CN210523222U - 一种深沟球轴承清洗机 - Google Patents

Abstract

一种深沟球轴承清洗机，包括从左往右依次设置的上料机构、第一运转机构、清洗机构、第二运转机构、甩干机构、以及出料机构；上料机构，其用于深沟球轴承的上料；第一运转机构，其用于深沟球轴承的运转；清洗机构，其用于深沟球轴承的清洗；第二运转机构，其用于深沟球轴承的再次运转；甩干机构，其用于深沟球轴承的甩干；出料机构，其用于深沟球轴承的出料。该设备集深沟球轴承的清洗和甩干为一体，实现对深沟球轴承的全自动化清洗，并且通过出油孔的垂直和倾斜设置，保证杂质能够有效排除，达到了非常好的清洗效果，并且提高了清洗效率。

Description

一种深沟球轴承清洗机

技术领域

本实用新型涉及一种非标设备，尤其是一种深沟球轴承清洗机。

背景技术

现有用来清洗深沟球轴承的方法一般是通过人工手工清洗，但手工清洗的效率非常低下，而且清洗的效果一般，在清洗后有时会留有较为细小的杂质，但深沟球轴承是一种高精度的回转用产品，内部一些细小的杂质会直接卡在深沟球轴承内部的滚珠或是向外掉落至深沟球轴承与外零部件的装配面上，导致深沟球轴承甚至外零部件的报废，故深沟球轴承清洗非常必要，并且清洗的好坏与否直接影响到了深沟球轴承的使用。

发明内容

为了克服现有技术的上述不足，本实用新型提供一种深沟球轴承清洗机，其可以实现深沟球轴承的自动化清洗，清洗效果好。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种深沟球轴承清洗机，包括从左往右依次设置的上料机构、第一运转机构、清洗机构、第二运转机构、甩干机构、以及出料机构；

上料机构，其用于深沟球轴承的上料，包括第一输送带；

第一运转机构，其用于深沟球轴承的运转，包括第一运转支架和位于第一输送带两侧的衔接板，所述的第一运转支架上设有第一直线模组，所述的第一直线模组上设有分敛头，所述的分敛头位于所述第一输送带的正上方；

清洗机构，其用于深沟球轴承的清洗，包括两条对称设置的清洗带、位于两条清洗带之间的清洗支架，所述的清洗支架上设有清洗气缸，所述的清洗气缸连接有清洗支板，所述的清洗支板上设有若干清洗喷头，所述的清洗喷头位于所述清洗带的正上方，还包括一个用于将清洗带内深沟球轴承进位的深沟球轴承进位装置；

第二运转机构，其用于深沟球轴承的再次运转，包括第二输送带和第三输送带，所述的第二输送带和第三输送带并列设置，所述的第二输送带和第三输送带上设有一引导板，所述的引导板上设有一引导槽，还包括一推动装置，所述的推动装置包括推动支架，所述的推动支架上设有推动气缸，所述的推动气缸连接有推头，所述的推头位于所述第三输送带的末端， 还包括一用于将推头推出的深沟球轴承运送至下一机构的推移装置；

甩干机构，其用于深沟球轴承的甩干，包括甩干机，所述的甩干机通过皮带连接一甩干电机，所述的甩干机上设有多个甩干工位；

出料机构，其用于深沟球轴承的出料，包括斜梯以及第四输送带，所述斜梯的前端与甩干工位相连，所述斜梯的后端与所述的第四输送带相连。

作为优选，所述的深沟球轴承进位装置包括进位板、第一进位模组和第二进位模组，所述的进位板位于所述的第一进位模组上，所述的第一进位模组位于所述的第二进位模组上。

作为优选，所述的进位板上设有若干用于推送深沟球轴承至下一工位的推送槽。

作为优选，所述的清洗带内设有用于深沟球轴承定位的定位槽。

作为优选，所述的清洗喷头上设有出油孔。

作为优选，所述的出油孔垂直设置或是倾斜设置。

作为优选，所述清洗气缸的正下方设有一缓冲头。

作为优选，所述的推移装置包括推移板和推移支架，所述的推移板位于所述第三输送带的末端与甩干工位之间，所述的推移板上设有推移槽，所述的推移支架上设有推移直线模组，所述的推移直线模组上设有推移气缸，所述的推移气缸连接有推移夹头，所述推移夹头的前夹头设置在推移槽的前端，所述推移夹头的后夹头设置在推移槽的后端。

作为优选，该推移装置还包括一个挡位支架，所述的挡位支架上设有挡位气缸，所述的挡位气缸连接有挡块，所述的推移槽内设有挡块槽，所述的挡块通过挡位气缸插入所述的挡块槽内，且所述的挡块与所述的后夹头位于同一竖直线上。

本实用新型的有益效果在于：该设备集深沟球轴承的清洗和甩干为一体，实现对深沟球轴承的全自动化清洗，并且通过出油孔的垂直和倾斜设置，保证杂质能够有效排除，达到了非常好的清洗效果，并且提高了清洗效率。

附图说明

图1是本实用新型的装配图。

图2是本实用新型的第一运转机构的结构图。

图3是本实用新型的清洗机构的结构图。

图4是本实用新型的另一视角的装配图。

图5是本实用新型的图4的A放大图。

图6是本实用新型的深沟球轴承进位装置的结构图。

图7是本实用新型的深沟球轴承进位装置的另一视角的结构图。

图8是本实用新型的第二运转机构的部分结构图。

图9是本实用新型的图4的B放大图。

图10是本实用新型的甩干机构的结构图。

图11是本实用新型的甩干机构的另一视角的结构图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1～图11，一种深沟球轴承清洗机，包括从左往右依次设置的上料机构1、第一运转机构2、清洗机构3、第二运转机构4、甩干机构5、以及出料机构6；

上料机构1，其用于深沟球轴承的上料，包括第一输送带7；深沟球轴承可以通过人工或是机械手实现将深沟球轴承放入第一输送带7内并向后输送。

第一运转机构2，其用于深沟球轴承的运转，包括第一运转支架8和位于第一输送带7两侧的衔接板9，所述的第一运转支架8上设有第一直线模组10，所述的第一直线模组10上设有分敛头11，所述的分敛头11位于所述第一输送带7的正上方；分敛头11通过第一直线模组10上下移动从而将深沟球轴承均匀地分敛成上下两部分（配合后续的两条深沟球轴承清洗线），并推至衔接板9上。

清洗机构3，其用于深沟球轴承的清洗，包括两条对称设置的清洗带12、位于两条清洗带12之间的清洗支架13，所述的清洗支架13上设有清洗气缸14，所述的清洗气缸14连接有清洗支板15，所述的清洗支板15上设有若干清洗喷头16，所述的清洗喷头16位于所述清洗带12的正上方，还包括一个用于将清洗带12内深沟球轴承进位的深沟球轴承进位装置17；通过清洗气缸14带动清洗支板15上的清洗喷头16向下，并从清洗喷头16内喷出煤油进行对深沟球轴承的清洗，完毕后复位，然后通过深沟球轴承进位装置17将衔接板9上的深沟球轴承以及清洗带12上的深沟球轴承推入下一个清洗工位52继续清洗，直至推出清洗工位52。

第二运转机构4，其用于深沟球轴承的再次运转，包括第二输送带18和第三输送带19，所述的第二输送带18和第三输送带19并列设置，所述的第二输送带18和第三输送带19上设有一引导板20，所述的引导板20上设有一引导槽22，还包括一推动装置23，所述的推动装置23包括推动支架24，所述的推动支架24上设有推动气缸25，所述的推动气缸25连接有推头26，所述的推头26位于所述第三输送带19的末端， 还包括一用于将推头26推出的深沟球轴承运送至下一机构的推移装置27；第二输送带18从前往后运动，而第三输送带19从后往前运动，并且通过引导槽22可以将第二输送带18上的深沟球轴承引导至第三输送带19上，并在第三输送带19的末端通过推头26将深沟球轴承推送至推移装置27内，最后通过推移装置27将深沟球轴承推送至下一机构。

甩干机构5，其用于深沟球轴承的甩干，包括甩干机28，所述的甩干机28通过皮带29连接一甩干电机30，所述的甩干机28上设有多个甩干工位31；当推移装置27将甩干机28上的多个甩干工位31都装满时，甩干机28通过甩干电机30带动实现甩干功能。

出料机构6，其用于深沟球轴承的出料，包括斜梯32以及第四输送带33，所述斜梯32的前端与甩干工位31相连，所述斜梯32的后端与所述的第四输送带33相连。推移装置27继续推送将甩干工位31上的已经甩干了的深沟球轴承推送至斜梯32上，通过斜梯32滑至第四输送带33上，然后运出该设备。

在本实施例中，所述的深沟球轴承进位装置17包括进位板34、第一进位模组35和第二进位模组36，所述的进位板34位于所述的第一进位模组35上，所述的第一进位模组35位于所述的第二进位模组36上。进位板34先通过第二进位模组36实现向左运动，然后通过第一进位模组35向里运动，从而进位板34上的推送槽37卡在深沟球轴承上，然后继续通过第二进位模组36实现向右运动，将衔接板9上的深沟球轴承以及清洗带12上的深沟球轴承向后进一个工位，实现深沟球轴承在清洗带12上的进位功能，最后进位板34通过第一进位模组35向外运动，从而完成整个工步。

在本实施例中，所述的清洗带12内设有用于深沟球轴承定位的定位槽38。通过定位槽38可以实现深沟球轴承在清洗带12内的定位，从而防止深沟球轴承在进行喷洗时掉落。

在本实施例中，所述的清洗喷头16上设有出油孔39。煤油通过出油孔39喷出进行清洗，且出油孔39设置均匀，从而在清洗时能够覆盖到整个深沟球轴承，清洗效果更佳。

在本实施例中，所述的出油孔39垂直设置或是倾斜设置。作为优选，前几个清洗喷头16上的出油孔39垂直设置，从而具有较大的喷力以及较多的煤油喷量，保证深沟球轴承内部大杂质的有效清洗，然后后几个清洗喷头16的出油孔39倾斜设置，从而保证深沟球轴承内槽的各个角落里的杂质也能够清洗到，达到了更好的清洗效果。

在本实施例中，所述清洗气缸14的正下方设有一缓冲头40。清洗气缸14带动清洗支板15上的清洗喷头16向下，因为清洗支板15本身重量相对较大，并且其身上还设置有多个清洗喷头16，而清洗喷头16在喷洗时的喷洗方向都是设定好的，不能轻易晃动，故清洗气缸14在向下的过程中具有一个用于其缓冲的缓冲头40。

在本实施例中，所述的推移装置27包括推移板41和推移支架42，所述的推移板41位于所述第三输送带19的末端与甩干工位31之间，所述的推移板41上设有推移槽43，所述的推移支架42上设有推移直线模组44，所述的推移直线模组44上设有推移气缸45，所述的推移气缸45连接有推移夹头46，所述推移夹头46的前夹头47设置在推移槽43的前端，所述推移夹头46的后夹头48设置在推移槽43的后端。通过推头26将第三输送带19末端的深沟球轴承推送至推移板41内，当推移板41内布满深沟球轴承后，推移夹头46通过推移气缸45向下将推移板41内的深沟球轴承截取，然后通过推移直线模组44向右推送至其中一组甩干工位31内。

在本实施例中，该推移装置27还包括一个挡位支架49，所述的挡位支架49上设有挡位气缸50，所述的挡位气缸50连接有挡块51，所述的推移槽42内设有挡块槽52，所述的挡块51通过挡位气缸50插入所述的挡块槽52内，且所述的挡块51与所述的后夹头48位于同一竖直线上。挡块51通过挡位气缸50向上从而伸出挡块槽52，深沟球轴承向右推送至该挡块51时，推移夹头46可以通过推移气缸45向下而挡块51则通过挡位气缸50向下，起到了识别深沟球轴承是否布满推移板41的作用。

本设备的整个运行过程为：

1）深沟球轴承通过人工或是机械手放入第一输送带7内并向后输送。

2）分敛头11通过第一直线模组10上下移动从而将深沟球轴承均匀地分敛成上下两部分（配合后续的两条深沟球轴承清洗线），并推至衔接板9上。

3）通过清洗气缸14带动清洗支板15上的清洗喷头16向下，并从清洗喷头16内喷出煤油进行对深沟球轴承的清洗，完毕后复位，同时进位板34先通过第二进位模组36实现向左运动，然后通过第一进位模组35向里运动，从而进位板34上的推送槽37卡在深沟球轴承上，然后继续通过第二进位模组36实现向右运动，将衔接板9上的深沟球轴承以及清洗带12上的深沟球轴承向后进一个工位，实现深沟球轴承在清洗带12上的进位功能，最后进位板34通过第一进位模组35向外运动，从而完成整个工步。

4）第二输送带18从前往后运动，而第三输送带19从后往前运动，并且通过引导槽22可以将第二输送带18上的深沟球轴承引导至第三输送带19上，并在第三输送带19的末端通过推头26将深沟球轴承推送至推移板41上。

5）挡块51通过挡位气缸50向上从而伸出挡块槽52，深沟球轴承通过推头26向右推送至该挡块51时，推移夹头46可以通过推移气缸45向下截取深沟球轴承而挡块51则通过挡位气缸50向下，然后通过推移直线模组44向右推送推移夹头46内的深沟球轴承至其中一组甩干工位31内。

6）当多个甩干工位31内的深沟球轴承均布满时，甩干机28通过甩干电机30带动实现甩干功能。

7）当甩干机28停止后，推移直线模组44继续向右推送推移夹头46内的深沟球轴承至其中一组甩干工位31内，而同时将甩干工位31内完成甩干的深沟球轴承推出至斜梯32上，然后通过斜梯32滑至第四输送带33上，最后运出该设备。

8）重复以上步骤。

本实施例只是本专利较为优选的方案之一，任何不脱离本技术方案范围内做出的改变，均在本专利的范畴内。

Claims (9)

1.一种深沟球轴承清洗机，其特征在于：包括从左往右依次设置的上料机构、第一运转机构、清洗机构、第二运转机构、甩干机构、以及出料机构；

上料机构，其用于深沟球轴承的上料，包括第一输送带；

第一运转机构，其用于深沟球轴承的运转，包括第一运转支架和位于第一输送带两侧的衔接板，所述的第一运转支架上设有第一直线模组，所述的第一直线模组上设有分敛头，所述的分敛头位于所述第一输送带的正上方；

清洗机构，其用于深沟球轴承的清洗，包括两条对称设置的清洗带、位于两条清洗带之间的清洗支架，所述的清洗支架上设有清洗气缸，所述的清洗气缸连接有清洗支板，所述的清洗支板上设有若干清洗喷头，所述的清洗喷头位于所述清洗带的正上方，还包括一个用于将清洗带内深沟球轴承进位的深沟球轴承进位装置；

第二运转机构，其用于深沟球轴承的再次运转，包括第二输送带和第三输送带，所述的第二输送带和第三输送带并列设置，所述的第二输送带和第三输送带上设有一引导板，所述的引导板上设有一引导槽，还包括一推动装置，所述的推动装置包括推动支架，所述的推动支架上设有推动气缸，所述的推动气缸连接有推头，所述的推头位于所述第三输送带的末端， 还包括一用于将推头推出的深沟球轴承运送至下一机构的推移装置；

甩干机构，其用于深沟球轴承的甩干，包括甩干机，所述的甩干机通过皮带连接一甩干电机，所述的甩干机上设有多个甩干工位；

出料机构，其用于深沟球轴承的出料，包括斜梯以及第四输送带，所述斜梯的前端与甩干工位相连，所述斜梯的后端与所述的第四输送带相连。

2.根据权利要求1所述的深沟球轴承清洗机，其特征在于：所述的深沟球轴承进位装置包括进位板、第一进位模组和第二进位模组，所述的进位板位于所述的第一进位模组上，所述的第一进位模组位于所述的第二进位模组上。

3.根据权利要求2所述的深沟球轴承清洗机，其特征在于：所述的进位板上设有若干用于推送深沟球轴承至下一工位的推送槽。

4.根据权利要求1至3任一所述的深沟球轴承清洗机，其特征在于：所述的清洗带内设有用于深沟球轴承定位的定位槽。

5.根据权利要求1至3任一所述的深沟球轴承清洗机，其特征在于：所述的清洗喷头上设有出油孔。

6.根据权利要求5所述的深沟球轴承清洗机，其特征在于：所述的出油孔垂直设置或是倾斜设置。

7.根据权利要求1所述的深沟球轴承清洗机，其特征在于：所述清洗气缸的正下方设有一缓冲头。

8.根据权利要求1所述的深沟球轴承清洗机，其特征在于：所述的推移装置包括推移板和推移支架，所述的推移板位于所述第三输送带的末端与甩干工位之间，所述的推移板上设有推移槽，所述的推移支架上设有推移直线模组，所述的推移直线模组上设有推移气缸，所述的推移气缸连接有推移夹头，所述推移夹头的前夹头设置在推移槽的前端，所述推移夹头的后夹头设置在推移槽的后端。

9.根据权利要求8所述的深沟球轴承清洗机，其特征在于：该推移装置还包括一个挡位支架，所述的挡位支架上设有挡位气缸，所述的挡位气缸连接有挡块，所述的推移槽内设有挡块槽，所述的挡块通过挡位气缸插入所述的挡块槽内，且所述的挡块与所述的后夹头位于同一竖直线上。

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