CN213200292U - 包装用胶带粘结设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装技术领域，公开一种包装用胶带粘结设备，用于将配件包装粘结至包装主体上，包括移动平台和设置在移动平台上的粘结装置，移动平台可控制粘结装置在包装主体宽度、高度和/或长度方向移动，粘结装置包括安装在一卷膜轮上的胶带卷，粘结装置底部铰接有一根摆臂，摆臂末端具有用于将胶带卷上输出的胶带压贴至包装主体上的前压轮，胶带卷的胶带输出端处设置有与前压轮设置高度平齐或高于前压轮设置高度的后压轮，摆臂在自身铰接点的非正上方位置处还铰接有一拉伸弹簧，拉伸弹簧平行于包装主体高度方向布置且另一端固定在摆臂上方一固定位置处。可实现胶带粘结设备的自适应粘结效果，确保配件包装被完全且稳定地胶粘至包装主体上。

Description

包装用胶带粘结设备

技术领域

本实用新型涉及配件包装技术领域，具体地，涉及一种用于配件打包的包装用胶带粘结设备。

背景技术

空调室外机在套箱之前，需要将两条连接管的包装袋用胶带粘贴在室外机包装两侧，并需要防止其在向后工位输送时掉落，且不能影响后续的套箱工序。

目前，大部分空调生产厂家对于连接管包装袋的粘结釆用的是人工作业，即两名工人分别站在空调室外机两侧，一人各拿一条连接管放置在空调室外机两侧面，然后两人共同拉一条胶带将连接管粘贴在空调室外机上。

有一部分空调厂家则采用设备自动粘贴，其大致步骤为：1)在空调室外机上方拉一条胶带；2)将两条连接管水平放置于空调室外机两侧的托盘上；3)将两条连接管水平向上粘贴在上方的胶带上；4)托盘带动粘贴好的连接管向下运动，在下降过程中，胶带粘贴在空调室外机上，同时连接管竖直悬挂在空调室外机两侧。

经生产和市场验证，采用上述自动粘贴设备粘贴连接管时，由于连接管是竖直悬挂在空调室外机两侧，无法确保粘结稳固，容易掉落，且即使不发生掉落，连接管悬挂在外机两侧也经常给后续的套箱工序带来困扰；此外，这种自动粘贴设备结构复杂，设备制造成本也高，相对于其能达到的粘结效果来说，性价比不高。

发明内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种可将配件稳定粘贴且不妨碍后续工序的用于配件打包的包装用胶带粘结设备。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种包装用胶带粘结设备，用于将配件包装粘结至包装主体上，配件包装被一移送机构移送至贴合包装主体高度方向表面，包括移动平台和设置在移动平台上的粘结装置，移动平台可控制粘结装置在包装主体宽度、高度和/或长度方向移动，粘结装置包括安装在一卷膜轮上的胶带卷，粘结装置底部铰接有一根摆臂，摆臂末端具有用于将胶带卷上输出的胶带压贴至包装主体上的前压轮，胶带卷的胶带输出端处设置有与前压轮设置高度平齐或高于前压轮设置高度的后压轮，摆臂在自身铰接点的非正上方位置处还铰接有一拉伸弹簧，拉伸弹簧平行于包装主体高度方向布置且另一端固定在摆臂上方一固定位置处。

进一步地，后压轮处还配合设置有过辊辅助胶带顺利输出。

更进一步地，过辊设置有多个。

进一步地，前压轮和后压轮之间的空间处还设有切刀，切刀可在一驱动机构的驱动下下移切断胶带。

更进一步地，驱动机构为气缸。

更进一步地，胶带卷的胶带输出端处还设有吹气管向输出的胶带吹气，以防止胶带粘贴在过辊上。

进一步地，卷膜轮上设置有感应片，粘结装置在靠近感应片处固定安装有接近开关，感应片与接近开关信号连接用于感应胶带是否无料或断裂。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1)简单地通过在摆臂上铰接拉伸弹簧，使摆臂可跟随包装主体表面的平整度进行绕自身铰接点旋转的相应调整，实现胶带粘结设备的自适应粘结效果，确保配件包装被完全胶粘至包装主体上；

2)前压轮和后压轮相互配合、共同作用，使胶带在所经之处都能一次性稳定粘结到位，配件包装在之后的工序中不会发生松脱现象，不会对后续工序造成影响；

3)增设了吹气管朝胶带吹气，避免胶带粘结至压辊上，确保批量包装工作的顺利进行。

附图说明

图1为实施例1所述的包装用胶带粘结设备的结构示意图；

图2为实施例1所述的粘结装置的结构示意图；

图3为实施例1所述的粘结装置的另一方位结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例1

如图1所示，提供一种适用于空调室外机包装1套箱之前将两条连接管包装2用胶带粘贴在室外机侧面的包装用胶带粘结设备，连接管包装即上文所说的配件包装，室外机包装即为上文所说的包装主体。其中，在胶带粘结设备开始工作前，连接管包装被一移送机构移送至贴合室外机侧面，具体地，移送机构包括一可活动绕轴翻转的平台，平台初始状态下是水平托举连接管包装至靠近室外机侧面，在快要与室外机侧面接触时，平台被瞬时翻转，将连接管包装带动至贴合室外机侧面，平台由两块中间竖直间隔一定距离的板组成，中间间隔的距离为便于在连接管包装贴合室外机侧面时胶带对连接管包装整体进行贴胶，两块板中间的竖直间隔一直延伸至室外机包装底部以下。移送机构不属于本技术方案的配件，且该移送机构平台的翻转设计在机械领域属于常规设计，因此不在此再作详细说明。

胶带粘贴设备包括移动平台3和设置在移动平台上的粘结装置4，移动平台3可控制粘结装置4在室外机包装宽度、高度方向移动(移动平台在工业生产中已广泛应用，此处不作赘述)，初始状态下，粘结装置4位于室外机包装1的上方；如图2和3所示，粘结装置4包括安装在一卷膜轮41上的胶带卷42，粘结装置靠近室外机包装的端部设有一块安装板43，安装板底部铰接有一根摆臂44，摆臂44末端具有用于将胶带卷上输出的胶带压贴至包装主体上的前压轮45，胶带卷的胶带输出端处还设置有与前压轮45设置高度平齐的后压轮46，摆臂44在自身铰接点(即与安装板的铰接点)的非正上方位置处还铰接有一拉伸弹簧47，拉伸弹簧47平行于室外机包装高度方向布置且另一端固定在安装板43上。

胶带经过后压轮初步粘贴至室外机包装1和连接管包装2上，前压轮45则在拉伸弹簧47的弹力作用下贴合室外机包装1和连接管包装2的包装表面作绕自身铰接点的适应性旋转，从而对初步粘贴好的胶带进行压紧。

为使胶带在输出端形成粘贴张力，后压轮46处还配合设置有过辊48辅助胶带顺利输出，过辊可设置多个，相邻的过辊分布在胶带两侧，和后压轮相邻的过辊与后压轮也是分布在胶带两侧。过辊的表面分布有多圈较窄的凸台，胶带带粘胶的表面是与凸台表面接触的，过辊上设置凸台主要是通过减少与胶带的接触面积来防粘，过辊的这种设计属常规设计。

胶带粘贴过程中是全自动输出粘贴的，为进一步提升胶带粘结设备的自动化性能，本实施例在前压轮45和后压轮46之间的空间处还设有切刀51，切刀由气缸52驱动竖直下移，在一个包装周期完成后对张紧的胶带进行切断。

胶带在被切断后，不再处于张紧状态，此时切断末端可能随外界空气流动而发生飘移，为避免切断末端漂移至粘结到过辊上影响下一个粘结周期，可在胶带卷的胶带输出端处设置吹气管6，吹气管6持续地或周期性地向胶带吹气，可使胶带切断末端作远离过辊的漂移，防止胶带粘贴在过辊48上。

在批量包装的过程中，胶带卷被逐渐消耗，可能会产生缺料状况，另外，当胶带卷上的胶带本身处于断裂状态，也将导致粘结过程缺料，为及时感应这一缺料或断裂状况并作出相应补料操作，可在卷膜轮41上设置有感应片71，粘结装置在靠近感应片处固定安装有接近开关72，本实施例的接近开关72设置在安装板43上，感应片71与接近开关72信号连接，感应片71在跟随卷膜轮41转动的过程中，接近开关72会发出持续的开、断信号，当胶带卷上胶带用尽或胶带断裂后，卷膜轮41不再旋转，感应片71就不会转动了，接近开关72就没有了持续的开、断信号，从而指示操作人员迅速更换胶带卷或对将胶带重新输出至后压轮处。

本申请的胶带粘结设备工作过程如下：先人工将胶带末端穿过过辊48，使之位于前压轮45和后压轮46之间；室外机包装以长度方向与输送链平行的方位被输送至移动平台和粘结装置下方，此时粘结装置4一般居于室外机包装1顶部的中心偏边缘的上空位置，移送机构的平台翻转将连接管包装贴附至室外机包装侧面，同时移动平台3控制粘结装置4向下移动(定义为Z轴方向)，当后压轮46触碰到室外机包装顶部时停止下移，此时，后压轮46将胶带压贴至室外机包装顶部，之后移动平台3沿室外机包装顶部宽度方向直线移动(定义为X轴方向)，在这个过程中，后压轮46和前压轮45共同将胶带压紧至室外机包装上，直至后压轮46越过宽度边缘一段合适的距离，移动平台3停止粘结装置4X轴方向的移动，随后开始控制粘结装置4向下沿Z轴方向移动，在下移过程中，胶带能顺利将连接管包装2粘贴至室外机包装1上，摆臂44则被迫克服拉伸弹簧47的弹力而向上旋转倾斜，因为有拉伸弹簧的弹性作用，前压轮45在摆臂44旋转的过程中会自适应室外机包装1表面的凹凸不平而对已粘贴胶带进行压紧，即胶带会依次压贴在室外机包装的顶盖11、室外机12、连接管包装2和底托13上；粘结装置4下降到底后，气缸52开始驱动切刀51下移切断胶带，之后移动平台3控制粘结装置4沿X轴方向远离室外机包装移动一段距离后再沿Z轴方向上升直至复位，同时吹气管6在胶带被切断后朝胶带末端持续吹气，使胶带末端飘在前压轮45和后压轮46之间，防止其连至过辊48上，此时完成一个粘结周期。

本申请的胶带粘结设备整体结构简单、制造成本低，工作可靠性强，可确保连接管包装被完全胶粘至室外机包装上，且粘结稳定，不会发生松脱现象影响后续工序。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型的技术方案所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种包装用胶带粘结设备，用于将配件包装粘结至包装主体上，配件包装被一移送机构移送至贴合包装主体高度方向表面，其特征在于，包括移动平台和设置在移动平台上的粘结装置，移动平台可控制粘结装置在包装主体宽度、高度和/或长度方向移动，粘结装置包括安装在一卷膜轮上的胶带卷，粘结装置底部铰接有一根摆臂，摆臂末端具有用于将胶带卷上输出的胶带压贴至包装主体上的前压轮，胶带卷的胶带输出端处设置有与前压轮设置高度平齐或高于前压轮设置高度的后压轮，摆臂在自身铰接点的非正上方位置处还铰接有一拉伸弹簧，拉伸弹簧平行于包装主体高度方向布置且另一端固定在摆臂上方一固定位置处。

2.根据权利要求1所述的包装用胶带粘结设备，其特征在于，后压轮处还配合设置有过辊辅助胶带顺利输出。

3.根据权利要求2所述的包装用胶带粘结设备，其特征在于，过辊设置有多个。

4.根据权利要求1所述的包装用胶带粘结设备，其特征在于，前压轮和后压轮之间的空间处还设有切刀，切刀可在一驱动机构的驱动下下移切断胶带。

5.根据权利要求4所述的包装用胶带粘结设备，其特征在于，驱动机构为气缸。

6.根据权利要求2所述的包装用胶带粘结设备，其特征在于，胶带卷的胶带输出端处还设有吹气管向输出的胶带吹气，以防止胶带粘贴在过辊上。

7.根据权利要求1所述的包装用胶带粘结设备，其特征在于，卷膜轮上设置有感应片，粘结装置在靠近感应片处固定安装有接近开关，感应片与接近开关信号连接用于感应胶带是否无料或断裂。

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