CN211195490U - 一种自动充装喷码装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制冷剂生产技术领域，公开了一种自动充装喷码装置，包括工作台及设在工作台上的两组传送组件，工作台上开设有喷码孔，工作台的下表面上固定安装有与喷码孔连通的喷码机，工作台的出料方向上设有接料台，工作台上开设有多个烘干孔，工作台的下表面上设有烘干组件，烘干组件包括固定在在工作台下表面上的热风机、与热风机的出风端固定连接的出风总管及与出风总管的出风端固定连接且分别与多个烘干孔连通的出风支管。本实用新型具有以下优点和效果：可对喷码后的气瓶进行烘干，加快油墨的干燥速度，从而减少气瓶与其他物体接触而造成喷码模糊的问题。

Description

一种自动充装喷码装置

技术领域

本实用新型涉及制冷剂生产技术领域，特别涉及一种自动充装喷码装置。

背景技术

制冷剂是各种热机中借以完成能量转化的媒介物质。制冷剂生产完成后，通常经过制冷剂灌装生产线进行制冷剂的灌装，以方便运输及储存；制冷剂灌装完成后，需要使用喷码装置在气瓶的底部喷印相关产品信息。油墨喷在气瓶底部后，需要一定的时间才能干燥从而粘覆在气瓶上，喷码后的气瓶随着生产线直接流动到下一工段，易导致底部未干的油墨接触到其他物体，进而造成喷码模糊的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种自动充装喷码装置，可对喷码后的气瓶进行烘干，加快油墨的干燥速度，从而减少气瓶与其他物体接触而造成喷码模糊的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动充装喷码装置，包括与制冷剂灌装生产输送带等高的工作台，所述工作台上设有用于传送气瓶的两组传送组件，每一个所述传送组件均包括转动连接在工作台上的驱动杆、转动连接在工作台上的从动杆、与驱动杆及从动杆共同转动连接的支撑台、固定在支撑台上且与驱动杆固定连接的电机、分别固定在驱动杆及从动杆上的链轮及与两个链轮共同啮合的链条，所述工作台上开设有喷码孔，所述工作台的下表面上固定安装有与喷码孔连通的喷码机，所述工作台的出料方向上设有接料台，所述工作台上开设有多个烘干孔，所述工作台的下表面上设有烘干组件，所述烘干组件包括固定在在工作台下表面上的热风机、与热风机的出风端固定连接的出风总管及与出风总管的出风端固定连接且分别与多个烘干孔连通的出风支管。

通过采用上述技术方案，气瓶在两组传送组件的共同作用下沿着工作台移动，经过喷码孔时喷码机喷出油墨从而喷印在气瓶的下表面上；热风机可向出风总管内鼓入热风，然后经过各个出风支管由烘干孔排出热风，气瓶移动至烘干孔时，热风吹在气瓶的底部，从而可将气瓶底部未干的油墨烘干，以此加快油墨的干燥速度，从而减少气瓶与其他物体接触而造成喷码模糊的问题。

本实用新型进一步设置为，两个所述支撑台上共同固定连接有位于烘干孔上方的顶板，所述顶板上设有用于限制气瓶位置的限位组件。

通过采用上述技术方案，气瓶经过烘干孔时，由于底部气流的作用，使气瓶有向上运动的趋势，在限位组件的限制下可限制气瓶的上移，从而增强了移动过程中气瓶的稳定性，减少了因气流作用而导致气瓶倾倒的问题。

本实用新型进一步设置为，所述限位组件包括固定在支撑台下表面上的固定套、固定连接在固定套内部的缓冲弹簧、与缓冲弹簧固定连接的限位块、与限位块固定连接且穿设固定套的活动杆及固定在活动杆底端且位于烘干孔上方的U字形的卡板。

通过采用上述技术方案，当气瓶有向上运动的趋势时，气瓶首先与卡板接触，以此对卡板产生向上的作用力，进而带动与卡板固定连接的活动杆向固定套内滑移，活动杆通过限位块将力传递至缓冲弹簧上，由于缓冲弹簧回弹力的作用，可限制限位块继续移动，从而可起到减少气瓶上移的问题，以此提高了气瓶移动时的稳定性。

本实用新型进一步设置为，所述卡板的内壁上固定连接有防护垫。

通过采用上述技术方案，设有具有良好缓冲减震效果的防护垫，在气瓶与卡板接触时，防护垫可减少气瓶与卡板抵触产生的冲击力，从而起到保护气瓶的作用。

本实用新型进一步设置为，每一个所述烘干孔上均可拆卸连接有均流板。

通过采用上述技术方案，由出风支管的出风端排出的气体通过均流板均匀地排出，从而使热风均匀地作用在气瓶的底部，以此气瓶底部的油墨烘干地更加均匀，进一步加快了气瓶底部油墨的干燥速度。

本实用新型进一步设置为，每一个所述烘干孔外侧的所述工作台上均开设有与烘干孔连通的空腔，所述空腔上固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的端部固定连接有插杆，所述均流板的周侧上开设有与插杆端部插接配合的插孔，所述工作台上开设有与空腔连通的条孔，所述插杆上固定连接有穿设条孔的拨块。

均流板长期使用需要清洗或更换时，通过采用上述技术方案，向远离烘干孔的方向拨动拨块，从而可带动插杆沿着空腔进行滑动，以此使限位弹簧产生压缩形变；当插杆的端部从均流板上的插孔中完全抽出时，可将均流板从烘干孔中取出，以此完成了均流板的拆卸工作，进而方便了均流板的清洗与更换；同理需要安装均流板时，拨动拨块使插杆完全缩回空腔内，然后将均流板放置在烘干孔中，再松开拨动拨块在限位弹簧回弹力的作用下，插杆向均流板所在方向移动并与插孔插接配合，以此完成了均流板的安装工作，安装操作简单便捷。

本实用新型进一步设置为，所述插杆上固定连接有导向条，所述空腔的内壁上开设有与导向条相适配的导向槽。

通过采用上述技术方案，插杆在导向条与导向槽的配合下，沿着导向条的长度方向移动，从而保证了插杆移动后可与均流板上的插孔插接配合，保证了均流板安装工作的正常进行。

本实用新型进一步设置为，所述链条上固定连接有与气瓶接触的软垫片。

通过采用上述技术方案，在链条传送气瓶时，通过软垫片与气瓶接触，从而减少了链条直接接触气瓶可能刮花气瓶表面，造成气瓶磨损的问题。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

本方案中设有烘干组件可将气瓶底部未干的油墨烘干，以此加快油墨的干燥速度，从而减少气瓶与其他物体接触而造成喷码模糊的问题；

本方案中气瓶经过烘干孔时，由于底部气流的作用，使气瓶有向上运动的趋势，在限位组件的限制下可限制气瓶的上移，从而增强了移动过程中气瓶的稳定性，减少了因气流作用而导致气瓶倾倒的问题；

本方案中在链条传送气瓶时，通过软垫片与气瓶接触，从而减少了链条直接接触气瓶可能刮花气瓶表面，造成气瓶磨损的问题。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例中凸显传送组件的结构示意图；

图3是实施例中凸显喷码孔的结构示意图；

图4是图3中A的放大示意图；

图5是实施例中凸显限位组件的结构示意图；

图6是图5中B的放大示意图。

附图标记：1、工作台；11、制冷剂灌装生产输送带；12、喷码孔；121、喷码机；13、接料台；14、烘干孔；15、空腔；151、条孔；152、限位弹簧；153、插杆；154、导向槽；155、导向条；156、拨块；2、传送组件；21、驱动杆；22、从动杆；23、支撑台；24、电机；25、链轮；26、软垫片；3、烘干组件；31、热风机；32、出风总管；33、出风支管；4、顶板；41、限位组件；411、固定套；412、缓冲弹簧；413、限位块；414、活动杆；415、卡板；416、防护垫；5、均流板；51、插孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、图2所示，一种自动充装喷码装置，包括工作台1，工作台1的高度与制冷剂灌装生产输送带11的高度相同，且工作台1位于制冷剂灌装生产输送带11的出料方向上。工作台1上设有两组传送组件2，两组传送组件2沿工作台1的中轴线对称分布，且两组传送组件2的传送方向相同，制冷剂灌装生产输送带11上的气瓶移动至工作台1上后，在两组传送组件2的传送作用下继续在工作台1上移动，每一组传送组件2均包括驱动杆21、从动杆22、支撑台23、电机24、链轮25及链条（未示出）。驱动杆21和从动杆22为相同形状的圆柱形结构，驱动杆21及从动杆22均转动连接在工作台1的上表面上，且驱动杆21及从动杆22与工作台1的高度方向一致，从动杆22转动连接在工作台1靠近制冷剂灌装生产输送带11的端部上表面上，驱动杆21转动连接在工作台1远离制冷剂灌装生产输送带11的端部上表面上。

支撑台23为板状结构，支撑台23的两端部下表面分别转动连接在驱动杆21的顶部及从动杆22的顶部。电机24固定在支撑台23与驱动杆21连接的端部上表面上，电机24的输出轴与驱动杆21固定连接，以此可带动驱动杆21的转动。每一组传送组件2均包括两个链轮25，两个链轮25分别与驱动杆21及从动杆22共轴心线，且两个链轮25分别固定在驱动杆21及从动杆22上。链条与两个链轮25共同啮合，因此电机24带动驱动杆21转动后，在链条的作用下可带动从动杆22转动，且链条也随之转动，气瓶分别与两个链条接触，以此实现了气瓶的传送工作。链条的每一个链节上均固定连有软垫片26，软垫片26由橡胶材料制成，在链条传送气瓶时，通过软垫片26与气瓶接触，从而减少了链条直接接触气瓶可能刮花气瓶表面，造成气瓶磨损的问题。

如图2、图3所示，两组传送组件2之间的工作台1上开设有喷码孔12，喷码孔12沿工作台1的厚度方向贯穿喷码孔12，且喷码孔12的横截面积小于气瓶的底面积，以此可防止气瓶由喷码孔12落下。工作台1的下表面上固定连接有喷码机121，喷码机121的喷墨出口与喷码孔12连通，当气瓶经过喷码孔12时喷码机121喷出油墨，以此对气瓶的底部进行喷印，从而完成了气瓶的喷码工作。结合图1所示，工作台1远离制冷剂灌装生产输送带11的方向上放置有接料台13，接料台13与工作台1等高，且接料台13的边缘与工作台1的边缘贴合，喷码完成后的气瓶在两组传送组件2的传送作用下，最终运动至接料台13上，以此完成了喷码的全部工作。

如图2、图4所示，工作台1的下表面上设有烘干组件3，烘干组件3包括热风机31、出风总管32和出风支管33。热风机31放置在地面上，出风总管32的进风端与热风机31的出风端固定连接。本实施例中，出风支管33的数量为三个，三个出风支管33的进风端均与出风总管32的出风端固定连接。工作台1的上表面上开设有烘干孔14，烘干孔14为圆形孔，烘干孔14沿工作台1的厚度方向贯穿工作台1，且烘干孔14的数量为三个，三个烘干孔14沿气瓶的传送方向等距离均匀分布，且烘干孔14位于喷码孔12与接料台13之间的工作台1上，三个烘干孔14分别与三个出风支管33的出风端连通；热风机31可向出风总管32内鼓入热风，然后经过各个出风支管33由烘干孔14排出热风，气瓶移动至烘干孔14时，热风吹在气瓶的底部，从而可将气瓶底部未干的油墨烘干，以此加快油墨的干燥速度，从而减少气瓶与其他物体接触而造成喷码模糊的问题。

如图1、图6所示，两组传送组件2的支撑台23上共同螺纹连接有顶板4，顶板4为长方形板状结构，顶板4固定在支撑台23靠近接料台13的端部上表面上。结合图5所示，顶板4的下表面上设有多组限位组件41，限位组件41用于限制气瓶的位置，每一组限位组件41均包括固定套411、缓冲弹簧412、限位块413、活动杆414及卡板415。固定套411为中空的圆柱形结构，固定套411的长度方向沿竖直方向，固定套411的顶端固定在顶板4的下表面上。缓冲弹簧412的形变方向与固定套411的长度方向一致，缓冲弹簧412固定在固定套411的内部，缓冲弹簧412的顶端固定在固定套411的内顶面上。限位块413为圆形板状结构，限位块413与固定套411共轴心线，且限位块413的直径略小于固定套411的内径。活动杆414为圆形杆，活动杆414的长度方向与固定套411的长度方向一致，活动杆414与限位块413共轴心线，活动杆414的直径小于限位块413的直径，且活动杆414的顶部固定在限位块413的下表面上。固定套411的底部开设有圆孔（未示出），圆孔可供活动杆414穿过，圆孔的内径大于活动杆414的直径而小于限位块413的直径。

如图6所示，卡板415的截面形状为倒置的U字形，卡板415的长度方向与气瓶的移动方向一致，卡板415与多个限位组件41的活动杆414底端共同固定连接。卡板415的下表面上粘接有防护垫416，防护垫416由橡胶材料制成，具有良好的缓冲效果。气瓶经过烘干孔14时，由于底部气流的作用，使气瓶有向上运动的趋势，此时气瓶首先与卡板415接触，以此对卡板415产生向上的作用力，进而带动与卡板415固定连接的活动杆414向固定套411内滑移，活动杆414通过限位块413将力传递至缓冲弹簧412上，由于缓冲弹簧412回弹力的作用，可限制限位块413继续移动，从而可起到减少气瓶上移的问题，以此提高了气瓶移动时的稳定性。

如图2、图4所示，每一个烘干孔14内均设有均流板5，均流板5为圆形板，均流板5的直径略小于烘干孔14的内径，由出风支管33的出风端排出的气体通过均流板5均匀地排出，从而使热风均匀地作用在气瓶的底部，以此气瓶底部的油墨烘干地更加均匀，进一步加快了气瓶底部油墨的干燥速度。每一个烘干孔14外侧的工作台1上均开设有对称设置的两个空腔15，空腔15呈长方体形，且空腔15与烘干孔14连通。工作台1的上表面上开设有条孔151，条孔151的长度方向与空腔15的长度方向一致，条孔151的数量与空腔15的数量相同，且每一个条孔151分别与每一个空腔15连通。

空腔15远离烘干孔14的内壁上固定连接有限位弹簧152，限位弹簧152的形变方向与空腔15的长度方向一致，限位弹簧152的端部固定连接有插杆153，插杆153与空腔15的形状相似，插杆153可沿着空腔15滑移，限位弹簧152处于原长状态时，插杆153的端部伸入至烘干孔14内。空腔15的内壁上开设有导向槽154，导向槽154呈长方体形，导向槽154的长度方向与空腔15的长度方向一致。插杆153的侧面上固定连接有导向条155，导向条155的形状与导向槽154的形状相似，且导向条155与导向槽154相适配。插杆153靠近限位弹簧152的端部上固定连接有拨块156，拨块156的上表面与工作台1的上表面平齐，通过条孔151可方便地拨动拨块156。均流板5的周侧上开设有插孔51，插孔51的数量为两个，两个插孔51沿均流板5的中轴线对称分布，且插孔51与插杆153的端部插接配合。

均流板5长期使用需要清洗或更换时，首先通过拧下顶板4上的螺栓，将顶板4取下，然后向远离烘干孔14的方向拨动拨块156，从而可带动插杆153沿着空腔15进行滑动，以此使限位弹簧152产生压缩形变；当插杆153的端部从均流板5上的插孔51中完全抽出时，可将均流板5从烘干孔14中取出，以此完成了均流板5的拆卸工作，进而方便了均流板5的清洗与更换；同理需要安装均流板5时，拨动拨块156使插杆153完全缩回空腔15内，然后将均流板5放置在烘干孔14中，再松开拨动拨块156在限位弹簧152回弹力的作用下，插杆153向均流板5所在方向移动并与插孔51插接配合，以此完成了均流板5的安装工作。

本实施例在使用时，气瓶在两组传送组件2的共同作用下沿着工作台1移动，经过喷码孔12时喷码机121喷出油墨从而喷印在气瓶的下表面上；热风机31可向出风总管32内鼓入热风，然后经过各个出风支管33由烘干孔14排出热风，气瓶移动至烘干孔14时，热风吹在气瓶的底部，从而可将气瓶底部未干的油墨烘干，以此加快油墨的干燥速度，从而减少气瓶与其他物体接触而造成喷码模糊的问题。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种自动充装喷码装置，包括与制冷剂灌装生产输送带(11)等高的工作台(1)，所述工作台(1)上设有用于传送气瓶的两组传送组件(2)，每一个所述传送组件(2)均包括转动连接在工作台(1)上的驱动杆(21)、转动连接在工作台(1)上的从动杆(22)、与驱动杆(21)及从动杆(22)共同转动连接的支撑台(23)、固定在支撑台(23)上且与驱动杆(21)固定连接的电机(24)、分别固定在驱动杆(21)及从动杆(22)上的链轮(25)及与两个链轮(25)共同啮合的链条，所述工作台(1)上开设有喷码孔(12)，所述工作台(1)的下表面上固定安装有与喷码孔(12)连通的喷码机(121)，所述工作台(1)的出料方向上设有接料台(13)，其特征是：所述工作台(1)上开设有多个烘干孔(14)，所述工作台(1)的下表面上设有烘干组件(3)，所述烘干组件(3)包括固定在工作台(1)下表面上的热风机(31)、与热风机(31)的出风端固定连接的出风总管(32)及与出风总管(32)的出风端固定连接且分别与多个烘干孔(14)连通的出风支管(33)。

2.根据权利要求1所述的一种自动充装喷码装置，其特征是：两个所述支撑台(23)上共同固定连接有位于烘干孔(14)上方的顶板(4)，所述顶板(4)上设有用于限制气瓶位置的限位组件(41)。

3.根据权利要求2所述的一种自动充装喷码装置，其特征是：所述限位组件(41)包括固定在支撑台(23)下表面上的固定套(411)、固定连接在固定套(411)内部的缓冲弹簧(412)、与缓冲弹簧(412)固定连接的限位块(413)、与限位块(413)固定连接且穿设固定套(411)的活动杆(414)及固定在活动杆(414)底端且位于烘干孔(14)上方的U字形的卡板(415)。

4.根据权利要求3所述的一种自动充装喷码装置，其特征是：所述卡板(415)的内壁上固定连接有防护垫(416)。

5.根据权利要求1所述的一种自动充装喷码装置，其特征是：每一个所述烘干孔(14)上均可拆卸连接有均流板(5)。

6.根据权利要求5所述的一种自动充装喷码装置，其特征是：每一个所述烘干孔(14)外侧的所述工作台(1)上均开设有与烘干孔(14)连通的空腔(15)，所述空腔(15)上固定连接有限位弹簧(152)，所述限位弹簧(152)的端部固定连接有插杆(153)，所述均流板(5)的周侧上开设有与插杆(153)端部插接配合的插孔(51)，所述工作台(1)上开设有与空腔(15)连通的条孔(151)，所述插杆(153)上固定连接有穿设条孔(151)的拨块(156)。

7.根据权利要求6所述的一种自动充装喷码装置，其特征是：所述插杆(153)上固定连接有导向条(155)，所述空腔(15)的内壁上开设有与导向条(155)相适配的导向槽(154)。

8.根据权利要求1所述的一种自动充装喷码装置，其特征是：所述链条上固定连接有与气瓶接触的软垫片(26)。

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