接的连接板和滚轮架支撑台，所述连接板上竖直设置有连接槽，所述滚轮架支撑台通过所述连接槽与所述连接板连接。

可选地，所述贴标组件包括传动连接的第一双轴滑台缸和第二双轴滑台缸，所述第二双轴滑台缸上设置有切块，所述切块用于将所述电子标签压合在所述线缆护层的表面。

可选地，所述第一双轴滑台缸包括第一缸体和第一滑块，所述第二双轴滑台缸包括第二缸体和第二滑块，所述第一滑块和所述第二缸体连接，所述第二滑块与所述切块连接。

可选地，线缆自动贴合电子标签装置还包括电控箱，所述支架设置在所述电控箱上，所述电控箱上还设置有压合组件，所述压合组件用于将所述线缆上的所述电子标签二次压合。

可选地，所述压合组件包括相对设置的限位块和压合滚轮组件，所述限位块通过气缸与所述电控箱连接，所述限位块上设置有限位凹槽，所述压合滚轮组件通过连接架与所述电控箱连接。

可选地，压合滚轮组件包括连接撑板、连接块、滚动轮和保持架，所述滚动轮和所述保持架转动连接，所述保持架通过第一连接轴与连接块活动连接，所述连接块通过第二连接轴与所述连接撑板活动连接，所述第一连接轴上设置有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧设置在所述连接块和所述保持架之间，所述第二连接轴上设置有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧设置在所述连接块和所述连接撑板之间。

可选地，线缆自动贴合电子标签装置还包括显示屏，所述显示屏设置在所述电控箱上，且所述显示屏与所述控制器电连接。

本实用新型实施例的有益效果包括：

本实用新型实施例提供的线缆自动贴合电子标签装置，通过设置在支架上的电子标签传送组件、集成传感器、线缆支撑组件和贴标组件，并通过控制器分别控制电子标签传送组件和贴标组件相配合完成电子标签贴合工作。电子标签传送组件使电子标签依次通过集成传感器、线缆支撑组件和贴标组件，以便于集成传感器确定电子标签的传送速度和位置，线缆支撑组件对线缆进行承载，便于线缆正常的传送，贴标组件将电子标签对应贴合于线缆上，整个过程无需人工干预，能够提升贴合电子标签的自动化程度，并提升电子标签的贴合品质和工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的线缆自动贴合电子标签装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的电子标签传送组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的电子标签平整组件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的线缆支撑组件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的贴标组件的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的压合组件的结构示意图。

图标：100-线缆自动贴合电子标签装置；105-料带；110-支架；120-电子标签传送组件；121-驱动电机；122-放料盘；123-传动组件；1232-传动辊；1234-辅助辊；124-收料盘；125-第一张紧轮；126-第二张紧轮；130-集成传感器；140-线缆支撑组件；142-连接板；144-滚轮架支撑台；146-连接槽；150-贴标组件；152-第一双轴滑台缸；1522-第一缸体；1524-第一滑块；154-第二双轴滑台缸；1542-第二缸体；1544-第二滑块；156-切块；160-电子标签平整组件；161-限位板；162-限位槽；163-平整平台；164-双轴气缸；165-压块；170-电控箱；180-压合组件；182-限位块；1822-限位凹槽；184-压合滚轮组件；1841-第一连接轴；1842-连接撑板；1843-第二连接轴；1844-连接块；1846-滚动轮；1848-保持架；186-气缸；188-连接架；189-第三双轴滑台缸；190-显示屏。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1，本实施例提供一种线缆自动贴合电子标签装置100，包括支架110以及设置在支架110上的电子标签传送组件120、集成传感器130、线缆支撑组件140和贴标组件150，电子标签传送组件120、集成传感器130和贴标组件150分别与控制器电连接，电子标签传送组件120用于使电子标签依次通过集成传感器130、线缆支撑组件140和贴标组件150，集成传感器130朝向电子标签传送通道，线缆支撑组件140用于承载线缆，贴标组件150将电子标签贴合于线缆上。

需要说明的是，集成传感器130是将所需传感器集成在一个芯片上、可完成测量及模拟信号输出等功能。使用时测量误差小、响应速度快、传输距离远、功耗低，不需要进行非线性校准，外围电路简单，有利于简化连接线路，并提升传感的可靠性。

本实用新型实施例提供的线缆自动贴合电子标签装置100，通过设置在支架110上的电子标签传送组件120、集成传感器130、线缆支撑组件140和贴标组件150，并通过控制器分别控制电子标签传送组件120和贴标组件150相配合完成电子标签贴合工作。电子标签传送组件120使电子标签依次通过集成传感器130、线缆支撑组件140和贴标组件150，以便于集成传感器130确定电子标签的传送速度和位置，线缆支撑组件140对线缆进行承载，便于线缆正常的传送，贴标组件150将电子标签对应贴合于线缆上，整个过程无需人工干预，能够提升贴合电子标签的自动化程度，并提升电子标签的贴合品质和工作效率。

如图2所示，电子标签传送组件120包括驱动电机121、放料盘122、传动组件123、收料盘124、第一张紧轮125和第二张紧轮126，驱动电机121与传动组件123传动连接，传动组件123与收料盘124传动连接，传动组件123包括平行设置的传动辊1232和辅助辊1234，放料盘122用于装载粘贴有电子标签的料带105，料带105依次通过第一张紧轮125、第二张紧轮126以及传动辊1232和辅助辊1234之间，与收料盘124连接。

示例的，驱动电机121和传动组件123之间可通过同步带或V带等实现带传动连接，也可以采用链传动连接。同样的，传动组件123和收料盘124之间也可采用这种连接方式，以使驱动电机121能够带动收料盘124运转。收料盘124和放料盘122之间通过料带105连接，当收料盘124转动时，料带105卷绕在收料盘124上，并且带动放料盘122转动。

通过第一张紧轮125和第二张紧轮126，使第一张紧轮125和第二张紧轮126之间的料带105平顺，便于电子标签的贴合。通过传动辊1232和辅助辊1234，也可以为料带105提供一定的张紧力，有利于料带105在收料盘124上的正常卷绕，提升传送时的稳定性。

如图1和图3所示，线缆自动贴合电子标签装置100还包括设置在支架110上的电子标签平整组件160，电子标签平整组件160包括限位板161、平整平台163和正投影在平整平台163上的双轴气缸164，限位板161上开设有限位槽162，双轴气缸164上设置有压块165，用于将穿过限位槽162，并从平整平台163上通过的料带105上的电子标签压平。

具体的，装载在放料盘122上的料带105通过第一张紧轮125时，粘贴在料带105上的电子标签由于和料带105的性质不同，可能在第一张紧轮125的作用下使电子标签的一端脱离料带105，传送过程中具有脱落的风险。采用平整平台163和压块165的配合，当电子标签通过平整平台163时，双轴气缸164带动压块165下压，有助于将电子标签重新与料带105之间贴合压平，有利于后续步骤的正常进行。

通过在限位板161上开设的限位槽162，能够使料带105在特定的路径进行传送，避免料带105偏移，有利于集成传感器130对电子标签的检测。另外，通过双轴气缸164具有一定的抗弯曲及抗扭转性能，能承受一定的侧向负载，有利于提升连接和使用时的稳定性。

如图1和图4所示，线缆支撑组件140包括与支架110连接的连接板142和滚轮架支撑台144，连接板142上竖直设置有连接槽146，滚轮架支撑台144通过连接槽146与连接板142连接。

具体的，通过连接板142上竖直设置的连接槽146，有利于调节滚轮架支撑台144的安装高度，便于线缆的正常输送。滚轮架支撑台144包括安装框架，以及设置在安装框架内的多个滚轮，当线缆向前传送时，滚轮能够在线缆的作用下转动，有利于减小线缆与滚轮架支撑台144之间的传送摩擦力，进而减小了线缆表面的磨损。

如图5所示，贴标组件150包括传动连接的第一双轴滑台缸152和第二双轴滑台缸154，第二双轴滑台缸154上设置有切块156，切块156用于将电子标签压合在线缆护层的表面。

具体的，通过传动连接的第一双轴滑台缸152和第二双轴滑台缸154，可以使切块156具有更大的行程和更大的运行速度，有利于提升工作效率，并提升贴标组件150的适用性。

需要说明的是，对线缆进行压合电子标签时，线缆护层的表面具有一定的粘性，此时，切块156可将电子便签压合在线缆护层的表面，当线缆和料带105发生相对运动时，电子标签从料带105上脱离，实现所需的电子标签在线缆上的贴合。

如图5所示，第一双轴滑台缸152包括第一缸体1522和第一滑块1524，第二双轴滑台缸154包括第二缸体1542和第二滑块1544，第一滑块1524和第二缸体1542连接，第二滑块1544与切块156连接。

这样一来，当第一滑块1524或第二滑块1544运动时，均可实现切块156的运动。而且这种连接形式，简单方便，便于产品的组装和后期的拆卸维护。

如图1所示，线缆自动贴合电子标签装置100还包括电控箱170，支架110设置在电控箱170上，电控箱170上还设置有压合组件180，压合组件180用于将线缆上的电子标签二次压合。

具体的，当贴标组件150将电子标签压合在线缆护层的表面时，由于当线缆和料带105发生相对运动，在电子标签脱离料带105时，部分电子标签可能与线缆的贴合并不紧密，通过压合组件180的二次压合作用，有利于提升电子便签和线缆之间的粘贴强度，避免了电子便签的脱落。

电控箱170包括工作台面，支架110通过连接座与工作台面连接，电控箱170内设置有电源控制开关、控制器等涉电器件，既能确保线缆自动贴合电子标签装置100的正常运行，又能为电子标签的正常贴合提供所需的工作平台。

如图6所示，压合组件180包括相对设置的限位块182和压合滚轮组件184，限位块182通过气缸186与电控箱170连接，限位块182上设置有限位凹槽1822，压合滚轮组件184通过连接架188与电控箱170连接。

具体的，限位块182与气缸186之间可拆卸连接，方便根据不同规格的线缆更换对应的限位块182，另外，限位块182可采用橡胶制作，这样一来，限位块182具有一定的柔性，有利于保护线缆表面，提升线缆的生产品质。限位块182上设置的限位凹槽1822的延伸方向与线缆的传送方向一致，而且限位凹槽1822的宽度略大于线缆的外径，便于使线缆在限位凹槽1822内运行，限制光缆不能转动或摆动，确保粘贴有电子标签的弧面为上方，有利于对电子标签进行二次压合。

压合滚轮组件184与连接架188之间通过第三双轴滑台缸189连接，以便于对压合滚轮组件184的高度进行调节。另外，也可以通过气缸186调节限位块182的高度，以使压合滚轮组件184与限位块182相配合。

如图6所示，压合滚轮组件184包括连接撑板1842、连接块1844、滚动轮1846和保持架1848，滚动轮1846和保持架1848转动连接，保持架1848通过第一连接轴1841与连接块1844活动连接，连接块1844通过第二连接轴1843与连接撑板1842活动连接，第一连接轴1841上设置有第一压缩弹簧，第一压缩弹簧设置在连接块1844和保持架1848之间，第二连接轴1843上设置有第二压缩弹簧，第二压缩弹簧设置在连接块1844和连接撑板1842之间。

具体的，保持架1848通过第一连接轴1841与连接块1844可伸缩连接，第一连接轴1841上设置有第一压缩弹簧，第一压缩弹簧设置在连接块1844和保持架1848之间，当滚动轮1846收到压力时，对第一压缩弹簧提供压力，第一压缩弹簧受力压缩，并使第一连接轴1841缩回连接块1844内一段距离。当滚动轮1846不受力时，恢复至初始状态。

连接块1844通过第二连接轴1843与连接撑板1842之间滑动连接，并且第二连接轴1843上设置有第二压缩弹簧，第二压缩弹簧设置在连接块1844和连接撑板1842之间。当滚动轮1846收到侧向力时，压缩第二压缩弹簧，使滚动轮1846横向偏离一定的距离。避免了滚动轮1846与线缆刮碰，有利于使滚动轮1846与线缆之间缓冲力的作用，使压合过程更加稳定。

如图1所示，线缆自动贴合电子标签装置100还包括显示屏190，显示屏190设置在电控箱170上，且显示屏190与控制器电连接。

显示屏190可以显示线缆自动贴合电子标签装置100的工作状态，如驱动电机121的运行速度，电子标签的压合个数或料带105的卷绕长度等，也可通过显示屏190调节生产工艺参数，确保生产的顺利进行。

本实用新型实施例提供的线缆自动贴合电子标签装置100在使用时，首先将电子标签卷料(料带105)装载在放料盘122上，并将料带105前文描述的方式进行缠绕，并将料带105的一端固定在收料盘124上，驱动电机121为收料盘124提供动力，料带105上的电子标签在集成传感器130、贴标组件150等组件的共同作用下，使电子标签与线缆护层表面贴合，这种贴合方式能够设置线缆相邻电子便签的粘贴距离，提升工作效率，并且粘贴质量得到保证，便于操作，可操控性好，适用性强，能够满足不同规格线缆的贴合工作，有利于提升生产的自动化，降低劳动强度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种线缆自动贴合电子标签装置，其特征在于，包括支架以及设置在所述支架上的电子标签传送组件、集成传感器、线缆支撑组件和贴标组件，所述电子标签传送组件、所述集成传感器和所述贴标组件分别与控制器电连接，所述电子标签传送组件用于使电子标签依次通过所述集成传感器、所述线缆支撑组件和所述贴标组件，所述集成传感器朝向所述电子标签的传送通道，所述线缆支撑组件用于承载线缆，所述贴标组件将所述电子标签贴合于所述线缆上。

2.根据权利要求1所述的线缆自动贴合电子标签装置，其特征在于，所述电子标签传送组件包括驱动电机、放料盘、传动组件、收料盘、第一张紧轮和第二张紧轮，所述驱动电机与所述传动组件传动连接，所述传动组件与所述收料盘传动连接，传动组件包括平行设置的传动辊和辅助辊，所述放料盘用于装载粘贴有电子标签的料带，所述料带依次通过所述第一张紧轮、所述第二张紧轮以及所述传动辊和所述辅助辊之间，与所述收料盘连接。

3.根据权利要求2所述的线缆自动贴合电子标签装置，其特征在于，还包括设置在所述支架上的电子标签平整组件，所述电子标签平整组件包括限位板、平整平台和正投影在所述平整平台上的双轴气缸，所述限位板上开设有限位槽，所述双轴气缸上设置有压块，用于将穿过所述限位槽，并从所述平整平台上通过的料带上的电子标签压平。

4.根据权利要求1所述的线缆自动贴合电子标签装置，其特征在于，所述线缆支撑组件包括与所述支架连接的连接板和滚轮架支撑台，所述连接板上竖直设置有连接槽，所述滚轮架支撑台通过所述连接槽与所述连接板连接。

5.根据权利要求1所述的线缆自动贴合电子标签装置，其特征在于，所述贴标组件包括传动连接的第一双轴滑台缸和第二双轴滑台缸，所述第二双轴滑台缸上设置有切块，所述切块用于将所述电子标签压合在所述线缆护层的表面。

6.根据权利要求5所述的线缆自动贴合电子标签装置，其特征在于，所述第一双轴滑台缸包括第一缸体和第一滑块，所述第二双轴滑台缸包括第二缸体和第二滑块，所述第一滑块和所述第二缸体连接，所述第二滑块与所述切块连接。

7.根据权利要求1所述的线缆自动贴合电子标签装置，其特征在于，还包括电控箱，所述支架设置在所述电控箱上，所述电控箱上还设置有压合组件，所述压合组件用于将所述线缆上的所述电子标签二次压合。

8.根据权利要求7所述的线缆自动贴合电子标签装置，其特征在于，所述压合组件包括相对设置的限位块和压合滚轮组件，所述限位块通过气缸与所述电控箱连接，所述限位块上设置有限位凹槽，所述压合滚轮组件通过连接架与所述电控箱连接。

9.根据权利要求8所述的线缆自动贴合电子标签装置，其特征在于，压合滚轮组件包括连接撑板、连接块、滚动轮和保持架，所述滚动轮和所述保持架转动连接，所述保持架通过第一连接轴与连接块活动连接，所述连接块通过第二连接轴与所述连接撑板活动连接，所述第一连接轴上设置有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧设置在所述连接块和所述保持架之间，所述第二连接轴上设置有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧设置在所述连接块和所述连接撑板之间。

10.根据权利要求7所述的线缆自动贴合电子标签装置，其特征在于，还包括显示屏，所述显示屏设置在所述电控箱上，且所述显示屏与所述控制器电连接。

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