CN210524003U - 一种金属工件切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢管附属装置的技术领域，特别是涉及一种金属工件切割装置，降低使用者工作量；包括工作台，工作台底部四个角处均设置有支腿；还包括左液压缸、右液压缸、横板、第一锥齿轮、第二锥齿轮、转盘、转轴、过渡轴和连接轴，工作台内部设置有空腔，工作台前侧壁连通设置有开口，空腔内底部设置有第一滚珠轴承，转轴底端与第一滚珠轴承键连接，工作台顶部设置有放置槽，放置槽内底部设置有与空腔连通的过渡口，转轴顶端穿过过渡口然后与转盘底部中央区域连接，空腔内底部可拆卸设置有第一电机，第一电机输出端设置有减速机，减速机输出端设置有联轴器，联轴器输出端与过渡轴连接，空腔内底部设置有支撑杆，支撑杆上设置有第二滚珠轴承。

Description

一种金属工件切割装置

技术领域

本实用新型涉及钢管附属装置的技术领域，特别是涉及一种金属工件切割装置。

背景技术

众所周知，金属工件切割装置是一种用于金属工件生产加工过程中，对钢管进行切割，使其更好进行后续处理的辅助装置，其在钢管的领域中得到了广泛的使用；现有的金属工件切割装置包括工作台和电机，工作台底部四个角处均设置有支腿，电机输出端设置有切割轮；现有的金属工件切割装置使用时，四组支腿将工作台支撑起来，将钢管放置在工作台上，手持电机并开启电机，将钢管切断；现有的金属工件切割装置使用中发现，使用者长时间手持电机无疑增加了使用者的工作量，并且不便于对钢管与切割轮之间的相对角度不便进行调整，使用局限性较高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种降低使用者工作量，提高使用便捷性的金属工件切割装置。

本实用新型的一种金属工件切割装置，包括工作台，工作台底部四个角处均设置有支腿；还包括左液压缸、右液压缸、横板、第一锥齿轮、第二锥齿轮、转盘、转轴、过渡轴和连接轴，所述工作台内部设置有空腔，工作台前侧壁连通设置有开口，空腔内底部设置有第一滚珠轴承，所述转轴底端与第一滚珠轴承键连接，工作台顶部设置有放置槽，放置槽内底部设置有与空腔连通的过渡口，转轴顶端穿过过渡口然后与所述转盘底部中央区域连接，并且转轴与所述第一锥齿轮键连接，空腔内底部可拆卸设置有第一电机，第一电机输出端设置有减速机，减速机输出端设置有联轴器，联轴器输出端与所述过渡轴连接，过渡轴左端与所述第二锥齿轮键连接，空腔内底部设置有支撑杆，支撑杆上设置有第二滚珠轴承，过渡轴与第二滚珠轴承键连接，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述左液压缸和右液压缸底端分别与工作台顶部左端和右端连接，左液压缸和右液压缸输出端分别与横板底部左端和右端连接，横板顶部中央区域设置有连接杆，连接杆设置有第三滚珠轴承，所述连接轴与第三滚珠轴承键连接，连接杆后端设置有切割轮，连接杆前端设置有右皮带轮，横板顶部左端可拆卸设置有平板，平板顶部设置有第二电机，第二电机前端输出端设置有左皮带轮，左皮带轮和右皮带轮上套设有传动皮带。

本实用新型的一种金属工件切割装置，还包括固定杆、螺母、螺纹杆、支撑轴、固定板和挤压板，所述转盘顶部设置有垫板，所述固定杆与转盘连接，所述螺纹杆螺装穿过固定杆，所述螺母螺装至螺纹杆上，螺纹杆左端设置有操作盘，挤压板左侧壁设置有第四滚珠轴承，所述支撑轴与第四滚珠轴承键连接，支撑轴与螺纹杆连接，所述固定板与转盘连接。

本实用新型的一种金属工件切割装置，所述过渡口处设置有第五滚珠轴承，所述转轴与第五滚珠轴承键连接。

本实用新型的一种金属工件切割装置，所述开口处左端和右端通过合页对称安装有门体，门体上均设置有把手。

本实用新型的一种金属工件切割装置，所述平板通过多组螺栓固定在横板上。

本实用新型的一种金属工件切割装置，所述工作台右侧壁连通设置有散热口。

本实用新型的一种金属工件切割装置，所述转盘呈圆柱状。

本实用新型的一种金属工件切割装置，每组所述支腿均与工作台焊接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在支撑杆、第二滚珠轴承、减速机和联轴器的作用下，第一电机转动带动第二锥齿轮转动，在第一滚珠轴承、第一锥齿轮和转轴的相互配合下，第一电机转动带动转盘转动，在连接杆和第三滚珠轴承的配合下，连接轴、右皮带轮和切割轮可转动，在平板、第二电机和左皮带轮的配合下，从而第二电机转动带动切割轮转动，正常工作时，将钢管放置在转盘上，并且将切割轮与钢管的角度调整至合适，然后开启第二电机使切割轮转动，然后操作左液压缸和右液压缸同时下降，使转动的切割轮将钢管切断，最后恢复原位即可，在使用过程中，切割轮与钢管之间的角度便于进行调节，并且不必使用者长时间手持第二电机进行操作，降低使用者工作量，提高使用便捷性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部的局部放大图；

图3是工作台的连接示意图；

图4是转盘的立体图；

图5是横板、连接轴、连接杆、第三滚珠轴承、切割轮和右皮带轮的连接示意右视图；

附图中标记：1、工作台；2、左液压缸；3、横板；4、第一锥齿轮；5、第二锥齿轮；6、转盘；7、转轴；8、过渡轴；9、连接轴；10、第一电机；11、联轴器；12、支撑杆；13、第二滚珠轴承；14、连接杆；15、第三滚珠轴承；16、切割轮；17、右皮带轮；18、平板；19、第二电机；20、左皮带轮；21、传动皮带；22、固定杆；23、螺母；24、螺纹杆；25、支撑轴；26、固定板；27、挤压板；28、垫板；29、操作盘；30、第五滚珠轴承。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的一种金属工件切割装置，包括工作台1，工作台1底部四个角处均设置有支腿；还包括左液压缸2、右液压缸、横板3、第一锥齿轮4、第二锥齿轮5、转盘6、转轴7、过渡轴8和连接轴9，工作台1内部设置有空腔，工作台1前侧壁连通设置有开口，空腔内底部设置有第一滚珠轴承，转轴7底端与第一滚珠轴承键连接，工作台1顶部设置有放置槽，放置槽内底部设置有与空腔连通的过渡口，转轴7顶端穿过过渡口然后与转盘6底部中央区域连接，并且转轴7与第一锥齿轮4键连接，空腔内底部可拆卸设置有第一电机10，第一电机10输出端设置有减速机，减速机输出端设置有联轴器11，联轴器11输出端与过渡轴8连接，过渡轴8左端与第二锥齿轮5键连接，空腔内底部设置有支撑杆12，支撑杆12上设置有第二滚珠轴承13，过渡轴8与第二滚珠轴承13键连接，第一锥齿轮4与第二锥齿轮5啮合，左液压缸2和右液压缸底端分别与工作台1顶部左端和右端连接，左液压缸2和右液压缸输出端分别与横板3底部左端和右端连接，横板3顶部中央区域设置有连接杆14，连接杆14设置有第三滚珠轴承15，连接轴9与第三滚珠轴承15键连接，连接杆14后端设置有切割轮16，连接杆14前端设置有右皮带轮17，横板3顶部左端可拆卸设置有平板18，平板18顶部设置有第二电机19，第二电机19前端输出端设置有左皮带轮20，左皮带轮20和右皮带轮17上套设有传动皮带21；在支撑杆、第二滚珠轴承、减速机和联轴器的作用下，第一电机转动带动第二锥齿轮转动，在第一滚珠轴承、第一锥齿轮和转轴的相互配合下，第一电机转动带动转盘转动，在连接杆和第三滚珠轴承的配合下，连接轴、右皮带轮和切割轮可转动，在平板、第二电机和左皮带轮的配合下，从而第二电机转动带动切割轮转动，正常工作时，将钢管放置在转盘上，并且将切割轮与钢管的角度调整至合适，然后开启第二电机使切割轮转动，然后操作左液压缸和右液压缸同时下降，使转动的切割轮将钢管切断，最后恢复原位即可，在使用过程中，切割轮与钢管之间的角度便于进行调节，并且不必使用者长时间手持第二电机进行操作，降低使用者工作量，提高使用便捷性。

本实用新型的一种金属工件切割装置，还包括固定杆22、螺母23、螺纹杆24、支撑轴25、固定板26和挤压板27，转盘6顶部设置有垫板28，固定杆22与转盘6连接，螺纹杆24螺装穿过固定杆22，螺母23螺装至螺纹杆24上，螺纹杆24左端设置有操作盘29，挤压板27左侧壁设置有第四滚珠轴承，支撑轴25与第四滚珠轴承键连接，支撑轴25与螺纹杆24连接，固定板26与转盘6连接；抓住操作盘使螺纹杆螺装穿过固定杆的长度发生变化，并且在支撑轴和第四滚珠轴承的作用下，挤压板可不转动，将钢管放置在垫板上，使挤压板和固定板将钢管夹紧，然后旋紧螺母进一步对钢管进行固定。

本实用新型的一种金属工件切割装置，过渡口处设置有第五滚珠轴承30，转轴7与第五滚珠轴承30键连接；第五滚珠轴承提高转轴和转盘转动时的稳定性。

本实用新型的一种金属工件切割装置，开口处左端和右端通过合页对称安装有门体，门体上均设置有把手；正常工作时关闭两组门体，使开口关闭，减少外界杂质进入，定期打开两组门体，对工作台内部进行维护。

本实用新型的一种金属工件切割装置，平板18通过多组螺栓固定在横板3上；平板通过多组螺栓固定在横板上，从而平板的位置可进行调节，方便传动皮带的更换。

本实用新型的一种金属工件切割装置，工作台1右侧壁连通设置有散热口；第一电机正常运转时产生的热量沿散热口处排出。

本实用新型的一种金属工件切割装置，转盘6呈圆柱状；转盘呈圆柱状，减小所需安装空间。

本实用新型的一种金属工件切割装置，每组支腿均与工作台1焊接；每组支腿均与工作台焊接，提高四组支腿与工作台的稳定性。

本实用新型的一种金属工件切割装置，每组支腿均与工作台焊接，转盘呈圆柱状，减小所需安装空间，平板通过多组螺栓固定在横板上，从而平板的位置可进行调节，正常工作时关闭两组门体，使开口关闭，减少外界杂质进入，定期打开两组门体，对工作台内部进行维护，第一电机正常运转时产生的热量沿散热口处排出，在支撑杆、第二滚珠轴承、减速机和联轴器的作用下，第一电机转动带动第二锥齿轮转动，在第一滚珠轴承、第五滚珠轴承、第一锥齿轮和转轴的相互配合下，第一电机转动带动转盘转动，在连接杆和第三滚珠轴承的配合下，连接轴、右皮带轮和切割轮可转动，在平板、第二电机和左皮带轮的配合下，从而第二电机转动带动切割轮转动，正常工作时，将钢管放置在转盘的垫板上，将钢管放置在垫板上，使挤压板和固定板将钢管夹紧，然后旋紧螺母进一步对钢管进行固定，并且将切割轮与钢管的角度调整至合适，然后开启第二电机使切割轮转动，然后操作左液压缸和右液压缸同时下降，使转动的切割轮将钢管切断，最后恢复原位即可，在使用过程中，切割轮与钢管之间的角度便于进行调节，并且不必使用者长时间手持第二电机进行操作。

本实用新型的一种金属工件切割装置，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为焊接、铆接或其他常见机械方式，其中可滑动/转动固定即为滑动/转动状态下不脱落，密封连通即两连接件连通的同时进行密封，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，上述所有用电模块及用电器均为市面常见电器件，买回使用时仅需按照一同购回的使用说明书相互电连接即可进行使用，且控制模块为其常见自带模块，故均在此不再赘述。

本实用新型的一种金属工件切割装置，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种金属工件切割装置，包括工作台(1)，工作台(1)底部四个角处均设置有支腿；其特征在于，还包括左液压缸(2)、右液压缸、横板(3)、第一锥齿轮(4)、第二锥齿轮(5)、转盘(6)、转轴(7)、过渡轴(8)和连接轴(9)，所述工作台(1)内部设置有空腔，工作台(1)前侧壁连通设置有开口，空腔内底部设置有第一滚珠轴承，所述转轴(7)底端与第一滚珠轴承键连接，工作台(1)顶部设置有放置槽，放置槽内底部设置有与空腔连通的过渡口，转轴(7)顶端穿过过渡口然后与所述转盘(6)底部中央区域连接，并且转轴(7)与所述第一锥齿轮(4)键连接，空腔内底部可拆卸设置有第一电机(10)，第一电机(10)输出端设置有减速机，减速机输出端设置有联轴器(11)，联轴器(11)输出端与所述过渡轴(8)连接，过渡轴(8)左端与所述第二锥齿轮(5)键连接，空腔内底部设置有支撑杆(12)，支撑杆(12)上设置有第二滚珠轴承(13)，过渡轴(8)与第二滚珠轴承(13)键连接，第一锥齿轮(4)与第二锥齿轮(5)啮合，所述左液压缸(2)和右液压缸底端分别与工作台(1)顶部左端和右端连接，左液压缸(2)和右液压缸输出端分别与横板(3)底部左端和右端连接，横板(3)顶部中央区域设置有连接杆(14)，连接杆(14)设置有第三滚珠轴承(15)，所述连接轴(9)与第三滚珠轴承(15)键连接，连接杆(14)后端设置有切割轮(16)，连接杆(14)前端设置有右皮带轮(17)，横板(3)顶部左端可拆卸设置有平板(18)，平板(18)顶部设置有第二电机(19)，第二电机(19)前端输出端设置有左皮带轮(20)，左皮带轮(20)和右皮带轮(17)上套设有传动皮带(21)。

2.如权利要求1所述的一种金属工件切割装置，其特征在于，还包括固定杆(22)、螺母(23)、螺纹杆(24)、支撑轴(25)、固定板(26)和挤压板(27)，所述转盘(6)顶部设置有垫板(28)，所述固定杆(22)与转盘(6)连接，所述螺纹杆(24)螺装穿过固定杆(22)，所述螺母(23)螺装至螺纹杆(24)上，螺纹杆(24)左端设置有操作盘(29)，挤压板(27)左侧壁设置有第四滚珠轴承，所述支撑轴(25)与第四滚珠轴承键连接，支撑轴(25)与螺纹杆(24)连接，所述固定板(26)与转盘(6)连接。

3.如权利要求2所述的一种金属工件切割装置，其特征在于，所述过渡口处设置有第五滚珠轴承(30)，所述转轴(7)与第五滚珠轴承(30)键连接。

4.如权利要求3所述的一种金属工件切割装置，其特征在于，所述开口处左端和右端通过合页对称安装有门体，门体上均设置有把手。

5.如权利要求4所述的一种金属工件切割装置，其特征在于，所述平板(18)通过多组螺栓固定在横板(3)上。

6.如权利要求5所述的一种金属工件切割装置，其特征在于，所述工作台(1)右侧壁连通设置有散热口。

7.如权利要求6所述的一种金属工件切割装置，其特征在于，所述转盘(6)呈圆柱状。

8.如权利要求7所述的一种金属工件切割装置，其特征在于，每组所述支腿均与工作台(1)焊接。

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