CN210523804U - 一种用于铝液流速调节的简易装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于铝液流速调节的简易装置，包括输送管本体，所述输送管本体上固定套接有环形块，所述环形块内设有腔室，所述腔室顶面上螺纹贯穿设有限流件，所述限流件贯穿腔室底部设置并延伸至输送管本体内，所述输送管本体环形内壁上固定连接有引流件，所述限流件与引流件相抵接触。本实用新型通过转动转盘带动连接杆上的限流球在弧形槽内移动，使得限流球与通槽不断接触，从而调节通槽内铝液的流速，操作简单且实用，无需人工阻隔铝液进行流速调节，降低安全隐患，通过将贯穿转盘设置的限位杆插设于环形块上的插槽内，对转盘进行限位固定，防止意外转动转盘导致铝液流速变动。
Description
技术领域
本实用新型涉及技术领域，尤其涉及一种用于铝液流速调节的简易装置。
背景技术
铸铝是一种将纯铝或铝合金锭按标准的成份比例配制后，经过人工加热将其变成铝合金液体或熔融状态后再通过专业的模具或相应工艺将铝液或熔融状态的铝合金浇注进型腔，经冷却形成所需要形状铝件的一种工艺方法，铸铝工业中，纯铝或铝合金被加热成液态或熔融状态后需要经由管道输送至模具或相应工艺中。
现有的输送管本体在输送铝液的过程中，其铝液的流速不便于进行调节，若采用人工对铝液进行阻隔来调节流速，会存在很大的安全隐患，现提出一种用于铝液流速调节的简易装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于铝液流速调节的简易装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于铝液流速调节的简易装置，包括输送管本体，所述输送管本体上固定套接有环形块，所述环形块内设有腔室，所述腔室顶面上螺纹贯穿设有限流件，所述限流件贯穿腔室底部设置并延伸至输送管本体内，所述输送管本体环形内壁上固定连接有引流件，所述限流件与引流件相抵接触。
优选地，所述腔室顶面上设有内外连通的螺纹孔，所述螺纹孔与限流件螺纹连接。
优选地，所述限流件包括贯穿螺纹孔设置的连接杆，所述连接杆靠近上端的环形侧壁上设有外螺纹，所述外螺纹与螺纹孔螺纹连接，所述连接杆的上端固定连接有转盘，所述连接杆的下端贯穿腔室底部设置并延伸至输送管本体内，所述连接杆位于输送管本体内的下端固定连接有限流球，所述限流球与引流件相抵接触。
优选地，所述转盘上贯穿插设有限位杆，所述环形块上端设有插槽，所述限位杆的下端插设于插槽内。
优选地，所述腔室的底部上固定连接有环形密封圈，所述环形密封圈套接于连接杆上。
优选地，所述引流件包括固定连接于输送管本体环形内壁上柱形块，所述柱形块的右端面呈倾斜设置，所述柱形块上设有左右连通的通槽，所述柱形块靠近限流球的一端环形侧壁上设有弧形槽，所述限流球与弧形槽的内壁相抵接触。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
1、通过转动转盘带动连接杆上的限流球在弧形槽内移动，使得限流球与通槽不断接触，从而调节通槽内铝液的流速，操作简单且实用，无需人工阻隔铝液进行流速调节，降低安全隐患。
2、通过将贯穿转盘设置的限位杆插设于环形块上的插槽内，对转盘进行限位固定，防止意外转动转盘导致铝液流速变动。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于铝液流速调节的简易装置的透视示意图；
图2为图1中A处的局部放大图；
图3为本实用新型提出的一种用于铝液流速调节的简易装置的限流球与通槽完全分离时的结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种用于铝液流速调节的简易装置的限流球对通槽完全密封时的结构示意图。
图中：1输送管本体、2环形块、3腔室、4限流件、5引流件、6螺纹孔、7连接杆、8转盘、9限流球、10限位杆、11插槽、12环形密封圈、13柱形块、14通槽、15弧形槽。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种用于铝液流速调节的简易装置，包括输送管本体1，输送管本体1上固定套接有环形块2，环形块2内设有腔室3，腔室3顶面上设有内外连通的螺纹孔6，螺纹孔6与限流件4螺纹连接，腔室3顶面上螺纹贯穿设有限流件4，限流件4贯穿腔室3底部设置并延伸至输送管本体1内。
限流件4包括贯穿螺纹孔6设置的连接杆7，连接杆7靠近上端的环形侧壁上设有外螺纹，外螺纹与螺纹孔6螺纹连接，连接杆7的上端固定连接有转盘8，连接杆7的下端贯穿腔室3底部设置并延伸至输送管本体1内，连接杆7位于输送管本体1内的下端固定连接有限流球9，限流球9的材质采用熔点高于铝液或铝合金熔点的金属材料，如铁质或钢制，限流球9与引流件5相抵接触。
转盘8上贯穿插设有限位杆10，环形块2上端设有插槽11，限位杆10的下端插设于插槽11内，限位杆10插设于插槽11内后，能够对转盘8进行限位，防止意外转动转盘8导致铝液流速变动，腔室3的底部上固定连接有环形密封圈12，环形密封圈12套接于连接杆7上，环形密封圈12能够对连接杆7贯穿的部位进行有效密封，防止连接杆7转动时铝液渗出。
输送管本体1环形内壁上固定连接有引流件5，限流件4与引流件5相抵接触，引流件5包括固定连接于输送管本体1环形内壁上柱形块13，柱形块13的右端面呈倾斜设置，柱形块13上设有左右连通的通槽14，通槽14用于引导铝液流动，柱形块13靠近限流球9的一端环形侧壁上设有弧形槽15，限流球9与弧形槽15的内壁相抵接触，限流球9与弧形槽15的内壁相抵接触时，能够防止铝液通过弧形槽15流出。
本实用新型在使用时，将铝液导入输送管本体1内，铝液在流经柱形块13时，其柱形块13上的通槽14能够引导铝液流过，此时限流球9与通槽14完全分离，通槽14内铝液的流速达到最大，当需要调节铝液的流速时，只需手动将贯穿转盘8设置并插设于环形块2上的插槽11内的限位杆10拔出，随后手动转动转盘8，使得转盘8带动连接杆7转动，从而使得连接杆7不断带动限流球9在柱形块13上弧形槽15内旋转下降，并不断与通槽14相接触，不断对通槽14进行密封，直至限流球9与通槽14的环形内壁相抵接触时，即可对通槽14进行完全密封，从而调节通槽14内铝液的流速，操作简单且实用，无需人工阻隔铝液进行流速调节，降低安全隐患，当铝液流速调节完成后，手动将限位杆10重新贯穿转盘8设置并插设于环形块2上的插槽11内，防止意外转动转盘8导致铝液流速变动。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于铝液流速调节的简易装置，包括输送管本体(1)，其特征在于，所述输送管本体(1)上固定套接有环形块(2)，所述环形块(2)内设有腔室(3)，所述腔室(3)顶面上螺纹贯穿设有限流件(4)，所述限流件(4)贯穿腔室(3)底部设置并延伸至输送管本体(1)内，所述输送管本体(1)环形内壁上固定连接有引流件(5)，所述限流件(4)与引流件(5)相抵接触。
2.根据权利要求1所述的一种用于铝液流速调节的简易装置，其特征在于，所述腔室(3)顶面上设有内外连通的螺纹孔(6)，所述螺纹孔(6)与限流件(4)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于铝液流速调节的简易装置，其特征在于，所述限流件(4)包括贯穿螺纹孔(6)设置的连接杆(7)，所述连接杆(7)靠近上端的环形侧壁上设有外螺纹，所述外螺纹与螺纹孔(6)螺纹连接，所述连接杆(7)的上端固定连接有转盘(8)，所述连接杆(7)的下端贯穿腔室(3)底部设置并延伸至输送管本体(1)内，所述连接杆(7)位于输送管本体(1)内的下端固定连接有限流球(9)，所述限流球(9)与引流件(5)相抵接触。
4.根据权利要求3所述的一种用于铝液流速调节的简易装置，其特征在于，所述转盘(8)上贯穿插设有限位杆(10)，所述环形块(2)上端设有插槽(11)，所述限位杆(10)的下端插设于插槽(11)内。
5.根据权利要求3所述的一种用于铝液流速调节的简易装置，其特征在于，所述腔室(3)的底部上固定连接有环形密封圈(12)，所述环形密封圈(12)套接于连接杆(7)上。
6.根据权利要求3所述的一种用于铝液流速调节的简易装置，其特征在于，所述引流件(5)包括固定连接于输送管本体(1)环形内壁上柱形块(13)，所述柱形块(13)的右端面呈倾斜设置，所述柱形块(13)上设有左右连通的通槽(14)，所述柱形块(13)靠近限流球(9)的一端环形侧壁上设有弧形槽(15)，所述限流球(9)与弧形槽(15)的内壁相抵接触。
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| CN201921130498.8U CN210523804U (zh) | 2019-07-18 | 2019-07-18 | 一种用于铝液流速调节的简易装置 |
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| CN201921130498.8U CN210523804U (zh) | 2019-07-18 | 2019-07-18 | 一种用于铝液流速调节的简易装置 |
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Country Status (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112091202A (zh) * | 2020-08-11 | 2020-12-18 | 繁昌县琪鑫铸造有限公司 | 一种铸造件生产用浇注装置 |
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2019
- 2019-07-18 CN CN201921130498.8U patent/CN210523804U/zh active Active
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