CN109431008A - 一种双环喷气式液压杆除污渍的制鞋用多液压定型装置 - Google Patents

一种双环喷气式液压杆除污渍的制鞋用多液压定型装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种双环喷气式液压杆除污渍的制鞋用多液压定型装置，其结构包括支撑机柜、操控面板、定位机构、定型结构、等力液压杆组、液压驱动机构、双环喷气式除污渍装置，支撑机柜呈矩形结构，操控面板镶嵌于支撑机柜前表面上部，定位机构设于支撑机柜上方前后位置，定型结构设于支撑机柜上方左右位置。本发明通过设有的双环喷气式除污渍装置，可对制鞋用多液压定型装置设有的多组且呈立体结构分布的液压杆组进行喷气除污渍处理，解决其清理起来实为繁琐，甚至根本无法清理的问题，保持液压杆的洁净度，保证其正常工作。

Description

一种双环喷气式液压杆除污渍的制鞋用多液压定型装置
技术领域
本发明涉及制鞋设备领域，更确切地说，是一种双环喷气式液压杆除污渍的制鞋用多液压定型装置。
背景技术
制鞋用多液压定型装置是指通过利用多组液压力替代单组液压力，实现较为均匀的施力，保证定型效果的一种制鞋定型装置，但是现有装置却存在以下缺陷：
现有技术的制鞋用多液压定型装置的液压装置呈横向放置，且因液压杆表面常沾有液压油，导致尘屑易粘附其外表面，又因设有的液压装置较多组且呈立体结构分布，其清理起来实为繁琐，甚至位于内部的液压装置基本清理不到，随着尘屑堆积，导致液压装置正常工作。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种双环喷气式液压杆除污渍的制鞋用多液压定型装置，以解决现有技术的制鞋用多液压定型装置的液压装置呈横向放置，且因液压杆表面常沾有液压油，导致尘屑易粘附其外表面，又因设有的液压装置较多组且呈立体结构分布，其清理起来实为繁琐，甚至位于内部的液压装置基本清理不到，随着尘屑堆积，导致液压装置正常工作的缺陷。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
一种双环喷气式液压杆除污渍的制鞋用多液压定型装置，其结构包括支撑机柜、操控面板、定位机构、定型结构、等力液压杆组、液压驱动机构、双环喷气式除污渍装置，所述支撑机柜呈矩形结构，所述操控面板镶嵌于支撑机柜前表面上部，所述定位机构设于支撑机柜上方前后位置，所述定型结构设于支撑机柜上方左右位置，所述等力液压杆组设于定型结构外侧方且呈垂直状相连接，所述液压驱动机构设于等力液压杆组外侧方且采用过渡配合，所述双环喷气式除污渍装置设于支撑机柜内部且位于等力液压杆组正下方；
所述双环喷气式除污渍装置由装置外壳、升降液压机构、开合压液机构、双环喷气机构、滑动轨道组成，所述升降液压机构均匀等距设于装置外壳内部，所述开合压液机构设于升降液压机构前后两侧且与双环喷气机构活动连接，所述滑动轨道设于装置外壳下内壁，所述升降液压机构、开合压液机构通过滑动轨道与装置外壳滑动连接。
作为本发明进一步地方案，所述升降液压机构由升降液压缸、升降液压杆、输气管道组成，所述升降液压缸呈竖直状设于装置外壳内部，所述升降液压杆设于升降液压缸上方且其下端嵌入升降液压缸内部采用过渡配合，所述升降液压杆上端与双环喷气机构相连接，所述输气管道设于升降液压缸、升降液压杆内部且与双环喷气机构贯通连接，实现升起对等力液压杆组进行喷漆除污渍，下降收缩于支撑机柜内部，避免妨碍等力液压杆组收缩时受到影响。
作为本发明进一步地方案，所述开合压液机构由开合液压缸、开合液压杆、连接铰链组成，所述开合液压缸设于升降液压缸前后两侧且呈一体化成型结构，所述开合液压杆设于开合液压缸上方且其下端嵌入开合液压缸内部采用过渡配合，所述开合液压杆上端通过连接铰链与双环喷气机构活动连接，实现通过液压控制双环喷气式除污渍装置的开合状态。
作为本发明进一步地方案，所述升降液压机构设有四组且呈前后方均匀等距分布，其组数与等力液压杆组的列数相同，所述每组升降液压机构的前后方均对应设有开合压液机构，实现对每一列的等力液压杆组进行喷气除污渍处理。
作为本发明进一步地方案，所述双环喷气机构由下夹半结构、上夹半结构、喷气孔、开合铰链组成，所述下夹半结构、上夹半结构均呈半圆结构，所述下夹半结构、上夹半结构呈上下一体成型结构，所述喷气孔均匀等距设于下夹半结构、上夹半结构内侧，所述下夹半结构、上夹半结构设有两组且下部通过开合铰链活动连接。
作为本发明进一步地方案，所述下夹半结构、上夹半结构内部呈空心结构，所述喷气孔设于下夹半结构、上夹半结构内部，且其喷气方向朝向圆心，实现正对着等力液压杆组进行有效吹气。
作为本发明进一步地方案，所述滑动轨道设有四组且呈左右方向设于装置外壳内部，其与升降液压机构一一对应滑动连接，实现可以沿着等力液压杆组左右滑动，对其进行全面除污渍处理。
发明有益效果
相对比较于传统的制鞋用多液压定型装置，本发明通过设有的双环喷气式除污渍装置，可对制鞋用多液压定型装置设有的多组且呈立体结构分布的液压杆组进行喷气除污渍处理，解决其清理起来实为繁琐，甚至根本无法清理的问题，保持液压杆的洁净度，保证其正常工作。
本发明通过设有的升降液压机构，使除污渍装置自由的伸缩，实现升起对等力液压杆组进行喷漆除污渍，下降收缩于支撑机柜内部，避免妨碍等力液压杆组收缩时受到影响；
本发明通过设有的开合压液机构，其控制双环喷气机构的开合状态，实现其展开状态时，装置自由升降，合起状态时，对液压杆组进行360度喷气除污渍；
本发明通过设有的双环喷气机构，可对设有的多组且呈立体结构分布的液压杆组进行喷气除污渍处理，保证位于内部的液压杆也尽数清理干净，解决清理不到的问题；
本发明通过设有的滑动轨道，可带动装置沿着液压杆组延伸的方向自由来回滑动，对其顶出的液压杆部分的外表面进行全面除污渍处理。
附图说明
通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
在附图中：
图1为本发明一种双环喷气式液压杆除污渍的制鞋用多液压定型装置的结构示意图。
图2为本发明一种双环喷气式除污渍装置的结构侧视平面图。
图3为本发明一种双环喷气式除污渍装置的开合状态图。
图4为本发明一种双环喷气机构的结构侧视平面图。
图5为本发明一种双环喷气式除污渍装置的结构正视平面图。
图中：支撑机柜1、操控面板2、定位机构3、定型结构4、等力液压杆组5、液压驱动机构6、双环喷气式除污渍装置7、装置外壳71、升降液压机构72、开合压液机构73、双环喷气机构74、滑动轨道75、升降液压缸721、升降液压杆722、输气管道723、开合液压缸731、开合液压杆732、连接铰链733、下夹半结构741、上夹半结构742、喷气孔743、开合铰链744。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图5所示，本发明提供一种双环喷气式液压杆除污渍的制鞋用多液压定型装置的技术方案：
一种双环喷气式液压杆除污渍的制鞋用多液压定型装置，其结构包括支撑机柜1、操控面板2、定位机构3、定型结构4、等力液压杆组5、液压驱动机构6、双环喷气式除污渍装置7，所述支撑机柜1呈矩形结构，所述操控面板2镶嵌于支撑机柜1前表面上部，所述定位机构3设于支撑机柜1上方前后位置，所述定型结构4设于支撑机柜1上方左右位置，所述等力液压杆组5设于定型结构4外侧方且呈垂直状相连接，所述液压驱动机构6设于等力液压杆组5外侧方且采用过渡配合，所述双环喷气式除污渍装置7设于支撑机柜1内部且位于等力液压杆组5正下方；
所述双环喷气式除污渍装置7由装置外壳71、升降液压机构72、开合压液机构73、双环喷气机构74、滑动轨道75组成，所述升降液压机构72均匀等距设于装置外壳71内部，所述开合压液机构73设于升降液压机构72前后两侧且与双环喷气机构74活动连接，所述滑动轨道75设于装置外壳71下内壁，所述升降液压机构72、开合压液机构73通过滑动轨道75与装置外壳71滑动连接。
所述升降液压机构72由升降液压缸721、升降液压杆722、输气管道723组成，所述升降液压缸721呈竖直状设于装置外壳71内部，所述升降液压杆722设于升降液压缸721上方且其下端嵌入升降液压缸721内部采用过渡配合，所述升降液压杆722上端与双环喷气机构74相连接，所述输气管道723设于升降液压缸721、升降液压杆722内部且与双环喷气机构74贯通连接，实现升起对等力液压杆组5进行喷漆除污渍，下降收缩于支撑机柜1内部，避免妨碍等力液压杆组5收缩时受到影响。
所述开合压液机构73由开合液压缸731、开合液压杆732、连接铰链733组成，所述开合液压缸731设于升降液压缸721前后两侧且呈一体化成型结构，所述开合液压杆732设于开合液压缸731上方且其下端嵌入开合液压缸731内部采用过渡配合，所述开合液压杆732上端通过连接铰链733与双环喷气机构74活动连接，实现通过液压控制双环喷气式除污渍装置7的开合状态。
所述升降液压机构72设有四组且呈前后方均匀等距分布，其组数与等力液压杆组5的列数相同，所述每组升降液压机构72的前后方均对应设有开合压液机构73，实现对每一列的等力液压杆组5进行喷气除污渍处理。
所述双环喷气机构74由下夹半结构741、上夹半结构742、喷气孔743、开合铰链744组成，所述下夹半结构741、上夹半结构742均呈半圆结构，所述下夹半结构741、上夹半结构742呈上下一体成型结构，所述喷气孔743均匀等距设于下夹半结构741、上夹半结构742内侧，所述下夹半结构741、上夹半结构742设有两组且下部通过开合铰链744活动连接。
所述下夹半结构741、上夹半结构742内部呈空心结构，所述喷气孔743设于下夹半结构741、上夹半结构742内部，且其喷气方向朝向圆心，实现正对着等力液压杆组5进行有效吹气。
所述滑动轨道75设有四组且呈左右方向设于装置外壳71内部，其与升降液压机构72一一对应滑动连接，实现可以沿着等力液压杆组5左右滑动，对其进行全面除污渍处理。
本发明的工作原理如下：为装置连接好电源，并通过操控面板2设置好工作参数，将鞋子固定在定位机构3之间，然后控制等力液压杆组5推动定型结构4相对运动实现对鞋子进行定型，以此同时升降液压缸721推动升降液压杆722向上顶出，同时带动双环喷气式除污渍装置7向上推出，因开合压液机构73比升降液压机构72晚开启，在开合压液机构73的拉扯下，两组下夹半结构741、上夹半结构742以开合铰链744为原点向前后侧方展开，随着升降液压机构72的推动，恰好双环喷气机构74呈开启状地上移将等力液压杆组5包含在其内部，而比升降液压机构72晚开启的开合压液机构73随后启动，通过开合液压缸731推动开合液压杆732上移，其并比升降液压机构72晚关闭，继续上移而推动两组下夹半结构741、上夹半结构742以开合铰链744为原点向中间合起，此时再通过其内侧设有喷气孔743吹出高压气去除等力液压杆组5外表面粘黏有的污渍，同时整个装置沿着滑动轨道75左右滑动，对等力液压杆组5外表面进行全面除污渍处理。
本发明解决的问题是现有技术的制鞋用多液压定型装置的液压装置呈横向放置，且因液压杆表面常沾有液压油，导致尘屑易粘附其外表面，又因设有的液压装置较多组且呈立体结构分布，其清理起来实为繁琐，甚至位于内部的液压装置基本清理不到，随着尘屑堆积，导致液压装置正常工作，本发明通过上述部件的互相组合，通过设有的双环喷气式除污渍装置，可对制鞋用多液压定型装置设有的多组且呈立体结构分布的液压杆组进行喷气除污渍处理，解决其清理起来实为繁琐，甚至根本无法清理的问题，保持液压杆的洁净度，保证其正常工作。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种双环喷气式液压杆除污渍的制鞋用多液压定型装置，其结构包括支撑机柜(1)、操控面板(2)、定位机构(3)、定型结构(4)、等力液压杆组(5)、液压驱动机构(6)、双环喷气式除污渍装置(7)，其特征在于：
所述支撑机柜(1)呈矩形结构，所述操控面板(2)镶嵌于支撑机柜(1)前表面上部，所述定位机构(3)设于支撑机柜(1)上方前后位置，所述定型结构(4)设于支撑机柜(1)上方左右位置，所述等力液压杆组(5)设于定型结构(4)外侧方且呈垂直状相连接，所述液压驱动机构(6)设于等力液压杆组(5)外侧方且采用过渡配合，所述双环喷气式除污渍装置(7)设于支撑机柜(1)内部且位于等力液压杆组(5)正下方；
所述双环喷气式除污渍装置(7)由装置外壳(71)、升降液压机构(72)、开合压液机构(73)、双环喷气机构(74)、滑动轨道(75)组成，所述升降液压机构(72)均匀等距设于装置外壳(71)内部，所述开合压液机构(73)设于升降液压机构(72)前后两侧且与双环喷气机构(74)活动连接，所述滑动轨道(75)设于装置外壳(71)下内壁，所述升降液压机构(72)、开合压液机构(73)通过滑动轨道(75)与装置外壳(71)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种双环喷气式液压杆除污渍的制鞋用多液压定型装置，其特征在于：所述升降液压机构(72)由升降液压缸(721)、升降液压杆(722)、输气管道(723)组成，所述升降液压缸(721)呈竖直状设于装置外壳(71)内部，所述升降液压杆(722)设于升降液压缸(721)上方且其下端嵌入升降液压缸(721)内部采用过渡配合，所述升降液压杆(722)上端与双环喷气机构(74)相连接，所述输气管道(723)设于升降液压缸(721)、升降液压杆(722)内部且与双环喷气机构(74)贯通连接。
3.根据权利要求1所述的一种双环喷气式液压杆除污渍的制鞋用多液压定型装置，其特征在于：所述开合压液机构(73)由开合液压缸(731)、开合液压杆(732)、连接铰链(733)组成，所述开合液压缸(731)设于升降液压缸(721)前后两侧且呈一体化成型结构，所述开合液压杆(732)设于开合液压缸(731)上方且其下端嵌入开合液压缸(731)内部采用过渡配合，所述开合液压杆(732)上端通过连接铰链(733)与双环喷气机构(74)活动连接。
4.根据权利要求1或2所述的一种双环喷气式液压杆除污渍的制鞋用多液压定型装置，其特征在于：所述升降液压机构(72)设有四组且呈前后方均匀等距分布，其组数与等力液压杆组(5)的列数相同，所述每组升降液压机构(72)的前后方均对应设有开合压液机构(73)。
5.根据权利要求1所述的一种双环喷气式液压杆除污渍的制鞋用多液压定型装置，其特征在于：所述双环喷气机构(74)由下夹半结构(741)、上夹半结构(742)、喷气孔(743)、开合铰链(744)组成，所述下夹半结构(741)、上夹半结构(742)均呈半圆结构，所述下夹半结构(741)、上夹半结构(742)呈上下一体成型结构，所述喷气孔(743)均匀等距设于下夹半结构(741)、上夹半结构(742)内侧，所述下夹半结构(741)、上夹半结构(742)设有两组且下部通过开合铰链(744)活动连接。
6.根据权利要求5所述的一种双环喷气式液压杆除污渍的制鞋用多液压定型装置，其特征在于：所述下夹半结构(741)、上夹半结构(742)内部呈空心结构，所述喷气孔(743)设于下夹半结构(741)、上夹半结构(742)内部，且其喷气方向朝向圆心。
7.根据权利要求1所述的一种双环喷气式液压杆除污渍的制鞋用多液压定型装置，其特征在于：所述滑动轨道(75)设有四组且呈左右方向设于装置外壳(71)内部，其与升降液压机构(72)一一对应滑动连接。
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