CN210524465U - 一种金属加工夹托架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属加工夹托架，包括支撑座，所述支撑座的顶端左右两侧均螺栓连接有支撑块，右侧所述支撑块的顶端螺栓连接有第一减速电机，所述第一减速电机的输出端贯穿支撑块焊接有第一丝杠，左右两个所述支撑块的内腔套接有横板，左侧所述支撑块的内腔沿上下方向焊接有竖杆，所述第一丝杠与横板相螺接，所述竖杆贯穿横板，左侧所述支撑块的顶端螺栓连接有支撑板，所述支撑板的顶端螺栓连接有第二减速电机。该金属加工夹托架，通过支撑板、第二减速电机、第二丝杠、框体、滑块、夹块等结构实现金属的上下方向的夹取，通过底板、横杆、夹板等结构实现金属的左右方向的夹取，金属加工夹托架对金属的夹取效果好，结构简单，方便维修。

Description

一种金属加工夹托架

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种金属加工夹托架。

背景技术

托架是对金属进行固定的一种工具，各种形状大小的金属加工过程中都涉及到固定加工，所以固定模具需要很多种，对不同的形状、大小的金属都需要不同的托架，然而现有的金属加工夹托架加工金属单一，不能够对多种金属进行固定，加大了生产成本，且不便于对加工金属的测量，且现有金属加工夹托架对金属的夹取效果不好，结构复杂，针对上述问题，急需在原有金属加工夹托架的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属加工夹托架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属加工夹托架，包括支撑座，所述支撑座的顶端左右两侧均螺栓连接有支撑块，右侧所述支撑块的顶端螺栓连接有第一减速电机，所述第一减速电机的输出端贯穿支撑块焊接有第一丝杠，左右两个所述支撑块的内腔套接有横板，左侧所述支撑块的内腔沿上下方向焊接有竖杆，所述第一丝杠与横板相螺接，所述竖杆贯穿横板，左侧所述支撑块的顶端螺栓连接有支撑板，所述支撑板的顶端螺栓连接有第二减速电机，所述第二减速电机的输出端贯穿支撑板设置有压紧装置，所述横板的顶端设置有夹紧机构；

所述压紧装置包括第二丝杠、框体、滑块和夹块；

所述第二减速电机的输出端贯穿支撑板焊接有第二丝杠，所述支撑板的底端螺栓连接有框体，所述框体的内腔嵌接有滑块，所述第二丝杠与滑块螺接，所述滑块的底端螺栓连接有夹块；

所述夹紧机构包括底板、第三减速电机、第三丝杠、转板、拉杆、横杆和夹板；

所述横板的顶端螺栓连接有底板，所述底板的左侧螺栓连接有第三减速电机，所述第三减速电机的输出端贯穿底板焊接有第三丝杠的一端，所述第三丝杠的另一端与底板的底端中心位置转动相连，所述底板的内腔沿左右方向焊接有横杆，所述底板的顶端中心位置转动连接有转板，所述转板的前后两端均通过销轴转动连接有拉杆的一端，所述拉杆的另一端通过销轴转动连接有夹板，所述夹板与底板相嵌接，且横杆贯穿夹板。

优选的，所述支撑块的内侧开设有凹槽。

优选的，所述竖杆的横截面为圆形。

优选的，所述支撑板的形状为“L”型。

优选的，所述框体的内腔左右两侧均开设有滑道。

优选的，所述横杆的数量为两个，且均匀对称分布在底板的内腔上下两端。

优选的，所述转板的形状为椭圆形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属加工夹托架，通过支撑座、支撑块、第一减速电机、第一丝杠、横板、竖杆、支撑板、第二减速电机、第二丝杠、框体、滑块、夹块等结构实现金属的上下方向的夹取，通过底板、第三减速电机、第三丝杠、转板、拉杆、横杆、夹板等结构实现金属的左右方向的夹取，金属加工夹托架对金属的夹取效果好，结构简单，方便维修。

附图说明

图1为本实用新型的支撑座结构主视剖面图；

图2为本实用新型的底板结构俯视图；

图3为本实用新型的主视图。

图中：1、支撑座，2、支撑块，3、第一减速电机，4、第一丝杠，5、横板，6、竖杆，7、支撑板，8、第二减速电机，9、第二丝杠，10、框体，11、滑块，12、夹块，13、底板，14、第三减速电机，15、第三丝杠，16、转板，17、拉杆，18、横杆，19、夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属加工夹托架，包括支撑座1，支撑座1的顶端左右两侧均螺栓连接有支撑块2，支撑块2对内部结构起支撑作用，右侧支撑块2的顶端螺栓连接有第一减速电机3，第一减速电机3的输出端贯穿支撑块2焊接有第一丝杠4，第一减速电机3带动第一丝杠4顺时针转动，左右两个支撑块2的内腔套接有横板5，横板5对夹紧机构起支撑作用，左侧支撑块2的内腔沿上下方向焊接有竖杆6，第一丝杠4与横板5相螺接，第一丝杠4顺时针转动通过螺纹作用带动横板5向上移动，竖杆6贯穿横板5，左侧支撑块2的顶端螺栓连接有支撑板7，支撑板7的顶端螺栓连接有第二减速电机8，第二减速电机8的输出端贯穿支撑板7设置有压紧装置，横板5的顶端设置有夹紧机构；

压紧装置包括第二丝杠9、框体10、滑块11和夹块12；

第二减速电机8的输出端贯穿支撑板7焊接有第二丝杠9，第二减速电机8带动第二丝杠9顺时针转动，支撑板7的底端螺栓连接有框体10，框体10的内腔嵌接有滑块11，框体10便于滑块11上下滑动，第二丝杠9与滑块11螺接，滑块11的底端螺栓连接有夹块12，夹块12用于压紧金属块；

夹紧机构包括底板13、第三减速电机14、第三丝杠15、转板16、拉杆17、横杆18和夹板19；

横板5的顶端螺栓连接有底板13，底板13的左侧螺栓连接有第三减速电机14，第三减速电机14的输出端贯穿底板13焊接有第三丝杠15的一端，第三减速电机14带动第三丝杠15顺时针转动，第三丝杠15的另一端与底板13的底端中心位置转动相连，底板13的内腔沿左右方向焊接有横杆18，底板13的顶端中心位置转动连接有转板16，转板16的前后两端均通过销轴转动连接有拉杆17的一端，左侧夹板19通过左侧拉杆17带动转板16逆时针转动，拉杆17的另一端通过销轴转动连接有夹板19，夹板19用于夹紧金属块，夹板19与底板13相嵌接，且横杆18贯穿夹板19，横杆18用于防止夹板19转动。

下列为本案的各电器件型号及作用：

第一减速电机3：号为MR-J2S-10A伺服电机，由外部操作系统控制；

第二减速电机8：号为MR-J2S-10A伺服电机，由外部操作系统控制；

第三减速电机14：号为MR-J2S-10A伺服电机，由外部操作系统控制。

作为优选方案，更进一步的，支撑块2的内侧开设有凹槽，凹槽便于横板5上下滑动。

作为优选方案，更进一步的，竖杆6的横截面为圆形，竖杆6用于防止横板5转动。

作为优选方案，更进一步的，支撑板7的形状为“L”型，支撑板7对其底端结构起支撑作用。

作为优选方案，更进一步的，框体10的内腔左右两侧均开设有滑道，滑道用于防止滑块11转动。

作为优选方案，更进一步的，横杆18的数量为两个，且均匀对称分布在底板13的内腔上下两端，横杆18用于便于夹板19移动。

作为优选方案，更进一步的，转板16的形状为椭圆形，左侧夹板19通过左侧拉杆17带动转板16逆时针转动。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，首先将装置与外部电源相连，此时启动第一减速电机3,使第一减速电机3顺时针转动，第一减速电机3带动第一丝杠4顺时针转动，第一丝杠4顺时针转动通过螺纹作用带动横板5向上移动，当横板5向上移动到方便金属加工的高度后停止第一减速电机3,此时将金属块放置在底板13的顶端中心位置，此时启动第三减速电机14，第三减速电机14带动第三丝杠15顺时针转动，第三丝杠15顺时针转动通过螺纹作用带动左侧夹板19向右侧滑动，左侧夹板19通过左侧拉杆17带动转板16逆时针转动，转板16逆时针转动通过右侧拉杆17使右侧夹板19向左滑动，实现夹板19对金属块的左右方向的夹取，此时启动第二减速电机8，第二减速电机8带动第二丝杠9顺时针转动，第二丝杠9顺时针转动通过螺纹作用带动滑块11向下运动，滑块11带动夹块12向下运动将金属块夹紧，该设计提高了工作效率，有益效明显，适用性强，益推广使用。

Claims (7)

1.一种金属加工夹托架，包括支撑座（1），其特征在于：所述支撑座（1）的顶端左右两侧均螺栓连接有支撑块（2），右侧所述支撑块（2）的顶端螺栓连接有第一减速电机（3），所述第一减速电机（3）的输出端贯穿支撑块（2）焊接有第一丝杠（4），左右两个所述支撑块（2）的内腔套接有横板（5），左侧所述支撑块（2）的内腔沿上下方向焊接有竖杆（6），所述第一丝杠（4）与横板（5）相螺接，所述竖杆（6）贯穿横板（5），左侧所述支撑块（2）的顶端螺栓连接有支撑板（7），所述支撑板（7）的顶端螺栓连接有第二减速电机（8），所述第二减速电机（8）的输出端贯穿支撑板（7）设置有压紧装置，所述横板（5）的顶端设置有夹紧机构；

所述压紧装置包括第二丝杠（9）、框体（10）、滑块（11）和夹块（12）；

所述第二减速电机（8）的输出端贯穿支撑板（7）焊接有第二丝杠（9），所述支撑板（7）的底端螺栓连接有框体（10），所述框体（10）的内腔嵌接有滑块（11），所述第二丝杠（9）与滑块（11）螺接，所述滑块（11）的底端螺栓连接有夹块（12）；

所述夹紧机构包括底板（13）、第三减速电机（14）、第三丝杠（15）、转板（16）、拉杆（17）、横杆（18）和夹板（19）；

所述横板（5）的顶端螺栓连接有底板（13），所述底板（13）的左侧螺栓连接有第三减速电机（14），所述第三减速电机（14）的输出端贯穿底板（13）焊接有第三丝杠（15）的一端，所述第三丝杠（15）的另一端与底板（13）的底端中心位置转动相连，所述底板（13）的内腔沿左右方向焊接有横杆（18），所述底板（13）的顶端中心位置转动连接有转板（16），所述转板（16）的前后两端均通过销轴转动连接有拉杆（17）的一端，所述拉杆（17）的另一端通过销轴转动连接有夹板（19），所述夹板（19）与底板（13）相嵌接，且横杆（18）贯穿夹板（19）。

2.根据权利要求1所述的一种金属加工夹托架，其特征在于：所述支撑块（2）的内侧开设有凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种金属加工夹托架，其特征在于：所述竖杆（6）的横截面为圆形。

4.根据权利要求1所述的一种金属加工夹托架，其特征在于：所述支撑板（7）的形状为“L”型。

5.根据权利要求1所述的一种金属加工夹托架，其特征在于：所述框体（10）的内腔左右两侧均开设有滑道。

6.根据权利要求1所述的一种金属加工夹托架，其特征在于：所述横杆（18）的数量为两个，且均匀对称分布在底板（13）的内腔上下两端。

7.根据权利要求1所述的一种金属加工夹托架，其特征在于：所述转板（16）的形状为椭圆形。

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