CN212443212U - 一种熔模铸造用型壳夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种熔模铸造用型壳夹持装置，包括叉子本体，所述叉子本体包括夹持头、杆体和手持件，所述杆体的外圈通过插轴活动连接U型座，所述U型座的下方连接旋转盘，所述旋转盘的下端面固定连接调节杆，所述调节杆的下端固定连接支撑座，所述支撑座的下底面固定连接万向轮；本实用新型通过调节杆上下两端分别固定连接旋转盘和设有万向轮的支撑座，对叉子本体进行支撑、旋转和移动，单人操作使用，省时省力，提高了工作效率，并且工人远离夹持头，危险性低，保证工人的人身安全。

Description

一种熔模铸造用型壳夹持装置

技术领域

本实用新型涉及熔模铸造技术领域，特别涉及一种熔模铸造用型壳夹持装置。

背景技术

熔模铸造是指用易熔材料制成模型，然后再模型上涂挂耐火材料，经硬化后，再将模型融化、排出型外，从而获得无分型面的助兴。由于熔模广泛采用蜡质材料来制造，故又常把熔模铸造称之为“失蜡铸造”。又由于获得的铸件具有较高的尺寸精度和表面光洁度，故又称之为“熔模精密铸造”。

在熔模铸造工序中，型壳经过焙烧后需要快速运输到熔炼炉使得浇口杯对准出钢口，进行快速浇注，现有型壳的运输方式多是通过人工手持叉子进行快速挑出，这种方式需要两个工人配合使用，协调性要求高，工人工作强度高，工作效率低，危险性高，容易造成烫伤。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种熔模铸造用型壳夹持装置，可以有效解决背景技术中人工手持叉子运输焙烧型壳两个工人配合使用，协调性要求高，工人工作强度高，工作效率低，危险性高，容易造成烫伤的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种熔模铸造用型壳夹持装置，包括叉子本体，所述叉子本体包括夹持头、杆体和手持件，所述杆体的外圈通过插轴活动连接U型座，所述U型座的下方连接旋转盘，所述旋转盘的下端面固定连接调节杆，所述调节杆的下端固定连接支撑座，所述支撑座的下底面固定连接万向轮。

优选的，所述U型座的侧翼固定连接锁紧螺栓。

优选的，所述调节杆包括套筒和插杆，所述插杆插入到套筒内且插杆的底端通过弹簧与套筒的底端连接，所述套筒靠近端口的侧壁螺纹连接锁紧丝杆。

优选的，所述杆体侧边设有若干等间距分布的通孔，所述通孔与插轴相对应。

优选的，所述U型座的侧壁活动连接支杆，所述杆体的下端固定连接等间距设置的卡块，所述支杆与卡块卡接。

优选的，所述旋转盘包括外盘和内盘，所述外盘的上端面设有圆槽，所述圆槽的底部设有轴孔，所述内盘设于圆槽内且内盘底面固定连接与轴孔活动连接的轴杆。

优选的，所述内盘的上端面突出外盘的上端面2-3mm。

与传统技术相比，本实用新型产生的有益效果是：本实用新型通过调节杆上下两端分别固定连接旋转盘和设有万向轮的支撑座，对叉子本体进行支撑、旋转和移动，单人操作使用，省时省力，提高了工作效率，并且工人远离夹持头，危险性低，保证工人的人身安全。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的旋转盘剖面结构示意图；

图3为本实用新型的调节杆剖面结构示意图。

图中：1、叉子本体；1a、夹持头；1b、杆体；1c、手持件；2、插轴；3、U型座；4、旋转盘；41、外盘；42、内盘；43、圆槽；44、轴孔；45、轴杆；5、调节杆；51、套筒；52、插杆；53、弹簧；54、锁紧丝杆；6、支撑座；7、万向轮；8、锁紧螺栓；9、通孔；10、支杆；11、卡块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种熔模铸造用型壳夹持装置，包括叉子本体1，所述叉子本体1包括夹持头1a、杆体1b和手持件1c，所述杆体1b的外圈通过插轴2活动连接U型座3，所述U型座3的下方连接旋转盘4，所述旋转盘4的下端面固定连接调节杆5，所述调节杆5的下端固定连接支撑座6，所述支撑座6的下底面固定连接万向轮7。

本实施例中，所述U型座3的侧翼固定连接锁紧螺栓8，通过锁紧螺栓8对杆体1b进行固定。

本实施例中，所述调节杆5包括套筒51和插杆52，所述插杆52插入到套筒51内且插杆52的底端通过弹簧53与套筒51的底端连接，所述套筒51靠近端口的侧壁螺纹连接锁紧丝杆54，通过插杆52伸缩互动调节叉子本体1的高度，更好的适应不同高度的焙烧炉，方便夹持型壳，并通过锁紧丝杆54进行固定插杆52。

本实施例中，所述杆体1b侧边设有若干等间距分布的通孔9，所述通孔9与插轴2相对应，通过插轴2插入到不同通孔9内，以调节夹持头1a伸入到焙烧炉内的深度，更好的夹持型壳。

本实施例中，所述U型座3的侧壁活动连接支杆10，所述杆体1b的下端固定连接等间距设置的卡块11，所述支杆10与卡块11卡接，提高杆体1b稳定性。

本实施例中，所述旋转盘4包括外盘41和内盘42，所述外盘41的上端面设有圆槽43，所述圆槽43的底部设有轴孔44，所述内盘42设于圆槽43内且内盘42底面固定连接与轴孔44活动连接的轴杆45，内盘42对U型座3进行支撑，方便杆体1b旋转。

本实施例中，所述内盘42的上端面突出外盘41的上端面2-3mm，方便旋转。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种熔模铸造用型壳夹持装置，包括叉子本体，其特征在于：所述叉子本体包括夹持头、杆体和手持件，所述杆体的外圈通过插轴活动连接U型座，所述U型座的下方连接旋转盘，所述旋转盘的下端面固定连接调节杆，所述调节杆的下端固定连接支撑座，所述支撑座的下底面固定连接万向轮。

2.根据权利要求1所述的一种熔模铸造用型壳夹持装置，其特征在于：所述U型座的侧翼固定连接锁紧螺栓。

3.根据权利要求1所述的一种熔模铸造用型壳夹持装置，其特征在于：所述调节杆包括套筒和插杆，所述插杆插入到套筒内且插杆的底端通过弹簧与套筒的底端连接，所述套筒靠近端口的侧壁螺纹连接锁紧丝杆。

4.根据权利要求1所述的一种熔模铸造用型壳夹持装置，其特征在于：所述杆体侧边设有若干等间距分布的通孔，所述通孔与插轴相对应。

5.根据权利要求1所述的一种熔模铸造用型壳夹持装置，其特征在于：所述U型座的侧壁活动连接支杆，所述杆体的下端固定连接等间距设置的卡块，所述支杆与卡块卡接。

6.根据权利要求1所述的一种熔模铸造用型壳夹持装置，其特征在于：所述旋转盘包括外盘和内盘，所述外盘的上端面设有圆槽，所述圆槽的底部设有轴孔，所述内盘设于圆槽内且内盘底面固定连接与轴孔活动连接的轴杆。

7.根据权利要求6所述的一种熔模铸造用型壳夹持装置，其特征在于：所述内盘的上端面突出外盘的上端面2-3mm。

Images